浅谈化学法处理电镀废水的运行与设计

广西桂北某电镀工业区有多家小型电镀企业,年电镀生产规模为3 600 t.日排放含Cr6 、Cu2 、Ni2 抖等电镀废水约800 m3[1].该工业区2001年建设废水处理站,采用间歇流化学法对电镀废水集中处理.目前该工业区正在规划扩大生产规模,二期扩建项目预计日新增电镀废水1 000 m3.本文基于该废水站一期废水处理的运行实践,对于化学法处理电镀废水的工艺与运行提出了一些改进措施.     

电镀工业基地废水集中处理设计实例

采用分流预处理再混合处理的方式处理广东清远某电镀工业基地3000m3/d的电镀废水。介绍了含氰废水、含铬废水、含镍废水、混排废水、前处理废水处综合废水、污泥等各处理工艺单元和技术经济指标。运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中表2的要求。     

国外专利信息

正电镀废水连续处理方法本发明提供了一种电镀废水连续处理方法。具体步骤为:(1)电镀废水和处理药剂在锥形反应釜内发生反应;(2)将反应后的电镀废水引入沉淀池进行沉淀;(3)沉淀后分离出沉淀物,并将其压滤、干燥。该方法具有反应、沉淀、压滤同时进行的优点,实现了电镀废水连续处理,提高了处理效率。     

电镀废水膜法回用工艺概况

根据电镀种类和电镀工艺将电镀废水分为5种类型:前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水和混排废水。讨论了电镀废水的主要来源及其进水水质状况。概述了电镀废水膜处理工艺。以3个目前运行比较稳定的电镀废水膜回用工程方案为例,介绍了膜法回用电镀废水的工艺流程。     

电镀联合机逆流漂洗反喷淋技术

1 概述“间歇逆流漂洗反喷淋”治理电镀废水技术在电镀行业推广应用已有多年,我厂也在原有电镀联合机上采用了这一技术。该“技术”的核心是把电镀过程中产生的废水消灭在电镀生产过程中,可减少治理废水的设备、场地以及药剂费用。该技术利用电镀联合机上产品的恒向移动,清洗液逆向喷淋,既清洗产品表面前工步较浓的工作液,又     

化学法处理电镀工业园生产废水技术应用

本文介绍化学法处理电镀废水的应用实例。通过对废水中污染物去除效果的分析,说明该工艺处理电镀废水效果好,运行稳定,操作简单,适宜处理电镀工业园的生产废水。     

某电镀工业园区废水案例分析及处理工艺设计

电镀废水处理是电镀工业园区建设成功与否的关键环节。以某电镀工业园区废水为案例,分析该园区电镀废水的水质水量特点,阐述该园区电镀废水按质分类收集情况;以化学氧化+还原+沉淀为前处理工艺将废水中的氰化物及大部分重金属去除,再结合后续微生物处理工序,使微量的重金属及残余的有机物进一步去除,最终实现出水达标排放。     

Fenton-BAF-RO工艺处理电镀前处理废水并回用

前处理废水是电镀废水的重要组成部分,COD较高但回用潜力相对较大。采用Fenton-BAF-RO膜分离工艺处理广东省某厂电镀前处理废水,运行结果表明,该工艺可有效实现电镀前处理废水的深度处理及回用,并且通过浓水回流达到零排放,Fenton-BAF工艺保证了RO系统的稳定运行。     

基于ARM的含氰电镀废水自动化处理系统设计

以含氰电镀废水为应用对象,并针对现有电镀废水处理系统存在的问题,设计出一种自动化处理系统。该处理系统能够采集电镀废水的pH值和氰离子的质量浓度,并通过智能检测得到电镀废水的体积。控制药品自动、适量添加,与电镀废水发生反应,并实时监测电镀废水指标。待达标后排放,同时发送完成信号至其他控制系统进行后续操作,由此实现电镀废水处理全过程自动化控制。     

微电解法处理电镀废水的进展

综述了目前较受关注的微电解法处理电镀废水技术,详细分析了微电解技术处理含铬电镀废水的基本原理,并介绍了应用实例和工艺改进方面的研究。实践表明,在适当的控制下,微电解技术可以用来直接处理电镀废水,保证出水达标排放。该技术投资少、处理成本低、操作简单,具有较好的推广应用价值。同时提出尚待解决的一些问题,并对微电解法处理电镀废水发展趋势作了展望。