延迟焦化热备室操作改进

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司延迟焦化装置低负荷运行时,其加热炉能耗偏高,对其影响原因进行了分析。为了降低能耗提出采用焖炉操作的思路,通过对装置的空气挡板开度,烟气挡板开度及长明灯通风口开度的配合调整,在保证装置正常运行的前提下,装置能耗由原来1.8t/h降低到1.57t/h。     

基于S7-300的单交叉限幅比值控制在蓄热式氧化炉中的研究与实现

蓄热式氧化炉在运行过程中由于废气不稳定及安全与节能需要,导致运行过程中温度控制值需频繁切换,必须控制好燃烧过程中燃料与空气的关系,保证炉膛在不同废气工况下能够稳定运行并达标排放;同时避免燃烧过程中出现冒黑烟现象,达到既保证运行安全又节约能源的目的。采用单交叉限幅比值控制方法对蓄热炉的炉温进行控制,在负荷提高时高选、负荷降低时低选,保证燃气与空气在安全的前提下达到最优燃烧效果并能够应对废气变化的扰动。通过基于S7-300实现单交叉限幅比值控制方法在某项目中对炉膛温度的控制,满足项目的各项负荷要求,取得了较好的效果。     

提高加热炉运行效率浅析

随着油田外发的不断深入,原油产量逐年下降,自产天然气量也逐年下降,必须提高加热炉运行效率,降低加热炉燃气损耗。通过调查我站3台在用原油加热炉的运行状况,分析影响加热炉运行效率的主要因素：加热炉结构和加热炉运行参数。针对影响加热炉运行效率的主要因素,提出综合节能技术途径。从而减小加热炉的热损失,提高加热炉的燃烧效率,优化加热炉运行。一方面通过改善加热炉的结构,增强加热炉有效利用热的吸收率,提高燃气利心率和加热炉的运行效率;另一方面,通过改善加热炉燃烧条件,加装过剩空气系数指示调节器。此外,加热炉在运行的过程中有大量的余热随烟气排放到空气中,既浪赀能源又污染空气,利用余热回收装置,可改善加热炉的燃烧条件,降低加热炉排烟温度,提高加热炉系统运行效率。     

钙硫比和烟气量对灰钙循环烟气脱硫反应器脱硫效率影响的数值模拟

利用ICEM CFD 18.0软件,基于反应动力学实验结果,对额定蒸汽量40 t/h的煤粉锅炉配套的灰钙循环烟气脱硫反应器进行数值模拟,研究钙硫比和烟气量对脱硫效率的影响,同时把模拟结果和工业试验结果进行比较验证。结果表明:不同钙硫比下,反应器内SO2浓度均随反应器高度的增加先升高再降低;烟气脱硫效率随钙硫比的增加而升高,但当钙硫摩尔比从1.0增加到1.4时,脱硫效率无明显变化;不同烟气量条件下,从反应器底部到顶部SO2浓度均逐渐降低,烟气脱硫效率受烟气量影响较小,烟气量增大,脱硫效率略微减小。建议钙硫比和烟气量最佳取值分别为1.0和30 000 m3/h～40 000 m3/h。     

SNCR/烟气再循环协同脱硝技术研究

短期内煤炭作为我国主要能源的现状不会改变。由于煤燃烧会释放大量NO_x,造成严重的环境污染,因此煤炭燃烧过程中的NO_x控制至关重要。链条锅炉作为我国工业应用最为广泛的燃煤锅炉之一,是降低NO_x排放的重点对象,尤其在新实施的GB 13271—2014《锅炉大气污染物排放标准》中规定重点地区锅炉NO_x排放值不得高于200 mg/m~3后,链条炉低氮燃烧和NO_x脱除技术受到广泛关注。为降低链条锅炉NO_x排放,满足国家环保要求的同时,降低企业运行维护成本,提高企业经济效益,以西安高新区某供热站4×75 t/h链条锅炉为研究对象,进行烟气再循环与SNCR耦合低氮燃烧NO_x脱除技术改造研究。研究了SNCR与烟气再循环耦合低氮燃烧系统参数,如烟气再循环率,再循环烟气一、二次风室送入比例,氨氮摩尔比,锅炉负荷变化等脱硝系统参数对NO_x脱除效率及链条炉燃烧特性的影响,确定了烟气再循环与SNCR技术耦合脱硝的最佳运行参数,结果表明:SNCR耦合烟气再循环低氮燃烧技术能有效降低链条锅炉NO_x排放。烟气再循环率为16%～18%,再循环烟气一次风室送入比例为82%,氨氮摩尔比为0.78时,SNCR耦合烟气在循环脱硝系统可达最佳脱硝效率。此时SNCR耦合烟气再循环联合脱硝效率可达到56%,SNCR单独运行脱硝效率可达40%,NO_x实际排放可从250 mg/m~3降至110 mg/m~3,远高于国家NO_x排放标准。     

