齿轮下箱体砂型铸造工艺设计及模拟分析

齿轮下箱体属于中型厚壁铝合金件。在充分分析铸件结构及工艺性后,选用砂型铸造方法,采用树脂砂冷芯盒精密组芯进行造型;进行了齿轮箱下箱体的浇冒口系统设计。使用Any Casting软件对齿轮下箱体的凝固过程进行了模拟分析,确定了冒口设计的合理性,预测了铸件的收缩缺陷位置;通过添加冷铁消除了铸件缺陷,得到了一套完整合理的铸造工艺方案。     

高压电气产品铝合金支架铸件的工艺优化

高压电气铝合金支架铸件,原工艺采用金属型树脂砂芯倾转铸造一模一件,由于产品需求量激增,质量要求逐渐提高,现有的一模一件倾转模具已满足不了客户需求。通过优化工艺方案,采用金属型低压铸造(取消树脂砂芯)一模八件的生产方式,大大提高了铸件的生产效率和工艺出品率,并降低了成本。     

制冷压缩机铝合金铸件的低压铸造

对汽车空调制冷压缩机铸件的结构及工艺性进行综合分析,应用树脂砂砂芯金属型低压铸造的工艺成功的生产了复杂耐压铝合金铸件;阐述了复杂耐压铝合金铸件低压铸造的设备、合金材料、工艺及生产中的实际操作问题。     

大型铝合金曲面铸件的铸造工艺设计

针对大型铝合金曲面铸件净重１１００ｋｇ、壁厚差大（由９４ｍｍ到３２ｍｍ）的特点,在铸造工艺设计上,提出了用树脂砂组芯造型法生产,选用扩张式浇注系统,在铸件热节处采用明冒口、内冷铁和外冷铁相结合的方法解决了缩松、缩孔问题,采用泡沫陶瓷过滤片解决二次氧化渣的夹渣问题,采用在冒口根部设置过滤网的办法解决了大型铝冒口难清理的问题,成功地浇注出符合技术要求的大型铝合金曲面铸件。     

铝合金复合型精密铸造工艺研究与应用

介绍了铝合金熔模-金属复合型和树脂砂-熔模复合型铸造两种新型铸造工艺方法。针对铸件结构特点,对不同部位采用不同铸型,即采用复合型铸造工艺方法使铸件成形完整并控制各部位组织和性能,是研制复杂铸件的有效途径。     

大型薄壁铝合金箱体的铸造工艺

大型薄壁铝合金箱体铸件易产生欠铸变形及裂纹缺陷，本文在铸造工艺上采取了冷硬树脂砂组芯造型，让大平面向下；在浇注系统设计方面，采用底注开放式浇注系统，开设多个内浇道，在铸件两侧底平面同时浇注，适当提高浇注温度等。此外，还采取对铸型喷乙炔烟涂料，正倾斜浇注，提高浇注压头，增设防裂筋等措施，从而获得合格铸件。     

铝合金复合型精密铸造工艺研究与应用

介绍了铝合金熔模-金属复合型和树脂砂-熔模复合型铸造两种新型铸造工艺方法.针对铸件结构特点,对不同部位采用不同铸型,即采用复合型铸造工艺方法使铸件成形完整并控制各部位组织和性能,是研制复杂铸件的有效途径.     

金属型铸造铝合金用水溶芯的试验研究

针对金属型铸造铝合金铸件时砂芯溃散性差的问题，研究了用水溶性热芯盒水玻璃砂芯代替树脂砂芯和油砂芯，改善砂芯溃散性的制芯工艺和水溶溃散工艺，降低了铸件生产成本，改善了劳动条件和环境质量。     

英国罗·罗公司轻合金铸造技术——英国R.R.公司实习纪要(二)

1、冷凝树脂砂造型、制芯工艺: 采用此工艺有利于铸件质量的提高;有利手机械化自动化生产;有利于缩短试生产周期,提高模具使用寿命;有利于简化工艺操作;有利于改善劳动卫生,减少有害工人健康的气体;采用此工艺可使大型复杂铸件的生产,向毛料精化的方向发展。 1、1,轻合金铸造用原砂要求:     

冷硬树脂砂在大型铝合金铸件上的生产应用

本文借助S202型碗形间歇式混砂机,采用酸硬化的冷硬树脂砂,湿型砂的铸造工艺—分模造型,成功地生产出了大型、薄壁、复杂的铝合金铸件。本文主要包括三个方面:(1)树脂砂的工艺试验;(2)型芯的制造过程;(3)影响型砂质量的几个问题及防止措施。     

