氨泄漏范围的危险分析和对策措施

根据有关模型，氨泄漏的危险范围可以计算出来．预测液氨泄漏的重度危险半径和面积，为企业事故应急预案的制定提供理论依据．从人机系数来看，人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷是氨贮罐泄漏的3个主要原因，提出了防止氨泄漏和控制及处理氨泄漏事故的重要信息，以及应急救援预案．     

基于层次分析法的涉氨企业风险管控体系研究

结合2005~2014年的208起液氨事故案例,分析我国涉氨企业安全生产状况,采用层次分析法构建涉氨企业风险管控体系,并运用MATLAB软件对体系各指标权重进行计算。结果表明:154起事故主要发生在食品厂、冷冻厂、肉类加工厂等以氨作为制冷剂作用的制冷企业中,泄漏和中毒是事故的高发类型,材料失效、设备故障及人为因素是导致事故发生的主要原因。涉氨企业风险管控体系综合考虑了风险分析与分级、隐患排查与治理、安全教育培训、风险管理、应急救援及职业健康方面的内容,隐患排查与治理是该体系的核心内容,是有效控制事故直接原因（人的不安全行为和物的不安全状态）及事故间接原因（管理缺陷）的重要举措。液氨事故的分析及风险管控体系的构建,可有效改善我国风险管控现状,加强企业安全生产。     

基于模拟计算的液氨储罐泄漏潜在危险性分析

在对液氨泄漏过程分析的基础上,根据两相流泄漏模型,初步探讨了液氨分别在常温高压和低温加压两种存储方式下潜在危险性的大小。当储罐破裂导致液氨泄漏时,常温高压储存下的泄漏速率大约是低温加压储存的两倍。因此,仅从安全的角度考虑,应优先采用低温加压的方式储存液氨。针对较危险的常温高压存储,通过模拟计算,分析了管道长度、管道直径、存储状态以及饱和存储温度对液氨两相质量泄漏速率的影响。计算结果表明,液氨处于饱和状态时的潜在危险性要大于不饱和状态。在饱和状态下,随着存储温度的升高,质量泄漏速率增加,潜在危险性增加。对于液氨通过管道泄漏,管道长度的增加将导致质量泄漏速率减少。而管道直径的增加将导致单位面积质量泄漏速率的增加。     

博德理论在化工行业事故分析中的应用

根据化工行业生产特点,采用系统安全的分析方法,应用博德事故致因理论,针对化工行业事故发生原因进行科学合理地分析,并提出具有普遍适用性的对策措施.分析结果表明导致化工行业事故发生的主要原因即企业缺乏有效的安全管理,企业员工违规操作,安全意识淡薄,企业的安全防护措施不到位;提出相应的预防措施,控制人的不安全行为和设备设施的不安全状态,加强企业的管理能力,避免较大以上事故的发生,保证化工生产企业持续健康的发展.     

压力管道泄漏声发射实验信号识别与分析

利用实验室现有油气管道实验平台,建立了压力管道泄漏的声发射检测模型.在不同实验条件下,如变化管道压力、管道流量、传感器间距等,进行了压力管道泄漏的声发射检测实验.通过对压力管道泄漏的声发射信号分析,能够定性地判断有无泄漏.同时,分别分析了压力管道泄漏声发射信号的有关参数随管道压力、流量、传感器间距变化的规律,对压力管道泄漏的声发射检测进行了有益的探索.     

液氨储罐泄漏扩散事故危害区域的动态划分

基于高斯烟团叠加模型,建立了液氨储罐泄漏事故动态泄漏扩散模型,实现了对泄漏后氨气空间浓度场的动态分析,并根据浓度阈值进行了危害区域的划分。对某化工企业液氨储罐进行了事故模拟研究,得到了不同时刻危害区域划分情况,绘制了各级危害区域下风向、侧风向最远距离随时间的变化曲线,分析了危害区域增长变化情况。     

卤素加压法应用研究

针对高要求的泄漏检测介绍了卤素检漏方法,并对影响检测灵敏度因素进行定性定量分析,对实际使用可起到指导作用,以便更好减少泄漏,实现安全高效生产.     

