循环流化床锅炉烟气脱硝工艺探究

对于我国整体的综合国力展开相应探究可以看出,物质资源丰富,有利于增强工业现代化的发展进程,也在很大程度上容易出现复杂多样的生态环境问题。从根本上注重推动工业发展过程中存在的各类环境问题,有针对性的提出整理措施,从而进一步推进我国循环流化床锅炉行业的整体发展进程,提升相应附属善后工艺的开发效益。本文通过深入探究我国循环流化床锅炉行业的实际发展过程,可以看出,循环流化床锅炉的烟气脱硝工艺还有待完善健全,整体工作效率水平有待提高,全面的优化相应工艺流程,最终为更好的提供我国循环流化床锅炉产生实际的经济效益保护生态环境发展具有重要建设性指导意义。     

循环流化床机组烟气脱硝方案优选

循环流化床锅炉以其燃料适应性广,污染物排放量低,节能环保性等优点,在国内电力行业得到了广泛的应用,它本身具有低氮燃烧和分级燃烧特点,使得燃烧后烟气中的NOx排放浓度较低,但随着国家环保标准的逐步提高,循环流化床机组烟气脱硝工程已迫在眉睫。如何选择脱硝工艺,如何能够实现环境效益与经济效益双赢已成为我们当前工作的重中之重。本文对选择性催化还原脱硝技术(SCR)、选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)、SNCR-SCR联合脱硝技术的脱硝原理、应用条件、经济性等方面进行了阐述分析,并根据实际情况对循环流化床机组烟气脱硝提出合理可行的方案。选择SNCR工艺是循环流化床锅炉烟气脱硝的最佳方案。     

循环流化床锅炉烟气氨法脱硫工艺运行总结

采用氨法脱硫工艺脱除循环流化床锅炉烟气中的SO2。运行结果表明,氨法烟气脱硫工艺达到了治污减排的目的,脱硫前、后烟气中SO2浓度分别为2 300 mg/m3和100 mg/m3,每年减少SO2排放量1 340 t,脱硫过程中没有三废产生,不会造成二次污染,符合国家关于环保工程的要求。     

循环流化床锅炉SNCR脱硝运行总结

燃煤电厂锅炉污染物排放是造成空气环境污染的主要原因之一,近年来,国家投入巨额资金开展工业点源特别是燃煤电厂污染冶理工作,经过“十一五”及“十二五”中前期的治理,锅炉烟气脱硫除尘装置先后建成投入运行,烟尘、SO2污染物得到大幅削减,环境空气质量有所改善。     

燃煤锅炉烟气脱硝技术研究

烟气脱硝是工厂运行和生产经营中所需要注意和落实的重要项目,良好的烟气脱硝技术应用有利于减少工业生产对大气的污染,因此当下的各工厂企业特别是应用燃煤锅炉的企业应注意通过烟气脱硝技术的应用,保障自身生产符合国家排放标准,保障对生态环境的保护。     

优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行

主要讨论了某公司业已使用生产的且收到较好效果的循环流化床锅炉作为讨论的对象。通过使用多种科学有效的优化循环流化床锅炉改造技术,使得锅炉所排放的烟气中含有的二氧化硫等污染物大为降低,符合相关的国家标准。本篇文章对于锅炉中较为关键的烟气脱硫方法所存在的一些实际问题,给出了一些可以改善循环流化床锅炉运行中排放烟气所含有的硫化物超标的办法,从而可以使得工业生产中的湿法脱硫方法所排放的废水对周围的生态环境造成严重的破坏。通过使得锅炉使用的废水处理方案,可以确保锅炉脱硫过程能够更加的合乎于环保的标准。     

循环流化床锅炉报警系统的改造

针对新电厂循环硫化床锅炉（CFB）主报警不明显的问题,在保留原报警项的基础上,增加声光报警,以提醒运行人员监控,保证了锅炉的安全运行。     

燃煤锅炉烟气脱硝技术改造

某氮肥企业现有4台燃煤锅炉,按照《火电厂大气污染物排放标准》,为了确保氮氧化物能够稳定达标,减少污染物总量排放,改善环境质量,对各锅炉烟气新建了脱硝系统,探讨了各种脱硝方案,介绍了改造后的处理效果。     

循环流化床锅炉烟气再循环技术应用总结

正河南心连心化肥有限公司一分厂共有4台循环流化床锅炉,其中1~#锅炉均为35 t/h锅炉,2~#～4~#锅炉均为75 t/h锅炉,锅炉烟气中NO_x质量浓度在400 mg/m~3(标态)以内。为了满足国家新的环保指标要求,2014年对锅炉进行改造,每台锅炉新增1套选择性非催化还原法(SNCR)脱硝系统,通过炉内喷氨水,将排放烟气中NO_x质量浓度控制在200 mg/m~3(标态)以内,满足国家要求的排放标准;     