树脂砂应用技术

本文综述叙述了铸造树脂的种类，性能特点，技术参数，适用范围以及树脂砂造型，制芯的工艺方法，并对树脂砂常见的铸件缺陷进行了分析，提出了预防措施。     

大型薄壁铝合金铸件重力铸造工艺实例分析

从实际生产中选取两个有代表性的铸件进行工艺难点分析、工艺方案制定和工艺实施,通过重力铸造获得了较好的铸件质量,满足了用户的要求。重力铸造作为传统的铸造方法,对单件小批量产品试制,配合使用树脂砂造型,以其强大的工艺灵活性,低廉的生产成本,可以获得优质铝合金铸件。     

高压电气铝合金罐体金属型低压铸造的工艺研究

采用金属型树脂砂芯(树脂砂芯内开设浇注系统)低压铸造工艺方法,生产大型铝合金罐体,质量高性能好,本文以引进瑞士ABB公司550 kV全封闭组合电器技术的产品中“T”型罐体为例,简述铝合金罐体金属型树脂砂芯低压铸造工艺的改进.     

EA211轴承壳体的生产方法

介绍了涡轮增压器轴承壳体的铸件结构的特殊性及技术要求,针对原工艺的工艺出品率低的问题,对铸造工艺进行改进:采用KOYO线水平浇注,一型8件;采用树脂砂与湿型砂相结合的造型方法,整个铸件在树脂砂芯壳内,浇注系统和冒口为湿型砂;对砂芯、芯头设置排气道,同时外壳也贴排气片,使型腔内的气体及时排出;加大定位芯头面积和深度,对芯头的间隙进行了调整,油路芯将定位槽改为定位芯头。工艺改进后使铸件的出品率提高了15.4%,铸件的成品率由50%~60%稳定在95%以上。通过采用倒包孕育方法及过程控制,使铸件的金相组织符合技术要求。     

精密组芯造型工艺的应用及展望

随着树脂自硬砂的发展,传统组芯造型工艺在大型、复杂铸件生产中得到大量应用。采用三乙胺冷芯盒法的自动化精密组芯造型生产线已成功应用于汽车零件铸造,如整铸式铸铝冷凝换热器,发动机缸体、缸盖等尺寸精度要求高、工艺复杂的中小铸件的批量生产。综述了三乙胺冷芯盒法的精密组芯造型工艺的发展及其应用,该工艺是砂型铸造实现绿色化、智能化生产的重要途径之一。进一步提高原材料和设备的国产化率,强化生产中的环保措施,无机粘结剂及相关设备的研制与工艺开发是今后发展的方向。     

某大型铝铸件的低压铸造

介绍了大型铝铸件低压铸造技术,采用树脂砂制芯、组芯,选用合理的工艺参数,充分利用机械设备,并且设计和制造金属工装,提高了生产效率,减轻了工人劳动强度,铸件的良品率大幅提升.     

R6160柴油机机后盖铸造工艺的改进

本文对R6160柴油机机后盖原上中下三开箱铸造工艺及改进后的组芯造型工艺作了对比介绍。组芯造型工艺更适合类似复杂铸件的生产要求。     

呋喃树脂自硬砂7000千卡空调压缩机机体的铸造

用呋喃树脂自硬砂生产的铸件尺寸精度高,达CT6～9级,铸件表面质量好,达Ra25～12.5μm,铸件废品率低,如粘砂、夹砂、砂眼、气孔和裂纹等铸造缺陷大大降低,使铸件废品率在3％以下。这在我校试制及生产空调压缩机铸件的两年多时间里得到证实。 脱箱造型的铸造方法具有很大的灵活性,它既适用于大批量生产,也适用于多品种小批量生产。在国外,树脂砂生产线有30％为脱箱造型,复杂铸件大多采用组芯造型,国外把这种方法称为高精密铸造。     

大型曲面壳体铸件铸造工艺探讨

介绍了大型曲面壳体类铸件——泵体和压缩机壳体的铸造工艺,泵体采用分开模工艺,压缩机壳体采用组芯造型工艺,而对于更大的曲面壳体类铸件采取组芯造型工艺也完全可以顺利生产.     

复杂件铸造卡板的设计与使用

对于生产批量不大的复杂铸件,一般选择手工造型、制芯的工艺方法,为了保证复杂铸件几何尺寸的准确性,我们设计了一套组芯、下芯使用的铸造卡板,经多年使用证明,效果良好。