二次铝灰硫酸铵焙烧提铝过程氟的迁移规律

采用硫酸铵焙烧-水浸法回收二次铝灰中的铝是实现其无害化与资源化最重要的途径之一。二次铝灰的无害化与资源化利用要求尾渣氟的浸出毒性满足国标要求(无机氟化物质量浓度低于100 mg/L)。二次铝灰中氟的浸出毒性远高于100 mg/L,故需深入研究二次铝灰硫酸铵焙烧-水浸提铝过程氟的迁移规律。借助复合氟离子电极、XRD、XPS、SEM和XRF研究了二次铝灰硫酸铵焙烧-水浸提铝过程氟的迁移转化行为。结果表明,延长焙烧时间、提高焙烧温度、增大硫酸铵配比可促进二次铝灰中的氟进入焙烧尾气;延长浸出时间、提高浸出温度、增大液固比有利于降低浸出渣中氟的含量和占比。在焙烧温度450℃、焙烧时间2 h、物料配比6:1、浸出温度85℃、浸出时间80 min、液固比6:1条件下,二次铝灰中43.85%的氟以气态形式进入尾气,23.92%的氟进入浸出液中,32.23%的氟以AlF3和AlF3?3H2O形式残留在浸出渣中。焙烧尾气经脱氟、喷淋吸收,可转化为硫酸铵;浸出液脱氟后可制备聚合硫酸铝,用作水处理剂;浸出渣的浸出毒性符合国家标准,可用作建筑材料,从而实现二次铝灰的资源化与无害化处理。     

工业二次铝灰资源化回收利用现状

介绍了铝灰的来源及分类,阐述了当前铝灰资源化利用现状,展望了未来铝灰回收利用的发展前景与研究方向。     

铝灰回收工艺研究进展

铝灰是铝工业不可避免的副产物,其组成复杂,含有大量的金属铝、熔盐混合物、氧化铝、合金及其他组分。铝灰通常被认为是废物而被堆积在垃圾处理厂,然而其中的某些组分是可以回收制取高纯度产品的,处理后的残余物也是无毒的,其中可回收组分包括金属铝、氧化铝以及其他有用组分。为避免环境污染并创造经济收益,铝灰的回收再利用已经引起人们的广泛关注。本文介绍了铝灰的产因、分类、组成,着重对铝灰不同的回收工艺进行了综述,展望了铝灰回收工艺的前景并提出了相关建议。     

硫酸铵焙烧与浸出提取碳素铬铁冶炼渣中有价金属

用(NH4)2SO4焙烧分解碳素铬铁冶炼渣,提取有价金属,考察了焙烧温度、硫酸铵用量和焙烧时间对有价金属浸出率及过程相变的影响. 结果表明,焙烧过程中250~435℃间失重达65.5%,主要为NH3,H2O,SO3释放及(NH4)2SO4挥发. 优化的焙烧条件为(NH4)2SO4与铝镁渣质量比5:1、焙烧温度350℃,焙烧时间3.5 h. 有价金属转变为其相应的硫酸金属铵盐,且与(NH4)2SO4分解产物共存;该条件下的焙烧料90℃下浸出1 h,Mg, Al, Cr, Fe的浸出率分别为92%, 80%, 82%, 93%. 推测新生成的硫酸金属铵盐的片状聚集体阻碍碳素铬铁渣内部完全被(NH4)2SO4侵蚀.     

二次铝灰产品化方案及评价

综述了近年来以二次铝灰为原料制备氧化铝、净水剂、耐火材料、冰晶石、分子筛和陶瓷材料的现状,同时分析其产品及技术特点,对二次铝灰产品化利用给出评价和建议。     

从硫酸铵焙烧废旧锂离子电池产物中浸出有价金属

研究了废旧锂离子电池经(NH4)2SO4焙烧处理后有价金属的浸出行为. 考察了焙烧温度、(NH4)2SO4用量和浸出pH值对焙烧产物中金属元素浸出率的影响,比较了焙烧产物分别在稀硫酸溶液和含氨水与(NH4)2SO4的氨性溶液中的浸出效果. 结果表明,焙烧产物中的Li可被完全浸出,焙烧产物中Cu用氨性溶液浸出时浸出率达97.60%,在稀硫酸溶液中为92.86%,焙烧产物中部分钴以Co3O4的形态存在,浸出率低于68%,当用浓硫酸与水体积比为1:2的硫酸水溶液处理浸出渣时,Co的总浸出率可达99%以上.     

二次铝灰制备高强度陶粒及其性能研究

作为再回收铝过程中产生的废渣,二次铝灰具有明显的化学反应性和有毒、有害物质浸出等危险性特征。为了解决制铝行业中产生的二次铝灰堆存处置问题,以二次铝灰为原料,通过水洗、圆盘造粒,再经1 200～1 400℃热处理,制备了高强度陶粒。运用X射线衍射仪和扫描电子显微镜对不同热处理温度下陶粒试样的物相组成和微观形貌进行分析,并对材料堆积密度、表观密度、孔隙率以及筒压强度进行了测试。结果表明：随着热处理温度升高,陶粒内部结构逐渐致密化,堆积密度、表观密度及筒压强度均随之增大;其中,1 400℃热处理后,陶粒的主要物相为刚玉和镁铝尖晶石,其表观密度和体积密度分别为1.82 g/cm³和1.81 g/cm³,筒压强度可达25.7 MPa,属于高强度陶粒。     

二次焙烧设备选型探讨

为适应炭素工业向高水平发展的需要，对电极和其他炭素产品质量提出更高的要求，从而采用了高压浸渍和二次焙烧技术，它是有效提高产品质量的重要途径之一。目前各炭素企业的二次焙烧产量逐年增加，而普遍存在二次焙烧设备不足的现象，都想扩建和新建。但建什么型式的二次焙烧设备，能够又快，又好，又省成为亟待解决的问题。本文重点介绍了这方面的问题供各炭素企业参考。     