循环流化床锅炉脱硝工艺经济性分析

循环流化床锅炉炉内低氮燃烧无法满足排放要求时,需要对排烟进行进一步净化。烟气净化工艺主要有SNCR脱硝和SCR脱硝。为了比较2种工艺的经济性,建立了技术经济分析模型,对比分析了满负荷时的经济技术指标。结果表明:脱硝剂价格、催化剂价格和年运行时间是影响脱硝成本的主要因素,尿素价格对SNCR脱硝成本的敏感度最大,液氨对SCR脱硝成本的敏感度大于催化剂价格。SNCR脱硝的运行成本和总成本相对较低时要求NO_x浓度分别低于140和228 mg/m~3。基于入口NO_x浓度200 mg/m~3,对SCR工艺和SNCR工艺的经济性比较表明,当尿素价格低于3 402元/t时,SNCR总成本较低;当液氨单价高于3 300元/t时,SNCR工艺总成本更经济;在催化剂和年运行时间研究波动范围内,SNCR总成本始终最低、最经济。SNCR-SCR联合脱硝工艺不具备经济优势,且入口NO_x浓度为151～273 mg/m~3时总成本最高。超低排放循环流化床锅炉技术可以改善SCR工艺和SNCR工艺的经济性,并使SNCR工艺的优势更为突出。     

循环流化床在烟气脱硫中的应用分析

燃煤电厂锅炉烟气脱硫技术包括湿法脱硫、干法脱硫及半干法脱硫,湿法烟气脱硫工艺以石灰/石灰石-石膏法为代表,干法、半干法烟气脱硫工艺以流化床烟气脱硫技术为代表。20世纪80年代流化态技术首次应用于烟气脱硫,循环流化床烟气脱硫具有工艺成熟、流程简单、可靠性高、基建投资及运行成本低、脱硫效率高等优势,故在煤化工生产中的应用越来越广泛。结合某煤化公司的实际情况,介绍了循环流化床在烟气脱硫中的应用。     

循环流化床锅炉烟气超低排放改造技术路线分析

对循环流化床锅炉烟气超低排放常规改造技术路线进行分析,从脱硫、脱硝以及除尘工艺等方面进行研究,找出其中存在的问题,提出具体的技术改造方式,以确保循环流化床锅炉烟气的超低排放。     

合成氨、甲醇工艺过程弛放气用于循环流化床锅炉配烧探究

简要分析了循环流化床锅炉内部气体和物料的运行及循环流化床锅炉配烧弛放气的可行性,讨论了弛放气配入位置、喷入角度和喷入压力的确定。兖矿鲁南化肥厂两台75 t/h循环流化床锅炉配烧弛放气工业应用的实践表明,配烧弛放气后,锅炉内部扰动性能加强,炉内颗粒可燃物分布更均匀,强化了炉膛内的传热效果,减轻锅炉水冷壁管的磨损,延长运行周期,提高了锅炉的热效率;同时可减少环境污染,增加经济效益。     

循环流化床燃煤锅炉石灰湿法烟气脱硫工艺的应用

文章对二氧化硫枵染现状及CFB-FGD系统的应用情况进行了综述,介绍其反应机理。并根据某厂的要求,选择了以喷淋塔为主体的石灰混法脱硫工艺,根据相关原理进行了脱硫系统工艺计算,确定了脱硫塔、烟气和浆液管道、循环池等的主要尺寸,进而选择了风机和循环泵,由所得浆液流量及选取的浆液停留时间计算得出循环池的尺寸,并分析其工艺的经济可行性。为锅炉烟气脱硫提供了参考依据。     

催化还原反应在燃煤锅炉烟气脱硝中的应用

抚顺石化公司洗涤剂化工厂动力分厂燃煤锅炉烟气脱硝装置采用选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝工艺,利用液氨与氮氧化物的氧化还原反应以达到氮氧化物排放达标的目的。通过对脱硝装置的建设,有效降低了氮氧化物的排放浓度,排放浓度达到环保排放要求。     

循环流化床锅炉冷态实验

为将循环流化床锅炉应用于煅烧磷石膏,在中试循环流化床锅炉上进行冷态实验,得出了临界流化速度,循环倍率,并对实验过程中出现的问题进行分析说明。     

防磨技术在循环流化床锅炉的应用

分析了NG75-M6型循环流化床锅炉磨损的原因,对部分磨损部位的磨损规律进行了总结,并根据实际现场检修和运行经验提出了一些改进建议。     

恒温型管壳式硫磺回收反应器的应用

煤气化过程中产生的硫化氢对人体和自然环境具有极大的毒害作用。为实施清洁生产,通常采用硫磺回收工艺对气体中硫化氢进行无害化处理,使其转化为对人类有用的化工产品。笔者拟简要介绍几种硫回收工艺,并着重介绍管壳式硫磺回收反应器的工艺流程、设备特点及生产运行情况。