镁合金压铸模具的热处理工艺研究

研究了不同淬火冷却方式、不同表面强化处理工艺对镁合金压铸模具的表面硬度、耐磨损性、耐高温腐蚀性和渗层深度的影响.结果表明,淬火分级冷却比普通油冷、离子氮化后再固体渗钒-稀土钇的复合强化热处理比普通离子氮化处理,均明显提高了模具的耐磨性和耐高温腐蚀性,在镁合金压铸模具热处理中具有较强的实用性.     

压铸机压铸过程的自动控制

压铸机压铸过程的自动控制合肥铝厂周文中压铸件的应用范围不断拓展。如何确保压铸件的质量，这在很大程度上取决于压铸机挤压住塞将铸液挤压到模腔过程中的速度和压力。我们知道，驱动柱塞前进的挤压缸在一次压铸循环中，对应于铸液缸内铸液的充实状况，其挤压速度几经变...     

压铸过程工艺参数与压铸机及压铸模具相关的数学模型与分析

压铸过程的合理工艺参数的选择是保证压铸件质量的核心，压铸机及压铸模具正确合理的调节是保证工艺参数的关键。本以压铸过程和物理学原理出发，讨论与压铸机及压铸模具相关的运动过程的数学关系，揭示压铸工艺参数的本质。     

基于MAGMA的发动机缸体模具压铸工艺分析

用MAGMA软件对发动机缸体模具进行压铸工艺分析,可以在模具加工前,对整个铸件成型过程进行模拟分析,模拟液态金属的充型、凝固、传热、温度场分布,准确预测缩孔及缩松的形成过程,以便设计者能尽早发现问题,及时修改工艺参数和模具设计。     

压铸模具的工艺参数计算及参数调节

相信许多压铸同仁都熟知压铸模具工艺参数的计算与工艺调整,但是在实际进行工艺调整之前,往往不愿计算,而是凭经验,久而久之,便可能会走向误区。可能会花大量时间去移动吉制点,也可能会在成型不佳时,一味地提速加压。即使解决了成型问题,也往往会忽略模具使用的合理性问题。针对目前国内压铸行业使用非实时监控压铸机居多这一现状,精确计算合理设定压铸参数尤为重要。     

压铸工艺及其模具智能化设计技术的研究

研究了人工智能技术包括人工神经网络技术和模糊集合理论在压铸工艺及其模具设计中的应用原理及其实现手段     

基于模具多种优化方法控制压铸缺陷工艺分析

根据实际生产,选取长轴类大壁厚深槽件、盒形精密零件、表面精度高的薄壁件和结构承载件4种不同质量要求的精密零件进行分析。根据这些典型零件在成形过程中出现的缺陷,通过对模具的浇注系统、排溢系统和冷却系统等局部改进优化,使成形缺陷得到有效控制,降低了生产成本,提高产品的质量。     

我国压铸行业及压铸机制造业的情况介绍

压力铸造（简称压铸）是金属成型技术中的一种。由于压铸生产技术的生产效率高、产品质量好、经济效益好，因此，用压铸方法生产出的零件（即压铸件）得到广泛的应用，遍及各个工业领域。其中，汽车和摩托车等交通工具作为支柱产业成为压铸零件的最大用户。航空、航天、兵器、电子等工业都是压铸零件的重要用户；还有五金、灯具、玩具、家电、电动及风动工具等行业也都大量地加以采用。     

特种电动机转子压铸设备、模具及工艺的探讨

利用游梁式抽油机采油是世界各国普遍使用的主要采油方法,用于拖动该设备的超高转差率电动机,转子导条结构特殊,使用普通的压力铸造设备和工艺,废品率高达30%,通过改制的压铸设备及适当的模具、工艺配合,废品率仅为0.5%以下。     

压铸模具的热处理

<正> 前言 客户对压铸模具总希望长寿命和减少热处理变形。 在影响压铸模具寿命的因素中以热疲劳裂纹为主,而且随着模具使用条件的苛刻,这种损坏形式呈显著增加的趋势。 为了提高耐热疲劳性,模具材料质量的改进和用热处理技术改善性能及改进操作是     