品川隧道窑二次焙烧曲线的探讨

通过分析品川窑二次焙烧曲线在使用过程中存在的挥发分一直超量，使工艺控制与运行条件一直处于恶性循环之中的现状，根据煤沥青炭化原理和品川窑固有的热平衡设计新的二次焙烧曲线。     

铝灰有价组分回收及综合利用研究进展

铝灰是铝冶炼、加工过程中产生的由氧化铝、金属铝和其他杂质组成的复杂盐渣,具有较好的资源化价值,属于危险废物,需无害化处理才能进行安全填埋.通过分析铝灰来源、特性及化学反应的基础上,综述铝灰有价组分回收和铝灰整体资源化研究现状.提纯法主要回收金属铝、氧化铝、氢气和氯盐等组分,资源化为制备建材及耐火材料.铝灰的有价组分回收及综合利用可有效降低铝灰的处理成本,减少对环境的污染.     

粉煤灰与硫酸氢铵焙烧反应动力学

提出了NH4HSO4法焙烧粉煤灰提取Al2O3的新方法,考察了焙烧温度、粉煤灰中Al2O3与NH4HSO4摩尔比对粉煤灰中Al反应率的影响,研究了粉煤灰与NH4HSO4焙烧反应动力学. 结果表明,粉煤灰与NH4HSO4焙烧反应受固体产物层扩散控制,300, 350, 400℃下的反应速率常数分别为1.25′10-3, 1.56′10-3, 1.89′10-3 min-1,反应活化能为17.19 kJ/mol,反应动力学方程为1-2/3a-(1-a)2/3=0.0422exp[-17190/(RT)]t,最佳工艺条件为：焙烧温度400℃,Al2O3与NH4HSO4摩尔比1:8,焙烧时间60 min;该条件下Al反应率达90%以上,主要产物为NH4Al(SO4)2和NH4Fe(SO4)2.     

含钒灰渣酸浸液结晶铵明矾的工艺条件

为获得含钒灰渣酸浸液结晶铵明矾的优化工艺条件,利用正交优选法研究了Al2(SO4)3浓度、铵/铝摩尔比、冷却速度和结晶温度对铵明矾结晶率的影响,分析了铵明矾晶体和滤液的成分,计算得到了铵明矾的结晶率. 结果表明,4种因素对铵明矾结晶率均有较大影响,Al2(SO4)3浓度、铵/铝摩尔比对铵明矾结晶率影响较为显著. 合理的铵明矾结晶工艺条件为：Al2(SO4)3浓度150~200g/L,铵/铝摩尔比1.2左右,冷却速度15℃/h左右,结晶温度5℃左右. 在此条件下,铵明矾结晶率为89.32%.     

Kinetics of the Decomposition of Freeze-Dried Aluminum Sulfate and Ammonium Aluminum Sulfate

Conventional thermoanalytical techniques confirmed earlier studies on the stoichiometry of the decomposition of aluminum sulfate and ammonium aluminum sulfate (alum). The kinetics of the sulfate decomposition of freeze-dried aluminum sulfate, of sieve fractions of reagent grade aluminum sulfate, and of freeze-dried alum were studied isothermally at several temperatures between 635 and 770°C. The activation energy, a preexponential term, and a degree-of-fit parameter are presented. The calculations are based on several kinetic models for each data set. The freeze-dried aluminum sulfate fits a contracting area model with an activation energy of 69 kcal/mol, and the reagent grade aluminum sulfate fits the contracting volume model with an activation energy of 74 kcal/mol. Both were calculated using a fraction reacted (alpha) of 0.15 to 0.90. The freeze-dried alum was fitted with less precision to a first order model with an activation energy of 83 kcal/mol over the range of alpha 0.3 to 0.9.     

高纯硫酸铝铵生产工艺的改进

研究了原料制备，过滤介质，结晶方式，助剂投量对高纯硫酸铝铵生产的影响，提出了新的工艺路线，给出了最佳操作条件，产品安全满足用户的需求。     

浅谈油灰渣与硫酸铵产量的关系

为了解决大量油灰渣的处理问题,将其与原煤和矸石混合作为锅炉燃料。脱硫系统采用一炉一塔的布置,3台440t/h锅炉烟气直接进入对应吸收塔,脱硫后净湿烟气脱硫塔直接排放。通过煤的热解反应也就是加氢裂化等多种试验后产生的残渣,其中油灰渣的含量比较多,而油灰渣又属于高热值、高挥发分、低灰分的燃料。油灰渣是一种很好的燃料,如果能有效并且合理地掺烧在现有的燃料中,将大量节约原煤量,因其易结焦但含硫量较多,为了达到系统稳定运行必须把握好其掺烧比例。     

工业化硫酸亚铁湿法制备氧化铁红并回收硫酸铵

探讨了利用硫酸亚铁合成高品质氧化铁红的生产工艺。论述了影响氧化铁红品质的诸多因素。     

Kinetics Analysis on Mixing Calcination Process of Fly Ash and Ammonium Sulfate

abstract The further development of the extraction of alumina that is produced in the calcination process of ammonium sulfate mixed with fly ash was limited because of the lack of systematic theoretica...     

分光光度法测定碳酸钠中硫酸盐的含量

介绍用分光光度法测定碳酸钠中硫酸盐的操作手续,并与GB/T210.2-2004工业碳酸钠试验方法中硫酸盐含量测定方法:重量法、比浊法进行比对,此方法操作简便,分析速度快,准确度高,可减少剧毒氯化钡60％的用量.