西气东输天然气管道焊接工艺及质量控制研究

传统天然气管道焊接施工工艺对于环境和钢管的要求非常苛刻,影响焊接质量,因此研究一种适应性较强的天然气管道焊接工艺,以期提高焊接质量.首先设计管道自动内焊机各个部位的功能和整体结构,接下来对根焊工艺进行设计,主要是使用内焊机从钢管的内部完成根部焊接,然后对填充、盖面焊接的施工技术进行设计,最后对施工过程中的参数进行设计....     

天然气长输管道焊接质量的控制

天然气管道焊容易受到诸多因素的影响,导致管道焊接的效果以及质量难以保证,目前行业内对管道焊接并未制定出系统性的质控方法。为了让长输管道焊接达到相关质量要求,要结合现场的情况,总结出合理的质控措施,毕竟管道焊接是整个管道施工中非常关键的一道工序。但受到焊接人员、材料以及设备方面的影响,导致对管道焊接质量展开控制还是有一定的难度。本文对管道焊接的各类影响因素展开分析,并对管道焊接提出质量控制的有效举措,希望对提升管道焊接的整体质量有促进作用。     

浅谈天然气管道焊接的施工质量控制

天然气已成为当前社会运行发展必不可少的资源,近些年来我国也加紧在天然气管道这方面的建设工作。天然气属于一种易燃易爆的无色气体,其管道的焊接技术将直接会影响到天然气的投产运行。鉴于这一现象的存在,本文针对天然气管道焊接的施工质量控制方面的问题展开概述。     

石油天然气管道焊接及其质量控制

本文介绍了石油天然气管道的焊接工艺,以及其特殊性对焊接设备的要求,最后提出了管道焊接的质量控制措施,具有一定借鉴价值。     

高压管道焊接及质量控制探讨

高压管道多用于输送易燃易爆的介质,如果焊接质量达不到要求,可能会引发安全事故。本文对高压管道焊接工艺的选择、焊接操作人员的分级管理、焊材的控制、焊接过程质量控制方面展开探讨。     

管道焊接质量控制分析

在生产建设中,焊接技术发挥着重要作用。对于管道建设而言,焊接质量十分重要。管道运输介质具有有毒性和危险性等性质,一旦漏气,就会影响人们的财产和生命安全。如何提高管道焊接质量是一个值得思考的问题。管道的焊接过程与其焊接质量有着密切的联系,通过对管道焊接的事前准备、焊接过程和焊接后的检测存在的问题的分析,提出相应的解决措施,以提高焊接人员的焊接质量意识和安全意识,对提高管道焊接质量控制具有积极的意义。     

山区大口径长输管道焊接质量控制要点

天然气作为新型环保、清洁能源已成为不可替代能源之一。天然气输送是天然气开发利用的关键环节之一,而管道作为天然气长距离输送的主要方式,目前管道建设正朝向大口径、高压力输送方向发展。管道建设中的焊接质量是直接影响到管道的安全运行关键所在。本文结合国家重点工程——川气东送管道工程建设实际,重点分析了影响长输管道焊接质量的因素以及所采取的措施,从钢管的可焊性、焊接工艺选择、焊接缺陷成因、现场焊接管理等方面进行分析,针对不同焊接缺陷采取相应了措施,确保焊接质量,为其它工程建设提供了宝贵经验。     

长输管道焊接工艺及焊接质量的控制探讨

近些年来随着我国经济的发展,对石油、天然气的需求量也不断增加,长输管道逐渐向大管径、高压力等方向发展,新材料也不断被应用。要想保证石油行业的健康安全发展,长输管道的焊接工艺和焊接质量也应该得到足够的重视。本文介绍了长输管道的焊接工艺,并对焊接质量的控制进行了探讨。     

石油化工管道焊接工艺与质量控制研究

在新经济体制的大环境下,我国的石油化工业得到快速发展,在国家经济中占据了重要地位.对于石油化工企业来说,在企业运营和发展过程中,管道建设起着不可替代的重要作用,一旦出现管道焊接问题,就会对企业经济效益造成严重冲击,也会影响到人们的人身安全,因此,各石油化工企业应对管道焊接工艺与质量控制给予充分重视,以便不断强化管道建设...     

