大型储罐底板的组装与焊接

随着当前技术的不断进步与发展,石油化工行业大型储罐应用的数量以及规模在不断的上升,大型储罐底板的焊接变形是施工过程中经常遇到的问题,其中波浪变形和角变形最为突出,如果措施控制不当,会严重影响储罐施工质量。这两种变形在实际焊接过程中往往能够通过正确的组装以及焊接方法来避免。本文以十万立方米原油储罐为例介绍了一种储罐底板的无背杠、低应力、自由式组焊工艺,能够有效控制大型储罐底板焊接变形,提高储罐安装工程质量。     

原油储罐涂层质量控制要点

近些年,随着经济的飞速发展、科技水平的快速提升,我国原油产量日益提升,由此即对大型原油储罐的建设数量、施工质量提出了新的要求,而为有效控制原油储罐的腐蚀程度、速度,在实际的储罐施工中必须采用相关的防腐材料涂刷至储罐金属材料的表面,以此阻断、隔离金属材料与腐蚀成分的接触,保证原油储罐的耐久性、安全性。以下,本文就原油储罐涂层质量控制要点作简要的分析、探讨。     

焊接变形原理及其在储罐底板施工中的应用

储罐底板焊接变形量的控制是储罐施工质量控制的关键环节,底板的不平整度直接影响了储罐的整体使用寿命,为有效避免过大的焊接残余变形和残余应力,本文利用焊接变形原理,从设计和施工角度综合论述了保证储罐底板平整度的措施。     

10万m^3原油储罐底板现场焊接及变形控制

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法和防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高储罐施工质量。介绍一种经实践证明合理,有效的储罐底板现场焊接方法及防变形措施。     

大型储罐罐底焊接施工中碎丝埋弧焊工艺的应用

大型储罐施工中的主要技术问题之一是控制罐底板的焊接变形.在锦州石化公司10万m3原油储罐的施工中,采用CO2气体保护电弧焊打底、碎丝埋弧焊填充盖面的焊接工艺,既能有效防止焊接变形,又能提高劳动生产率.     

大中型储罐用钢板的焊接技术及变形控制

钢制储罐属于薄壁焊接容器,其焊接方法较多,不管采取哪种焊接方法,在焊接过程中存在的主要问题是焊接变形问题,特别是储罐底板焊缝多、板厚小,大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,因此,采用合理的焊接方法和防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高施工质量。     

10万m~3原油储罐正装法施工技术

以某石化公司10万m~3原油储罐为例,对集中预制、正装法、储罐底板施工、壁板施工、焊接施工管理等技术要点进行简要介绍,为以后类似的工程项目提供借鉴。     

原油储罐底板腐蚀原因分析及控制措施

分析了造成原油储罐底板内、外表面腐蚀的原因及机理,分别针对内、外表面的腐蚀原因及机理提出了具体可行防腐措施,从而更加有效地控制储罐底板的腐蚀。     

50000m3原油浮顶罐底板的腐蚀与防护

通过对原油储罐底板腐蚀原因的分析,提出涂层加阴极保护联合防护是解决原油储罐底板腐蚀问题最合理的措施.     

储罐底板焊接变形的控制方法

石化行业有很多储罐底板是由很多钢板拼接制作而成,比较关键的部位之一是底板,底板焊接最不易控制的是底板焊接变形。其中,波浪变形是最常见的底板变形。很多施工单位常见焊接接头的质量非常好,但唯一的缺点是底板变形控制不住,既产生返工,又影响焊接接头的质量,而且越返工,变形就越大。通过以下三例不同储罐的施工总结,反映一些施工中的普遍规律。