节段式多级离心泵的轴向力平衡

目前国内多级离心泵大多采用平衡盘平衡轴向力，在泵运行后期，随着泵叶轮、密封环、导叶的磨损，叶轮流道中心与导叶不对中使转子产生较大的轴向力，从而导致平衡盘原可平衡的轴向力无法平衡，影响机组的安全运行，介绍了一种新的轴向力平衡方法，采用平面推力球轴承来平衡轴向力。     

多级离心泵创建压力室平衡轴向力的试验研究

可靠的轴向力平衡装置是高压多级离心泵实现长期安全运行的重要机构。针对高压离心泵对运行可靠性和使用寿命的要求,创新设计了一种压力室平衡装置自动平衡高压离心泵的轴向力。在流力基本理论指导下基于试验流体力学方法研究了3个阻尼孔直径对整机效率、流量、压力、功率的影响。针对D25-30×5多级离心泵,通过试验确定了在阻尼孔直径为ф4~6mm时,得到了较高的整机效率η=0.701~0.802,效率比原平衡盘结构最大提高18%。机组运行振动小、噪声低,能长时间平稳可靠工作。     

节段式多级离心泵平衡系统止推装置

介绍了一种使用平衡盘的节段式多级离心泵平衡系统止推装置,可有效控制多级离心泵转子轴向窜动量,从而将原填料密封多级离心泵改装为机械密封后的转子轴向窜动量减小并控制在适当的范围,满足机械密封工作要求,既准确又快捷。且在泵运行平衡盘有磨损、间隙增大后,亦可调节使转子轴向窜动量重新回到适当范围。     

多级高压离心泵轴向力平衡装置研究与应用

多级高压离心泵存在效率低、能耗高、维护成本高的问题。采用一种全新的方法，通过建立压力室“动态平衡轴向力”使多级高压离心泵主轴在轴向方向处于“浮动状态”保护盘与U形平衡环无接触摩擦。     

用面积比方法设计多级泵平衡鼓

本文概述多级离心泵平衡鼓的设计原则,给出了轴向力简捷计算公式,介绍用面积比方法设计平衡鼓。     

D46-50X4型节段式多级离心泵轴向力研究

节段式多级离心泵是一种广泛应用于工农业等国民经济各个行业的机械装备,由于其结构的复杂性,对其水力性能优化和平衡轴向力一直是多级离心泵的研究重点。文中以型号为D46-50X4的节段式多级离心泵为研究对象,建立了叶轮和导叶对中、叶轮相对导叶左移1mm、左移2 mm、右移1 mm、右移2 mm五种装配关系的单级全流场水体模型,选取0.25Q、0.5Q、0.8Q、1.0Q、1.5Q、2.0Q六个工况点进行数值模拟计算,根据计算得到的单级扬程、效率和轴向力及其分力值,做出不同工况下相关受力曲线图,分析总结了多级离心泵轴向力及其分力、单级扬程和效率在不同工况、不同轴向间隙时的变化规律。     

对称布置叶轮多级泵轴向力及平衡措施

对称布置叶轮的多级离心泵应用有日益增多的趋势,因轴向力引起的轴承故障时有发生。本文分析对称布置叶轮多级泵额外轴向力产生的原因和各种平衡措施。     

对称布置型多级煤水泵的轴向力分析及结构改进

分析了对称布置型多级煤水泵轴向力产生的原因,给出了轴向力的计算公式,提出了平衡轴向力的措施－将首级叶轮（如级数多,则为低压侧末级叶轮）后盖板进行部分切削。采用上述措施的,多级离心泵的大修寿命提高５倍,推力轴承不再损坏。     

MD450－60型多级离心泵新型平衡装置设计研究

为了减少MD450－60型多级离心泵平衡盘间液体的泄漏，提高工作效率，设计了一种新型平衡装置，利用内装式单端面机械密封，依靠压差来平衡轴向力，并进行计算验证。结果表明，该装置能够在大幅度减少平衡盘间液体泄漏量的情况下平衡轴向力，为新型平衡装置设计提供理论依据。     

除焦水泵可靠性设计的几点建议

延迟焦化装置中的除焦水泵属于高压多级离心泵。它在生产中间歇运行、频繁启停,输送的水具有腐蚀性且含固体性焦粉颗粒,这些特点使除焦水泵有别于其它多级离心泵,所以必须要特殊设计。本文主要从泵转子刚度、轴向力平衡装置、轴承部件和泵材质等方面对泵的可靠性设计进行讨论。     

"多点应力法"测量多级离心泵轴向力和径向力

提出了用“多点压力法”测量多级离心泵轴向力和径向力，在泵轴向空间无法安装外接测量装置时解决了测量问题。利用测量的数据，可靠地修正了原有平衡鼓的外径，结果表明该方法简便，精确，能降低测量成本，缩短测量时间。     

