含缺陷超期服役压力油罐材料分析及安全评估

对某化工厂超期服役压力油罐受压元件开展理化检验(含力学性能试验、化学成分分析、金相分析),以及针对UT发现的超标埋藏缺陷进行安全评估,结果表明,该压力油罐主要受压元件的材料性能指标(含力学性能试验、化学成分分析、金相分析)均在标准范围内,超标埋藏缺陷均位于失效评定图的安全区域内,即通过超标缺陷常规评定,允许在监控工况下运行。     

基于PLC的废旧轮胎裂解设备控制系统

介绍高效环保型废旧轮胎裂解设备控制系统的控制流程。控制系统主要包括燃料选择系统、温度监控系统、压力监控系统、储油控制系统及电动机控制系统,可自动控制裂解釜和冷凝器的温度保证裂解产物的质量、控制储油罐和集油罐液位处于合理水平,并在容器压力超过安全值时进行自动减压防止发生安全事故。     

SCADA注水泵智能远程监控系统的应用

SCADA注水泵智能远程监控系统是由组态软件、工控机、数显仪表和PLC组成的,能够显示中文人机交互界面,是按照注水泵启动/停止工艺流程设计的,可以监控数显仪表、电动机保护装置、多功能电力仪表和PLC等参数,例如:电压、电流、用电量、温度、压力、流量和注水泵的状态。     

油罐区消防安全监控系统的应用设计

为提高大型油罐区的消防水平,对油罐区的火灾特点、火灾产生的原因进行了详细论述,并对油罐区消防安全监控系统进行重点设计,以期降低油罐区的安全事故。     

油罐仪表及控制系统设计和应用

以大型油罐控制系统实际应用为基础，介绍了现代大型石化油罐区域先进仪表及控制系统配置，基本原理、系统网络。     

重污油储罐尾气治理技术改造方案的应用与探讨

针对某炼油厂焦化装置3台重污油罐的尾气回收和处理技术改造方案进行了详细阐述和探讨,包括油气回收处理经济技术比较、储罐尾气收集和工艺处理流程、对在役储罐及工艺管线实施改造以及增设油气凝液分液回收设施等.通过完善储罐的安全附件和氮封系统,运用系统压力控制及仪表联锁控制,达到重污油罐尾气得到有效治理和储运设施安全运行的目的.     

实现样品气压力自动监控的探索

本文主要介绍了实现样品气压力自动监控的研究方法。它通过在气路上安装一个气体压力传感器,测量气路的压力。压力传感器输出的模拟信号经二次仪表采集处理后,输出到计算机系统,通过计算机采集软件连续采集、显示气路压力,在计算机系统中设置一个报警门限值实现对气路压力的自动监控。它避免了人工连续监控非常困难的方法,为录井提供更为及时准确的样气压力参数,提高气测录井服务质量。     

油罐除水自动控制原理探讨

提出了用电阻法测量油罐内油水界面位置的方法 ,通过仪表将油水界面的过渡段电阻分拣出来 ,并换算成高度 ,从而指示出油水混合界面的上下范围。当混合界面的上界达到警戒位置时 ,仪表指令排水阀开 ;当混合界面的下界达到警戒位置时 ,仪表指令排水阀关。此方法为油罐除水操作的自动化控制设计提供了新的思路     

自制气动远传压力表

聚氯乙烯生产装置聚合釜的控制中,釜内反应温度、压力是二个监控生产操作的重要参数。在压力测量中,工艺要求能自动记录。由于本装置生产物料易燃易爆,属甲级防爆场所,强电或带强电性而未加任何其他技术措施的仪表不能使用。多年来,我厂一直使用上海自动化仪表一厂生产的 YT—410压力记录仪表,取压方式采用隔离罐取     

基于ENC28J60的网络型数据采集器设计

设计了全新的数据采集器。利用基于ENC28J60的网络型数据采集器,采用INTERNET和RS485相结合的技术,利用RSA485总线采集温度、压力、电力仪表的数据,然后通过Internet所相关数据传输到上位机,实现了对企业内容各类仪表数据的集中监控管理。