链条炉试烧稻壳成型颗粒的研究

研究采用20 t/h供暖链条炉,在不改变锅炉主体结构,并保证锅炉出力的前提下,试烧了稻壳成型颗粒。结果表明:随着生物质颗粒掺烧比的增加,排渣烧失量逐渐降低,排烟中CO浓度升高,排烟温度逐渐升高。其中生物质挥发分在对流受热面中燃烧是造成排烟温度升高的主要原因。燃煤链条锅炉改烧生物质颗粒,应该在锅炉前拱或者喉部增加流量小、压头大、速度高的二次风,增强烟气扰动,从而增强挥发分与空气的混合燃烧,达到减排SO₂和节约优质烟煤的目的。     

145t/h高温超高压CFB锅炉设计及优化试验研究

为高效、清洁燃烧福建无烟煤,分析提炼国内第1台燃用福建无烟煤145 t/h高温超高压CFB锅炉的设计特点为传统的“高燃烧温度、高炉膛高度、低烟气流速”与先进的汽冷式高温旋风分离器、炉膛上部布置屏式过热器等相结合。研究入炉煤粒径、二次风率对燃烧效率与锅炉负荷的影响,并提出具体改进建议。结果表明,通过调大筛分机筛网尺寸、调小破碎机锤头间隙优化入炉煤粒径,飞灰可燃物含量从12%~15%降低到8%~10%,并存在最佳的二次风率(本次试验结果为0.45~0.50)使锅炉负荷平稳、燃烧效率高;开展缩减分离器进口烟道宽度和除尘器飞灰再循环燃烧的优化改进,提高了锅炉带负荷能力,锅炉热效率提高约1%;建议开展缩短中心筒长度、缩小中心筒内径、缩减回料立管内径等措施来提高分离效率。5年多的运行实践证明其设计成功,年平均运行时间超过7 550 h,年平均负荷率达到95.35%,第三方测试151 t/h负荷下锅炉平均热效率为90.57%,为建设小容量高参数机组提供实践佐证。     

煤层气燃烧器流动及NO_x生成特性数值研究

针对煤层气热值低的特点,设计了一台煤层气旋流燃烧器,采用数值模拟方法研究了不同热负荷及过量空气系数对燃烧性能的影响,并计算了燃烧污染物的生成.结果表明,在燃烧区域存在逆压梯度,加强了烟气的扰动,有利于形成稳定的高温区,提高燃烧效率.燃烧器负荷调节范围大,低负荷时仍能保持较高的燃烧温度和燃烧效率.过量空气系数为1.05时燃烧温度最高,此时NOx生成最多,仅为25.1 mg/m3.     

锅炉燃气压力控制改造

针对55t/h中压锅炉燃气压力控制存在压力波动大、自力式减压阀故障率高等问题,提出由调节阀与自力式减压阀逐级减压,同时增加放空阀保证锅炉点火时压力稳定的控制方案。改造后,在低负荷或负荷大幅调整的工况下,锅炉燃气压力均得到了精准平稳地控制,实现了锅炉燃气系统的零故障运行。     

燃气比及气体流量对低温干馏炉燃烧场的影响

在煤低温干馏过程中燃烧过程的诊断及控制对于提高干馏效率,减少污染物排放有着至关重要的意义.以工业上所使用的10万t/a SJ低温干馏方炉为研究对象,采用Fluent软件对SJ低温干馏炉内燃烧场进行仿真模拟.通过改变燃气比以及气体流量研究其对干馏炉燃烧场的影响,结果表明,随着燃气比的增加,干馏炉内的最高温度和最高压力均呈...