高沸点硫醇逆酯锡的合成

研究了以甲基氯化锡和十八烯酸酯为原料合成高沸点硫醇逆酯锡的工艺条件,考察了原料配比、反应过程p H值、反应终点p H值以及反应温度对硫醇逆酯锡收率的影响。结果表明:当反应温度在15~20℃,甲基氯化锡水溶液和十八烯酸酯的量比为1∶1.1,在弱酸条件下进行反应时,硫醇逆酯锡的收率最大,为97.65%。其沸点约为340.2℃,比传统硫醇甲基锡高出约52℃。     

PVC稳定剂硫醇逆酯锡的合成研究

介绍了一种合成聚氯乙烯热稳定剂硫醇逆酯锡的方法,先以氯化烷基锡与巯基乙醇反应生成中间体巯基乙醇烷基锡,再以该中间体与油酸在催化剂存在下反应合成产品硫醇逆酯锡,在烷基为甲基时,合成中间体的最佳条件为:甲基氯化锡与巯基乙醇的摩尔比为1∶1.15,反应温度30~40℃,搅拌转速120~150r/min,碱液滴加时间2~3h,反应终点pH值为5~7。合成硫醇逆酯锡的最佳条件为:油酸与中间体的摩尔比为1∶1.1,催化剂的用量为油酸量的0.5%,以40%油酸量的二甲苯为带水剂,回流反应温度155~165℃,反应时间4~5h,产品经真空干燥、过滤,得到浅黄色油状液体即为成品。     

甲基硫醇锡的生产合成工艺

介绍了甲基硫醇锡稳定剂及其工业化生产合成工艺.     

真空法合成甲基硫醇锡研究

研究了以巯基乙酸异辛酯和甲基氯化锡为原料,在真空下直接合成甲基硫醇锡的工艺．该法操作简单、成本低,该工艺分3个阶段分别控制压强、温度和时间,其最佳反应条件为,第一阶段2．667kPa,70℃反应2h;第二阶段1．333kPa,80℃反应2h;第三阶段0．667kPa,80℃反应1h。合成的产品质量稳定,并能有效降低污染物的排放量,甲基氯化锡的转化率在99％以上。     

甲基硫醇锡合成工艺研究

以巯基乙酸异辛酯和甲基氯化锡为原料合成了甲基硫醇锡,考察了物料配比、反应温度、反应时间及碳酸钠加入速度对反应的影响。确定甲基硫醇锡的最佳合成工艺条件为:m(甲基氯化锡)∶m(巯基乙酸异辛酯)=0.50∶1,反应温度40℃,反应时间1.0 h,碳酸钠加入速度前30 min 30 g.h-1、后30 min 10 g.h-1。在此条件下,产品收率达83.79%,各项质量指标均优于市售同类产品。     

硫醇甲基锡合成方法研究

通过在一甲基三氯化锡和二甲基二氯化锡混合物加入氢氧化钠,利用生成的产物与水的相容性不同达到分离目的。分别向分离中的一甲基三氯化锡和二甲基二氯化锡加入巯基乙酸异辛酯,合成相应的纯度较高的一甲基锡三硫代乙酸异辛酯和二甲基锡二硫代乙酸异辛酯单体,可以将二者按不同比例混合得到不同的产品,满足各种不同的加工需求。     

硫醇甲基锡生产技术综述与分析

综述与分析了甲基氯化物中间体制备技术及酯化制备硫醇甲基锡的生产技术,并对硫醇甲基锡的未来发展提出相关建议。     

硫醇甲基锡锡化反应的控制技术

作为硫醇甲基锡生产过程中关键的核心技术,锡化反应的反应效率决定了产品生产的质量。在锡化反应过程中,实时监控各控制参数变化,将反应参数控制在合理范围内,并及时处理锡化反应过程中出现的问题,为锡化反应有效顺利地进行提供了可靠的保证。     

硫醇甲基锡热稳定剂的化学分析

本文介绍了硫醇甲基锡热稳定剂的化学分析方法。     

稳定硫醇甲基锡产品锡含量的探讨

介绍了硫醇甲基锡生产过程中酯化反应的原理。总结了制备"YT181A"和"YT181B"型硫醇甲基锡产品时,锡含量与物料配比系数及锡氯比的影响关系,以及常用的调控手段。指出了导致锡含量不稳定的原因。     

甲硫醇钠的分析

采用甲硫醇与碘在碱性条件下定量反应生成双硫醚的反应原理,建立了甲硫醇钠的定量分析方法.该方法方便易行、分析准确,实际应用取得了满意的结果.     

月桂酸甲基锡的应用研究

用刚果红试纸及流变仪分别测试了加入月桂酸甲基锡的PVC树脂的动、静态热稳定性和加工性能。实验表明,与硫醇甲基锡相比,加入月桂酸甲基锡的PVC树脂的初期和长期稳定性稍差,润滑性和透明性较好。在每10份月桂酸甲基锡中加入1．5份硬脂酸锌后,可使PVC制品的初期色相和润滑性得到改善。月桂酸甲基锡与硫醇甲基锡复配可以改善各项性能,其比例为1：1时,可以得到与纯硫醇甲基锡相似的热稳定性,润滑性和加工性上升,成本下降。     

4,4–二硝基丁酸甲酯的合成工艺研究

以二硝基甲烷钾盐与丙烯酸酯为反应原料,四丁基溴化铵为相转移催化剂,通过Michael加成反应合成得到4,4–二硝基丁酸甲酯。采用核磁共振氢谱、红外光谱、紫外–可见光谱、质谱及元素分析等对产物结构进行了表征。通过单因素方法,探讨了反应时间、反应温度、催化剂用量及反应物料比对产物产率的影响,得到该反应的最佳工艺条件:以四丁基溴化铵为相转移催化剂,反应温度为35℃,n(丙烯酸甲酯)︰n(二硝基甲烷钾盐)为3︰1,反应时间为30 min,四丁基溴化铵的质量为二硝基甲烷钾盐的10%,产物偕二硝基丁酸甲酯收率可达29%。     

一种高沸点硫醇甲基锡的合成

介绍了一种高沸点硫醇甲基锡的合成方法。采用巯基丙酸异辛酯和甲基氯化锡水溶液反应,合成出一种新型聚氯乙烯(PVC)热稳定剂:一甲基锡三巯基丙酸异辛酯和二甲基二巯基丙酸异辛酯的混合物。试验探讨了反应物配比、反应温度、pH值等工艺参数对产品收率的影响。采用正交试验优化了控制条件。试验得出的最佳合成条件为:反应物配料比为1.05∶1,反应温度为10~15℃,反应期间p H值为4.0~7.0,反应终点p H值为8.5~9.0,在此条件下,反应收率为97.22%。同步热分析仪测定出产物的沸点,显著高于传统的硫醇甲基锡。     

肉桂酸甲酯合成的研究进展

介绍了各种不同原料下合成肉桂酸甲酯的方法,并对这些方法的优缺点进行了讨论。     

一种新型硫醇甲基锡的合成方法研究

以甲基氯化锡水溶液、巯基乙酸异辛酯、硫化物和碱液为原料,经配制、合成、提纯,得到一种锡含量≥20%的硫醇甲基锡。重点探讨了硫化物和巯基乙酸异辛酯与甲基氯化锡的配比系数、反应温度、pH值对收率的影响。结果表明,最佳反应条件为:硫化物和巯基乙酸异辛酯的配比系数分别为0.25和0.6,反应温度10~15℃,反应液为弱酸性,终点时pH值为8.0~9.0,得到产物的锡含量能达到26.26%,收率也在97%以上。