热轧浊环系统高速过滤器反洗水处理工艺优化

阐述了热轧浊环水处理系统高速过滤器反洗水处理工艺,通过典型案例的分析发现热轧浊环水处理系统高速过滤器反洗水处理工艺运行过程中存在平流沉淀池、反洗水调节池和污泥浓缩池积泥,热轧浊环水水质超标和板框压滤机出泥率低等缺陷。通过采取工艺优化措施,热轧浊环水处理系统高速过滤器处理后的热轧浊环水水质明显提高,出泥量增加,平流沉淀池、反洗水调节池、污泥浓缩池积泥减少,污泥处理设施故障率低,从而降低了设备维护和备件费用,实现了设备自动化运行,系统运行效果良好。     

压力式过滤器反洗控制参数的选择

压力式过滤器是工业水处理中重要设备之一,其工作性能直接影响到所处理水的质量,而其工作住能又取决于反洗控制．用何种参数控制反洗,以获取最佳效益,是值得研究的一个课题。对常用的方案进行了分析,指出了利弊,并提出了新的方案．     

压力过滤器反洗污水处理方法的探讨

介绍其厂CSP工程应用德国SMS压力过滤器反洗水处理的设计情况，提出了适合实际情况的对压力过滤器反洗水处理的方法。     

砂石过滤器反洗防跑料控制技术及应用

针对鞍钢1780线水处理砂石过滤器反冲洗时存在的跑料问题,对过滤器反冲洗控制系统和设备进行了改进,并首次采用过滤器液位控制与压力、流量控制相结合的控制方式,完善反冲洗控制程序,解决了跑料问题,确保了1780生产线水质稳定,对提高带钢的表面质量起到积极作用。     

全自动过滤器故障分析及解决方案

宣钢焦化厂循环水旁滤装置是全自动过滤器,共有14台,每台处理能力为100t/h,用于循环水过滤.这种过滤器是钢制过滤罐,内有石英砂作为滤料,原水通过滤料滤层自上而下进行过滤,石英砂滤料将水中的悬浮物被滤料截留,利用虹吸原理进行反冲洗,运行费用低,安全可靠.文章介绍了其工作原理,运行方式,从滤料的使用、虹吸装置的要求、滤头的管理、运行中水质管理等几方面阐述了故障产生原因,结合本厂在使用中管理经验,提出相应解决方案.     

自动反洗表面过滤器在金贵液过滤新工艺中的应用

黄金氰化厂贵液锌粉置换前,需要净化贵液、去除其中的悬浮物。传统工艺采用管式过滤器、明流箱式压滤机及板框压滤机,存在更换滤布麻烦、生产成本高等不足,效果不好。针对这一情况,山东黄金精炼厂率先采用自动反洗表面过滤器新技术,与传统净化工艺相比,设备占地面积节省50%以上,同时大大提高了净化指标,节约了生产运行成本,提高了企业效益。该技术是贵金属氰化提金领域的一次创新。     

自动反洗表面过滤器在铅冶炼厂综合废水处理中的应用

主要介绍了水口山集团公司铅冶炼厂自动反洗表面过滤器处理综合废水的技术原理,工艺流程和运行情况。     

自动反洗表面过滤器过滤净化氰化金贵液的研究

固体悬浮物含量为100ppm~200000ppm的氰化金贵液,完全可通过自动反洗表面过滤器选择合适的高分子滤膜实现过滤,滤后清夜固体悬浮物含量降低至5ppm以下,达到氰化金贵液的过滤要求,且具有过滤压力小、液体通量大、过滤精度高、脱饼性能极佳、过滤通量几乎无衰减、占地面积小等显著特点,在工艺上是可行的;而且投资效益明显,并可拓宽原料金精矿的采购范围,提升企业生存和发展的空间,具有广阔的应用前景。     