燃气管道泄漏原因及扩散影响因素分析

通过燃气管道泄漏原因及燃气泄漏扩散影响因素的分析,针对燃气泄漏事故提出防范措施,对于减少火灾和爆炸事故危害具有重要的意义.本文分别从人为管理和设备设施方面总结了燃气管道系统泄漏的原因,通过建立燃气泄漏数学模型,对泄漏过程采用数值模拟分析的手段,分别从气体泄漏条件、气体种类和外界风场三个方面得出燃气泄漏后浓度场的变化规律,并结合泄漏扩散规律为预防燃气管道泄漏事故提出了消除爆炸必要条件、合理规范燃气设施和加强安全用气宣传等一些有效措施.     

压力管道泄漏的声发射检测实验研究

在实验室条件下,建立了压力管道泄漏的声发射检测模型。在不同实验条件下(如变化压力、泄漏孔径大小、传感器取向、距离等条件),进行了压力管道泄漏的声发射检测实验。通过对压力管道泄漏的声发射信号分析,能够定性地判断有无泄漏。同时,研究了压力管道泄漏的声发射信号与距离、泄漏孔径、传感器取向的关系,为压力管道泄漏的声发射定量检测奠定了基础。     

液氨储罐泄漏扩散危害范围研究

针对液氨储罐泄漏扩散危害范围的问题,以某电厂液氨储罐为例,运用ALOHA数值模拟技术,分别就初始条件(泄漏孔径大小、泄漏位置)、大气条件(风速、温度)、地表粗糙度和昼夜变化等因素对液氨储罐泄漏扩散造成的危害范围进行研究,并根据模拟结果,拟合了初始条件和大气条件以及它们综合作用与液氨储罐泄漏扩散危害范围的关系式。结果表明:随着泄漏孔径增大,环境温度升高,警戒范围会扩大;随着泄漏位置升高,风速增大,地表粗糙度增大,警戒范围会缩小;夜间比白天的大气稳定度高,造成的危害更大。根据拟合得到的关系式进行数值模拟,得到的拟合度分别为0.96,0.99和0.99,证明拟合得到的关系式能较为准确地反映各因素与泄漏扩散伤害距离的关系。根据分析,确定最有利扩散条件,利用卫星云图对危害范围进行实地拟合,为日常监管与应急救援提供合理决策。研究结果可为液氨储罐泄漏事故的有效预防及应急处置提供科学技术依据。     

提高企业员工安全素质的分析与思考

在企业生产实践中,人们深感安全工作难做,关键是安全管理不仅要管设备,还要管人。如何提高企业员工安全素质,减少和杜绝人的不安全行为,是企业在安全管理工作中的首要任务,同时也是遏制各类事故发生,实现安全生产的重要途径。     

空中交通安全风险构成及耦合关系分析

从操作人员、空管设备、空管环境和安全管理的角度对空管安全风险进行分析,阐述了空管安全风险耦合的基本理论,提出单因素耦合风险、双因素耦合风险和多因素耦合风险,并对空管安全不同类型的耦合风险进行探讨。通过统计近10年来的空管不安全事件发现,耦合的风险因素越多,发生不安全事件的可能性就越小,但严重程度却越来越高。因此,全面地分析空管安全面临的整体风险,可帮助管理人员有效地识别和控制风险。     

化工企业救援事故统计及不安全动作原因探析

为有效预防化工企业救援事故,深入探究事故原因,针对27起化工企业救援事故进行分析,明确救援事故主要发生于受限空间内中毒窒息事故的救援作业过程中。依据事件发生的时间序列,运用24Model分析化工企业救援事故的不安全动作原因,管理层不安全动作出现频率高于直接操作者,其中管理层的高频不安全动作为未有效开展应急培训及错误安排人员,共出现频次为43次,占比31.16%。操作者的高频不安全动作为未采取有效的安全检测措施、未具备作业资格及未正确佩戴劳动防护用具。研究结果表明常态化安全培训教育及应急演练、特殊作业人员作业资格审查、危险作业过程安全要求及现场监管、劳动防护用品的科学配置及使用将有助于改善化工企业事故预防效果,有效避免化工企业救援事故发生。     

