合成氨装置脱碳工艺发展与评述

对合成氨装置脱碳工艺的发展进行了比较详尽的总结与分析，并探讨了我国合成氨装置脱碳工艺新建与改造的可能途径。     

合成氨装置脱硫工艺发展与评述

对合成氨装置脱硫工艺的发展进行了比较详尽的总结与分析，并探讨了我国合成氨装置脱碳工艺新建与改造的可能途径 。     

1200 t/d合成氨装置二段炉烧嘴技术改造总结

合成氨装置要求设备能适应长时间的生产运行,这样既可以减少装置停车产生的检修费用,又可以提高产品的年平均产量,提高效益.随着合成氨工业的发展,以天然气为原料的合成氨装置二段转化炉的烧嘴技术发展较快,烧嘴的结构设计、制造非常重要和关键,以下结合川化股份有限公司1200 t/d合成氨装置二段炉烧嘴的生产和使用实际,说明合成氨装置二段转化炉烧嘴设计结构改进的必要性和合理性.     

川化启动合成氨装置节能优化技改

川化股份公司第一化肥厂合成氨生产装置是20世纪80年代中期我国建设的第一套大型合成氨国产化项目，设计能力生产合成氨600t／d。该装置投产至今已运转10多年，装置故障多，能耗和成本较高，造成原材料、能源的浪费。因此，对一化合成氨装置进行节能扩产优化技术改造已十分必要和迫切。     

国外化工动态

<正> 1、我国增加引进国外合成氨装置。除现已投产的十三座从国外引进的合成氨厂外,我国又和欧洲的外商签订合同进口第十四座和第十五座日产千吨的合成氨装置。①由Ub_e 工业公司和 Marubeni 公司联合负责供应的一座日产千吨的合成氨厂位置靠近上海的一座炼油厂,采用重油气化装置并配置年产264000吨氮的尿素车间。②由西德鲁奇公司订约的合成氨厂采用气化煤的装置。以上两座合成氨厂都采用丹麦 Haldor Topsoe 的工艺流程。     

国外大型合成氨厂主要的控制和安全保护系统

合成氨仍然是化学肥料生产的重要来源。对化肥需要量的日益增长和科学技术的进展,大容量合成氨装置目前已成为世界各国发展化肥的主要趋势。我国在最近几年内亦将建设一批大型合成氨厂,生产更多的化肥支援农业。     

天脊集团煤头制氨创同行业之最

20 0 3年,天脊集团的煤头制氨装置全年累计生产合成氨34万t,达到了设计能力的113.5 %。据业内有关人士透露,象这样的煤头装置年产合成氨突破34万吨属同行业之最,实为首例。天脊集团的合成氨装置,是该公司三大生产装置之一。这套以煤为原料30万t/a合成氨装置是从德国引进的生产专利技术,具有加压气化煤气热值高、工艺技术先进、自动化程度高、合成氨成本低等特点,对发展我国煤化工事业具有积极的促进作用。该装置自1987年投产以来,公司组织技术人员对不合理的生产部位进行技改和实施配套。据不完全统计技改项目有上百项,还新增了1台气化炉和…     

合成氨装置冷冻系统的工艺优化调整

根据我国合成氨装置的实际要求,对合成氨装置中冷冻系统中存在的问题进行了分析,提出了如何进行合成氨装置冷冻系统的工艺优化的调整。同时中海石油化学股份有限公司的合成氨装置(45万t/a)采用凯洛格–布朗路特公司(简称KBR)组合合成氨工艺技术。其核心工艺为KBR深冷净化工艺,由布郎深冷净化工艺与凯洛格设备设计的组合。运用这种装置,能够有效地进行冷冻系统的工艺优化调整。     

固定层造气装置污水涨水的主要问题及解决方案

<正>近年来,我国合成氨产业大型粉煤气化所占比例逐年增加,但因固定层造气装置具有投资少、技术成熟等优势,目前仍有众多的合成氨企业继续沿用固定层造气工艺。随着不断进行技术改造和强化管理,很多采用固定层造气工艺的合成氨企业实现了低成本运行,其能耗指标远远低于大型粉煤气化装置,凸显其生命力,因此,短期内我国合成氨产业很难将固定层造气装置全部淘汰。几十年来,我国固定层造气装置的技术改造     

吴泾16万吨／年尿素装置

一、装置规模及工艺路线 1.规模确定上海吴泾化工总厂年产30万吨合成氨工程,是我国七十年代自行设计、制造的第一套国产化大型合成氨装置。该装置自1979年底试车投产以来,实践证明,生产工艺成熟,产品合格。这是我国化肥工业在自力更生基础上,消化吸收国外先进技术所取得的重大成果。通过该工程的实践,为大型合成氨装置的设计、制造、施工和生产操作积累了经验,为