工业水自理中压力式过滤器反洗控制方案的选择

本文分析了工业水处理中压力式过滤器反洗控制的各种方案,指出了利弊,并提出了应推广的悬浮物加时间新方案。     

浅谈全自动供水系统在生活小区的适用性

微机控制变频调速全自动供水是一项比较成熟的技术，采用本系统设备供水可取代高位水箱，在生活、生产、消防供水系统中已得到广泛的应用。     

自动反洗表面过滤器在冶炼烟气制酸净化工序中的应用

介绍了自动反洗表面过滤器的组成、技术特点、工作原理、工艺流程及主要的技术性能指标。自动反洗表面过滤器在冶炼烟气制酸系统净化工序中应用后,取得了较好的效果。     

变频调速技术在全自动恒压供水系统中的应用

介绍变频调速系统的结构、功能和特点,以及变频调速技术在韶冶某小区全自动恒压供水系统中的应用。实践表明,该系统设计合理,运行可靠。     

大流量全自动自清洗过滤器在浊循环系统中应用

通过对大流量自清洗过滤器运行中存在缺陷的分析,提出了改造自清洗过滤器进水方式、滤网及吸污器组件、增加监控等措施,达到了稳定运行的目的。     

FDA-300R在线全自动探伤设备信号通道分析及供水系统改造

分析探伤设备的伤检测单元和智能终端单元,找出通道故障原因并对探伤的供水系统进行了改造。     

全自动纯水站工艺设计总结

本文介绍了纯水站工艺中的离子交换工艺特性、自动控制方法，以及系统的运行过程，并提出了除盐水全自动系统经济运行指标。     

依托EMC模式实现供水系统节能改造项目

日照钢铁有限公司依托合同能源管理模式即EMC,完成了浊环提升泵系统、浊环供水泵系统、加热炉供水系统、车间净环供水系统、净环提升系统等系统的水泵和风机的高压变频节能技改。通过对这些项目的改造,实现了节能降耗的目标。     

罩式炉全自动控制系统设计与实现

针对宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司冷轧厂用于不锈钢钢卷退火的罩式炉生产工艺需求,从计算机系统结构、网络结构、系统接口和控制流程等方面描述了罩式炉全自动控制系统的设计思想,并以罩式炉L2计算机系统为主线,介绍了其主要功能设计及实现.整个系统投运后,实现了罩式炉生产的完全自动化,提高了生产效率,为罩式炉机组在短短3个月内实现从产量爬坡到设计达产的目标做出了贡献.实践证明,罩式炉全自动控制系统的设计方案正确,功能设计有效.     

全自动贴标机的设计与实现

全自动贴标机是对自动化生产线上的重量、数量、高度、温度、平面度等特性进行在线检测的设备，并能对存有缺陷和超差等问题的产品做出判断和标识，以便于后道工序进行处理。该文对自动贴标机的工作原理进行了阐述，并完成了软硬件的设计工作。     

锌冶炼制团工艺中供水系统的改进

某锌厂制团分厂多年来一直利用连通器进行供水系统的水位观察和手动控制供水泵的开关.将连通器改为以传感器为主的水位显示控制系统,既显示水位,又能自动进行水泵开关控制,改善了操作人员的工作环境,实现了自动化控制.     

首钢水厂选矿厂球磨机实现全自动润滑

首钢水厂选矿厂引进全自动润滑技术 ,彻底解决了球磨机不良润滑的老大难问题 ,收到了节约润滑剂、降低设备磨损的双重效果。球磨机是黑色冶金矿山选矿生产处于咽喉部位的关键设备 ,一旦出故障就会影响全流程的生产 ,而且设备价格昂贵。首钢水厂选矿厂磁选二车间球磨机大小齿轮的润滑剂 ,一直采用减速机脂 ,每个作业班润滑２次 ,由人工操作完成。进行重负荷作业的球磨机的大小齿轮 ,得不到理想的润滑 ,甚至因润滑不足出现“干磨”现象 ,加剧设备磨损。为使设备得到充分润滑 ,不得不采取多加润滑剂的方法 ,平均每台球磨机每天消耗１５ｋｇ 润…