基于数据包络分析的煤炭企业安全投入与事故预防

采用数据包络分析（DEA）模型,从事故预防的角度,将煤炭生产企业安全投入分为5个方面:安全技术设备、安全防护措施、安全教育、职业健康、安全管理。以大淑村矿为例,取其7年的数据,按照安全投入的5个方面进行整理,代入模型并通过DEA软件分析。结果表明:煤矿合理的安全资源配置才能使安全投入的收益最大化,盲目投入只会造成浪费。该煤炭企业应优先考虑安全技术设备和安全防护措施两方面的投入。应用结果证实了该评价方法的可行性和有效性,为煤炭企业在未来安全投入方面提供有效的科学依据,确保煤炭企业安全生产的顺利进行。     

基于N-K模型的空中交通安全耦合风险分析

对影响空中交通安全的人为因素、设备因素、环境因素和管理因素耦合的情况进行了分析,并结合我国近10年来发生的空管不安全事件,利用N-K模型,分别计算出单因素耦合、双因素耦合、多因素耦合发生的概率及风险值。根据风险值大小评估空管安全风险状态,从而为空管安全风险管理提供了新的思路和方法。     

有限空间作业的风险分析与控制

近年来,我国有限空间作业事故频繁发生,给人们的生产和生活带来很大影响。结合2011年1月至2017年6月发生的50起（不完全统计）较大及以上有限空间作业事故,采用事故统计分析方法,对这50起有限空间作业事故的事故类型、事故原因等进行分析。结果表明:中毒和窒息事故是有限空间作业事故的主要事故类型,3月~10月为事故的多发期;导致事故发生的直接原因为人的不安全行为,主要体现在作业前未通风、未对气体进行检测以及未按安全操作规程正确佩戴个体防护用品;间接原因是管理上的缺陷。针对具体问题提出有效控制措施,为我国企业安全生产提供科学依据,减少有限空间作业事故的发生。     

基于施工进度计划的动态安全评价模型研究

大型工程施工中,由于施工作业在时间、空间上的分散性、施工技术的复杂性等的影响,施工作业存在众多的不安全因素.施工作业人员的人身安全、施工设备以及各种设施经常受到这些不安全因素的威胁.结合大型工程的结构、施工作业特点,对施工作业危险性进行动态的跟踪分析,得出施工作业危险度在时间、空间上的变化趋势和规律.建立了安全管理的动态危险性指标,找出了影响施工作业危险性指标的主要因素和主要作业工序.分析的结果将为施工安全管理提供客观、科学、实时的动态跟踪信息,提高施工安全管理的目的性和效率.最后结合某引水工程实例,给出了动态安全分析结果以及安全管理建议.     

化工企业动火作业事故直接原因危险度及关联性探究

为有效预防化工企业动火作业事故,应用事故致因“2-4”模型,以2015年至2020年化工企业发生的16起动火作业事故为样本,分析直接原因的危险程度并明确关联性。结果表明不安全动作原因中未分析、检测可燃性气体浓度或检测不到位（UA₅）及未制定有效的气体检测程序（UA₆）的危险性最高R_UA6=0.611,不安全物态原因中形成可燃性气体或者气体达到爆炸极限（UC₇）的危险程度最高R_UC7=0.626。关联分析中不安全动作触发路径最多占总路径的82.98%。关联差异要素最多的不安全动作为“未制止违章作业（UA₁₄）”,不安全物态为“残留的燃爆物质（UC₁）及材料的合规性（UC₅）”,明确了不安全动作原因是事故控制的要点。研究结果可作为动火作业事故预防的主要依据,为针对性管控措施的实施提供理论参考。     

基于聚类和熵权的建筑安全投入评价指标

目的为解决安全投入的不足及不合理制约建筑行业发展的问题,对安全投入的科学性及合理性进行研究．方法根据安全系统工程的原理,结合人一机一环境系统方法,对50家建筑企业进行安全投入情况调研,总结出所有安全投入相关的指标及数据．运用SPSS对评价指标进行聚类分析,建立安全投入评价指标体系,并采用熵权法确定其权重．结果得出安全设备投入、安全技术投入、劳动保护、安全保险费用、安全管理投入及安全标准化投入等六项指标来构建安全投入评价指标体系．根据熵权分析结果可知,在上述六项指标中,应该重视安全管理投入、安全技术投入及安全标准化的投入．结论合理、稳定的安全投入是保证建筑企业安全生产,提高企业效益的关键因素;建筑企业应当优化安全投入结构,加大安全软投入的力度．