唐钢FTSR生产线冷轧用钢新品种的开发

与传统工艺相比，薄板坯连铸连轧所生产的产品晶粒细小、强度高、屈强比高、各向性能均匀，适合生产高强度钢板。唐钢薄板坯连铸连轧生产线开发冷轧用钢时，通过优化成分和工艺设计，生产中加强控制，防止LF精炼炉中增硅、增氮，连铸中加强保护浇注，轧制中严格各道次温度制度和表面质量控制，首次成功开发了冷轧料用钢。产品通过酸洗、冷轧、镀锌后能够满足后道工序的要求。     

FTSR生产线冷轧用钢新品种的开发

与传统工艺相比，薄板坯连铸连轧所生产的产品晶粒细小、强度高、屈强比高、各向性能均匀，适合生产高强度钢板。唐钢薄板坯连铸连轧生产线开发冷轧用钢时，通过优化成分和工艺设计，生产中加强控制，防止LF精炼炉中的增Si、增N，连铸中加强保护浇注，轧制中严格各道次温度制度和表面质量控制，成功开发了冷轧料用钢。产品通过酸洗、冷轧、镀锌后能够满足后道工序的要求。     

关于薄板坯连铸连轧产品开发问题的探讨

分析了国内外薄板坯连铸连轧产品开发现状及发展趋势,探讨了转炉薄板坯连铸连轧生产HSLC钢的优势,薄板坯连铸连轧HSLA钢微合金元素的控制,薄规格及超薄规格热带产品开发,薄板坯连铸连轧生产冷轧用钢板的技术分析,薄板坯连铸连轧生产高性能、高附加值产品的技术探讨以及薄板坯连铸连轧产品开发的关键工艺技术等.     

本钢薄板坯连铸连轧深冲钢的生产

介绍了本钢薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧深冲钢(IF钢)的情况.以生产IF钢为目标,研究了薄板坯连铸连轧生产深冲钢的机理,制定了相应的工艺制度,生产出的产品力学性能较好.     

薄板坯连铸连轧CSP线生产低碳钢板的力学性能特征

从对珠钢CSP线试生产的低碳钢板ZJ330的大生产产品力学性能统计，力学性能特征实测观察表明，CSP薄板坯连铸连轧线生产的热轧板和普通厚板坯连铸连轧线生产的热轧板在组织状态和力学性能特征等方面存在较明显的差异，主要表现在：板材强度高，屈强比高，伸长率较高，各向异性小，初步搞清了薄板坯连铸连轧生产热轧薄板的力学特征，为今后进一步搞清机制和影响规律以及如何利用薄板坯连铸连轧生产线的工艺控制优势进行产品的组织性能控制提供了基础和参考。     

薄板坯连铸连轧炼钢高效生产技术进步与展望

 薄板坯连铸连轧技术发展近30年，已由最初的单坯轧制模式发展到现在的无头轧制，炼钢-连铸新技术的不断应用贯穿其整个发展历程，特别是高效化生产、铸坯无缺陷技术方面的不断进步，促进了薄板坯技术的发展。简要回顾了薄板坯连铸连轧产线的发展概况，介绍了薄板坯连铸连轧产线配套炼钢-连铸关键技术的发展情况，分析了各项关键技术的特点、难点以及某些关键装备研制方面取得的进展，在此基础上，提出了薄板坯连铸连轧产线炼钢-连铸技术的发展方向。     

探讨薄板坯连铸连轧技术发展与展望

<正>随着国家“双碳”战略的推进,高能耗大排放的钢铁行业面临的环保压力日益严峻,以节能降耗、降低生产成本著称的薄板坯连铸连轧生产技术成为发展热点。近年来,以连铸连轧产线为代表的无头轧制技术得到了成功的应用和发展,典型产线以日照ESP和首钢京唐MCCR为代表,引领了新一代薄板坯的发展方向。薄板坯连铸连轧工艺相比传统热轧钢技术提升了铸坯质量,但是依然存在一些不尽人意的缺陷。     

薄板坯连铸连轧流程试制取向硅钢抑制剂的析出特点

 在实验室模拟薄板坯连铸连轧流程试制取向硅钢的基础上,通过大量的透射电镜观察和分析检测,得到了脱碳退火后钢中形成的析出物的情况,确定了钢中的主抑制剂为Cu2S,同时还存在少量的辅助抑制剂AlN以及以复合析出物形式存在的微量的MnS。研究了Cu2S主抑制剂在薄板坯连铸连轧流程生产取向硅钢的析出特点,分析了实验用钢中Cu2S抑制力。结果表明,Cu2S作为薄板坯连铸连轧流程生产普通取向硅钢的主抑制剂有足够的抑制能力,能够满足CGO钢二次再结晶的要求。     