压铸镁合金模具温度场分布的研究

用数值模拟的方法，计算、分析了镁合金件压铸过程模具温度场的分布特征，研究了浇注温度、模具预热温度工艺参数对模具温度场的影响和较优参数的选择，并通过试验测量验证了模拟结果的正确性。     

压铸模具的试模

简述了压铸模具试模的目的及操作注意事项,阐述了试模工艺参数对压铸件品质的影响以及参数调整要领。通过模具实例介绍了压铸模具试模件缺陷的分析思路及处理方法。     

古为今用的铁锅压铸模具

<正> 一、前言 我厂生产的铁锅是传统的名牌产品,也是黑色金属薄型铸造的典范,最薄处1.2毫米仍保持灰口。铁锅具有口圆边齐,色泽光亮,厚薄均匀,内外光滑,不炸不裂,不偏不侧、无脐薄底,轻薄省柴等八大特色。     

压铸铝合金工艺与性能研究

以A380压铸铝合金为研究对象,设计了压铸工艺参数,通过密度测定、力学性能测试和金相观察,分析了压铸工艺参数对铸件性能的影响.研究表明,压力增加,铸件的密度和强度增加;压力一定时,压铸速度对铸件的力学性能有较大影响.使用改进的工艺,铸件抗拉强度达到365 MPa.伸长率达4.2％.     

真空压铸工艺与锌合金高真空压铸技术研究

近年来,真空压铸技术在国内外得到了广泛的应用,目前国外高真空压铸的方法主要有3种,分别是来自德国的Vacural法和MFT（MinimumFillTime）,以及来自日本的vaccumGolveBox法,国内学者也研制出了各种真空压铸方法。在真空压铸技术领域中,重点要解决是模具密封与真空截止阀的问题,本文总结了目前实际应用中的各种真空压铸方法与工艺,探讨了真空压铸技术在实际运用过程中面临的主要问题,并在此基础上开发设计了具有自主知识产权的锌合金高真空压铸造工艺法。     

基于VB6.0的虚拟模具零件库

在Windows2000环境下 ,利用Office2000中的MicrosoftAccess软件建立注射模具标准模架及主要零部件虚拟数据库系统 (VMPL) ,利用Windows建立OLEDB数据库连接。通过调用MicrosoftVisualBasic6.0中的ADO控件进行数据连接 ,设计出模架自动选择、主要零部件自动生成等应用程序 ,并使之在网络环境中运行 ,生成可被AutoCAD调用的DXF文件供远程调用 ,并列举出DXF文件的主要结构和部分函数。实例证明 ,在相关数据库的建立、调用、维护等方面 ,使用该方法非常方便。     

一体化压铸技术加快了大型压铸机的发展

大型压铸机是实现一体化压铸技术的工作母机,受益于一体化压铸技术在新能源汽车上的运用推广,给大型压铸机（≥锁模力6 000 t）开发与制造带来了新动能。本文从压铸机的起源开始,对压铸机分类做了说明,讲述了压铸机发展的经历,重点描述了目前我国三家大型压铸机公司开发与制造情况以及所生产大型压铸机的特点。我国大型压铸机制造在近些年得到迅速的发展,与一体化压铸技术在新能源汽车上的运用息息相关,标志着我国大型压铸机制造已跨进了世界的前沿。     

通用机械缸体压铸工艺及模具设计研究

针对通用机械缸体零件结构复杂,大缸孔、S形位、合箱面等处要求高,通过合理地选择分型面的位置、压铸工艺参数、浇注系统的设计、冷却系统的设计,并结合相应的压铸模结构,严格控制关键环节,工艺过程,防止出现铸造缺陷,成功地生产出ADC12通用机械缸体。其的结果表明本研究所设计的压铸工艺及模具结构合理。     

立卧式压铸机通用模具的设计

在卧式压铸机上采用锥形浇口的方法是实现模具通用的一种方法。但这种方法尚有不足之处:①压铸件只适用于采用中心锥形浇口。②必须在压铸模上增加一个通用切料装置。③模具若在立、卧式压铸机上交替使用,装拆麻烦、化费时间多。一般只适用于把压铸模从立式压铸机上转移到卧式压铸机上生产。