末级密封间隙对自平衡多级离心泵性能的影响

为了阐明不同末级密封间隙值变化对自平衡多级离心泵性能及其流动特性的影响,以某型号的自平衡多级离心泵为研究对象,基于泵的几何参数,建立4组不同末级密封间隙值的匹配方案,通过CFD软件对不同方案进行全流场数值模拟,并与试验结果进行对比分析。研究结果表明:随着末级密封间隙值的增加,不同工况下整泵的扬程和效率逐渐减小,泵高效点向小流量点偏移;同时在设计工况下,低压区从首级泵腔向次级泵腔移动,次级泵腔的压力梯度明显,而首级泵腔的压力梯度减弱,导致泵的首级轴向力不断增大,次级轴向力先减小后增大,总轴向力大小增加,方向指向首级叶轮进口。     

用背叶片平衡多级离心泵轴向力的试验研究

设计了多级多出口离心泵轴向力测试装置,对泵的轴向力进行测试.通过改变叶轮背叶片尺寸,研究叶轮背叶片尺寸对泵轴向力的影响.     

加氢装置原料泵的故障分析及处理

多级离心泵轴向力的设计及平衡对泵的正常使用有着重要的影响。本文以某石化公司加氢装置原料泵为例,介绍了鼓盘鼓平衡机构在多级泵中的应用特点,并对加氢装置原料泵出现的故障问题进行分析和解决。     

平衡孔位置对离心泵轴向力影响的数值模拟研究

为了减小离心泵叶轮的轴向力,在全计算域的基础上,基于RNG k-ε湍流模型和定常计算,系统地研究了平衡孔的径向位置和周向位置对轴向力的影响。结果表明:在保持平衡孔直径不变的情况下,平衡孔径向和周向位置的变化对泵性能的影响非常小;当平衡孔到离心泵转轴的径向距离减小时,轴向力减小;平衡孔开孔位置越靠近叶片背面,平衡孔泄漏量越大,轴向力越小;减小平衡孔到转轴的径向距离并使平衡孔开孔位置尽量靠近叶片背面,能够最大幅度地减小离心泵的轴向力,计算得到的轴向力最小值比最大值减小14.99%。     

LNG-FPSO用LNG潜液泵平衡机构研制

轴向力平衡是离心泵结构设计的重要环节,离心泵的结构不同,采用的轴向力平衡方法也不相同。研究了一套适用LNG潜液泵的平衡机构,此平衡机构能够完全平衡轴向力,使泵转子不会对轴承施加任何轴向力,显著增加轴承使用寿命,此平衡机构结构简单,安全可靠。在平衡机构设计时,可以精确地计算出平衡盘与耐磨板在泵运转时的间隙值,还可以计算出平衡机构的泄漏量,为泵整体结构设计提供理论支持。     

离心泵的轴向力的数值计算与分析

在对带平衡孔的离心泵进行详细的分析,建立离心泵全流场的数值计算模型,基于流场模拟软件CFX,运用RNG k-ε双方程湍流模型,获得离心泵内部压力分布,得到轴向力的大小,并且在数值计算的基础上计算出各组成轴向力的大小。研究表明,由于平衡腔及平衡孔的影响,造成叶轮内部压力分布并不均,叶轮进口流场发生巨大变化,并且由此产生的轴向力占到整个轴向力组成的主要部分。     

多级离心泵平衡盘鼓联合平衡装置设计探讨

介绍了多级离心泵轴向力的计算方法和平衡盘、平衡鼓(以下简称平衡盘鼓)联合平衡装置的设计方法,以及平衡回水管径的计算方法;对文献中数量众多的复杂计算公式进行了归纳合并。通过实例说明,一些设计参数的选取是合理可行的,从而为平衡盘鼓联合平衡装置和平衡管径的确定提供了一定的理论依据。     

分段式多级离心泵的轴向力计算

介绍国内、外１０种常用的多级离子泵轴向力计算公式,分别用这些公式计算了日本产ＴＰ－４１１３－Ｐ５－１．２型泵的轴向力。通过轴向力在线监测装置对此泵的轴向力进行了在线监测,将计算结果与实测结果进行了比较,确定了比较准确的轴向力计算公式。从而为多级离心泵的设计提供了一定的理论依据。     

多级离心泵轴向浮动支撑结构的研究与设计

为解决多级离心泵因轴向力引起的平衡盘磨损和轴承烧损等问题,提出了一种组合轴承支撑结构。该结构由轴向自由的圆锥滚子轴承(文中称为浮动轴承支撑)与圆柱滚子轴承组合而成。其中,圆锥滚子轴承侧轴承安装外套采用浮动结构,允许轴承轴向自由窜动,并限制转子向泵进口端方向移动的极限位置,保证平衡盘保持有最小间隙,避免了平衡盘磨损;组合支撑结构确保圆柱滚子轴承只承担径向力,圆锥滚子轴承只承担轴向力,改善了轴承受力条件。浮动轴承支撑采用弹性压盖,确保轴承内外圈与滚子紧密贴合,防止滚子与内外圈的相对滑动,提高轴承的使用寿命。实际应用表明该结构运行平稳可靠。