加氢装置高速泵机械密封泄漏分析

油品加工装置八台高速泵在使用中频繁出现机械密封泄漏故障。分析了造成机械密封泄漏故障的各种原因,提出了相应处理措施和建议,得到了良好效果。     

高速泵机械密封泄漏原因分析及改造

乙烯装置丙烯外送泵为GSB型高速泵，密封频繁泄漏，通过对其机械密封端面比压的核算与分析，并对其机械密封动环材料及结构的分析找到了密封失效的原因，有针对性地对其进行综合改造，收到良好效果。     

化工用泵机械密封泄漏与检修

化工用泵属于化工企业生产过程中非常重要的核心部件,稳定性和紧密性对生产效果、质量产生直接的影响,一旦发生密封泄漏的问题引发严重的故障,将会导致经济损失.基于此,研究化工用泵机械密封泄漏问题,提出几点检修的建议,旨在增强化工用泵的应用质量与性能提供帮助.     

泵用机械密封的检修

以内蒙古化肥厂合成车间Ａ－ＧＡ３０２Ｂ泵的机封检修为例简述泵用机封的检修。     

高压氨泵机械密封泄漏原因及预防措施

分析高压氨泵使用过程中机械密封泄漏对装置运行的影响,针对造成机械密封泄漏的原因,从工艺操作、设备管理上提出预防措施,同时建议使用质量好的滤袋,确保生产装置稳定运行。     

染料厂苯酚装置P-030AB机械密封泄漏隐患改造

中国石油吉林石化公司染料厂苯酚丙酮装置丙烯输送泵为LMV322型高速泵,密封繁琐.一段为齿轮箱油封,二段为丙烯密封,二段密封经常泄漏,泄漏后丙烯在空气中大量气化极易发生着火爆炸,存在重大隐患,因此进行了机械密封泄漏隐患改造,其结果达到了预期效果.     

不锈钢保温泵机械密封泄漏原因分析与改进

经过分析计算,确定不锈钢保温泵机械密封泄漏的原因是由密封端面比压力过大造成静环急剧磨损而引起的。通过将原来机械密封由非平衡型改成平衡型后,密封端面的密封性能和磨耗性能都满足要求,使用寿命有了明显的提高,达到了预期目的。     

高压氨泵机械密封泄漏原因分析

河南煤业集团中原大化公司尿素装置所使用的高速离心液氨泵由美国SUNDSTRAND公司生产,为HMP5112型卧式离心泵,该高速泵使用的机械密封是串联式平衡机械密封,无论是内侧还是外侧,都是由一种碳静止环元件和一种碳化钨动环元件组成的密封组件,机械密封的动环元件组装在一个密封室内,串联安装在泵的密封腔内。两动、静环之间用缓冲冲洗液冲洗密封界面,使密封介面永远保持清洁,     

酸浴车间泵用机械密封泄漏的判断

酸浴车间是粘胶纤维生产厂的重要车间,酸浴车间的主要工作介质为稀硫酸,一旦出现泄漏会腐蚀设备及污染环境,而酸浴车间最难控制的泄漏点是泵的泄漏。由于机械密封泄漏量很小,使用周期长,密封可靠,因此酸浴车间绝大多数泵均采用机械密封这一轴封形式。     

液氨泵机械密封泄漏原因及解决办法

我公司尿素厂使用型号为TTMC50-7的立式液氨泵,用于将球罐内0·4 MPa液氨升压到2·35MPa送至尿素车间,操作温度-20~4℃。该泵机械密封为单级、内置、旋转、平衡式、集装式、推环机械密封(结构见图1)。该泵自1998年投用以来,机械密封频繁发生泄漏,使用时间一般不超过1个月,最长一次也不到6个月。本文对机械密封泄漏的原因进行了分析,提出了解决方案,实施后效果较好。图1 TTMC50-7立式液氨泵机械密封结构1—泵体;2—传动螺钉;3、4、12—O型圈;5—动环;6—静环;7—集装压盖;8—轴套;9—夹紧套;10—定位卡片;11-防转销;13-推环;14-弹簧;15…     

泵用机械密封泄漏原因分析及其维护

介绍了泵用机械密封的特点及种类,针对在实际使用过程中出现的机械密封失效情况进行了分析,列举了高温泵机械密封选用实例,对同行业延长机械密封的使用寿命,提高机械密封的密封性能,减少泄漏,提高石化装置的经济效益具有一定的借鉴意义。     

高压柱塞泵填料密封装置加注封液的讨论与应用

高压柱塞泵密封一般采用主、副软填料箱串联形式。因被封介质压力较高,且具有周期的脉冲性,其密封条件较苛刻,为提高密封装置可靠性和时效性,加注密封液。该文讨论其封液压力的量化及工业应用。     

高速离心泵机械振动和密封泄漏的原因分析

中石油乌鲁木齐石化分公司化肥厂二尿素车间高压离心泵是从美国"神达英"公司引进的卧式双级高速离心泵,型号HMP-3512,扬程2417m,排出压力16.6MPa,转速19192r/min,设计流量70 m3/h.主要结构特点是一二级叶轮分别安装在增速箱两侧的高速齿轮轴上,由中间低速齿轮带动两侧高速齿轮轴旋转,低速齿轮轴通过托马斯联轴节连接,由电压6000V、转速2984r/min的电动机直接驱动.该泵一二级上机械密封结构分别采用双端面静止弹簧式机械密封和串联静止弹簧式机械密封.     

关于化工机泵机械密封的应用探讨

作为动力以及流体机械当中的重要零件,机械密封在保护化工机泵流体上发挥着重要的作用。在阐述机械密封结构形式的基础上,对提高化工机泵机械密封水平提出了一些具体的策略。     

机泵机械密封泄漏原因分析及对策研究

机泵机械密封的损坏,容易造成泄漏着火等事故的发生,进而酿成严重的后果。做好相应的泄漏原因分析,并积极探索有效的改进措施就显得非常重要,这也是提升机泵应用效率的重要路径。基于此,就机泵机械密封泄漏原因进行分析,并积极探索有效的改进措施,希望能够有效提升机泵机械密封的应用效果。     

装车泵机械密封泄漏原因分析及处理

针对浓硝酸储运单元装车泵机械密封频繁泄漏的问题,通过现场检修观察、主要性能参数计算等方法综合分析了其机械密封失效原因。研究表明,机封端面比压偏高、无循环冲洗系统,是机械密封故障频繁的原因。采取降低端面比压、降低出口管线标高、增加循环自冲洗系统等措施,可使机封使用寿命得到延长,泵检修频率由20次/年降低到4次/年。     

关于离心泵机械密封的选用探讨

机械密封具有泄漏量少、使用期限长的优势,因此机械密封在石油、化工、冶金等领域得到了广泛的应用,但是也有相关文献指出,密封失败严重影响了产品的使用质量,也对企业的平稳发展造成了重大影响。如何提高机械密封的稳定性,是探讨的主要内容。     

氨输送泵机械密封泄漏的原因及改进措施

富岛二期合成装置氨输送泵机械密封泄漏频繁,针对该问题,经过多次改造及试用,重新设计制造机械密封,解决泄漏问题。