高含硫天然气管道焊接施工质量控制措施

分析了高含硫天然气管道焊接施工缺陷问题,并针对高含硫天然气管道工程焊接的重要性,提出了一套较全面、科学的管理办法和措施。     

石油化工管道焊接工艺及质量控制

从以往的工程施工经验来说,管道焊接作业,常见气孔和未焊透等问题,影响着管道的质量。随着管道建设质量要求不断提升,深度分析此课题,提出有效的质控手段,有着重要意义。针对石油化工管道焊接相关内容进行简单的论述,提出了质量控制策略。     

管网压力能用于天然气液化流程模拟

截止2013年底,我国天然气主干管道总里程超过了6万km,未来我国天然气管道的管径、压力、钢级将进一步提升。高压天然气需经过调压才能进入中压管道,但传统调压方式仅仅是进行节流,造成了压力能的浪费。探讨利用高压管网与中压管网之间的压差进行液化调峰,这里应用ASPEN HYSYS软件对流程进行了模拟,分析了分流器分流比、中压管网压力变化、气源压力变化、气源温度变化和气源流量变化对流程液化率的影响,并得出相应的结论。     

油气管道焊接质量分析及控制

消费市场对石油、天然气的需求日益增加,因此对油气运输管道的要求也越来越多。实现油气管道的安全运输最关键的环节是油气管道的现场焊接质量,所以了解现场焊接工艺的特点以及建立焊接施工质量管理体系,对焊接过程实行全面控制,是施工工程中保证质量和安全性的要点。     

管道焊接质量的分析和控制

在中石化塔河分公司新增天然气管道工程的管道焊接施工过程中,通过实施有效的施工质量预控措施和开展管道焊接施工质量分析活动,保证了施工质量.焊口X射线探伤一次合格率为97.6%,工程中间交接(验收)一次合格.     

高压天然气管道泄漏及事故危害规律研究

天然气长输管道泄漏扩散的基本理论,全面分析了影响天然气泄漏扩散的因素;建立了天然气长输管道泄漏模型,对不同影响因素下天然气泄漏的压力场、速度场、浓度场以及危险区域进行了模拟分析,阐述了不同工况下天然气长输管道泄漏的规律;通过模拟对比分析了不同泄漏孔径、不同泄漏压力对泄漏区域的影响;模拟分析了气体中含硫化氢和泄漏区域有建筑物时的泄漏规律。     

天然气高压管道不停输带气封堵技术的应用

结合近年来国内城市高压天然气管道迁改的建设实践,介绍了高压天然气管道迁改完成后不停输带气封堵实施新旧管道接驳的施工技术,对今后城市高压天然气管道迁改完成后采用不停输带气封堵方式实施新旧管道接驳具有一定的指导借鉴意义。     

基于PE燃气管道焊接工艺的研究

应对聚乙烯(PE)燃气管道焊接质量问题,以DN110管为试验对象、静液压试验作为焊接质量评价标准,采用单因素试验法确定了PE燃气管道焊接的最佳工艺参数。结果表明:当吸热时间为60 s、熔胶压力为0.17MPa、焊接压力为0.17 MPa时,焊接接头的质量最高。基于最佳焊接参数,采用80℃、4.0 MPa静液压试验,测试得到该PE燃气管道耐压时间为1250 h,远远超过国家规定的1000 h。     

节气型天然气转化工艺技术的选择

通过对非催化部分氧化法、蒸汽两段转化法、换热转化法和双一段转化法4种天然气转化工艺技术的阐述和分析比较,甘肃刘化(集团)有限责任公司从企业自身的实际情况出发选择了节气型的俄罗斯Tandem换热式转化工艺技术.     

高含硫天然气脱硫工艺方案选择及模拟评价

针对普光气田高含硫高含CO2的气质情况,借鉴国外较为成熟的脱硫工艺流程,提出 SNPA-DEA溶液高压吸收法和MDEA选择脱硫-DEA脱硫脱碳法2套天然气脱硫工艺方案.在确定胺液循环量以及各节点参数后,采用化工流程模拟软件PRPⅡ对2套脱硫装置分别进行模拟计算,通过模拟计算结果分析,最终确定MDEA选择脱硫-DEA脱硫脱碳工艺流程作为普光气田天然气脱硫装置.同时对该流程装置进行介绍,并提出改进意见.