薄板坯连铸连轧技术发展现状及展望

自1989年第一条产线投产以来，薄板坯连铸连轧技术已经走过30多年的发展历程。在这个过程中，通过对其技术不断探索和创新，推动了薄板坯连铸连轧技术不断向前发展。在钢铁工业碳中和战略目标背景下，以薄板坯连铸连轧为代表的近终形制造技术得到了行业的极大关注。本文主要回顾了薄板坯连铸连轧技术的发展，分析其关键工艺装备的演变历程，并根据其连续化程度将薄板坯连铸连轧划分为单坯、半无头和无头三代技术；分析了薄板坯连铸连轧流程的工艺特点及物理冶金特征，在此基础上提出了其产品定位，重点介绍了其代表性产品如中高碳钢、热轧高强钢及电工钢等的开发与应用现状。最后，对薄板坯连铸连轧技术未来的发展进行了展望，提出连续化、专业化、智能化将是未来重要发展方向。      

马钢CSP成功生产出电工钢热轧卷

2005年3月1日，马钢采用薄板坯连铸连轧(CSP)工艺成功轧制出第一批MG-W600无取向硅钢热轧卷，这是我国首次应用薄板坯连铸连轧(CSP)工艺生产电工钢产品，它标志着由北京钢研总院、马钢、武钢共同承担的“薄板坯连铸连轧生产电工钢新技术研究”项目取得了实质性的进展和突破。     

75 Cr1钢连续冷却转变曲线的研究

利用Formaster热膨胀仪和金相法,测定了薄板坯连铸连轧工艺生产的高碳高强度75Cr1钢的CCT曲线,测得临界点Ac1．Ac3和Ms。使用扫描电镜和硬度仪分析表明,薄板坯连铸连轧工艺生产的75Cr1钢的淬火组织细小均匀,硬度高,比传统工艺生产的75Cr1钢的淬透性好。     

武钢薄板坯连铸连轧钢卷状态自动检测系统

为适应武汉钢铁(集团)公司薄板坯连铸连轧各工序之间近似刚性相接的快捷生产方式,在整体产销资讯系统中,建立了薄板坯连铸连轧钢卷状态自动检测系统。利用数据记录管理模块以及状态逻辑控制管理模块,实现钢水、板坯和钢卷数据的自动记录,并根据技术质量管理系统对钢水成分的判定结果,对板坯所对应的钢卷状态进行自动封锁或解锁,使得薄板坯连铸连轧生产高效运行,从而更好地节约成本和提高效益。     

高耐候集装箱用钢连铸连轧工艺实践

介绍了鞍钢中薄板坯连铸连轧生产线生产高耐候集装箱用钢的试制过程,对连铸连轧工艺条件下钢的化学成分和工艺参数要点进行了研究,并已批量生产出满足用户要求的产品.     

薄板坯连铸连轧流程中故障与缓冲的研究

为最大限度地发挥薄板坯连铸连轧工艺的优势，确保流程运行的稳定性和可靠性，针对两种典型的薄板坯连铸连轧生产线，分析讨论了流程中各单元工序的缓冲能力，并对可能出现的故障及其影响加以分类，进而提出生产线出现故障时应采取的相应调速策略。     

邯钢薄板坯连铸连轧建设及工艺流程

介绍了薄板坯连铸连轧生产工艺的特点及邯钢薄板坯连铸连轧生产工艺技术状况。该生产线建设工期短、投资省、试产和达产速度快 ,月产已突破 10万 t,连铸漏钢率低 ,最小轧制规格为 1.2 mm,已生产 15个钢种 ,取得了理想的经济效益。     

用CSP连铸机生产集装箱板钢工艺研究

按西马克SMS公司的设计思路,CSP薄板坯连铸连轧生产线的连铸工序是不能生产集装箱板钢的,因此连铸工序成了集装箱板钢生产过程中的薄弱环节.珠钢是国际上第一个提出并成功用CSP工艺生产集装箱板的厂家,集装箱板产量居世界前列.笔者介绍了珠钢用CSP工艺生产集装箱板的经验,特别是针对该钢种易漏钢、易产生纵向裂纹、拉速偏低的特点,进行分析,并提出解决措施.     

薄板坯连铸连轧技术

所谓薄板坯连铸连轧技术,就是采用连铸机与轧机连接工艺生产尺寸接近最终成品的薄板坯(厚20～50mm)的技术。采用薄板坯连铸连轧技术不仅简化了生产工序(省去了板坯加热、剪切和粗轧)、降低了设备投资费用和减少了能源消耗,而且开辟了中、小型钢厂经济地生产板带材的新途径。采用薄板坯连铸连轧技术的主要前提条件为:(1)薄板坯应无缺陷;(2)连铸机、轧机等生产设备的生产     

我国薄板坯连铸连轧技术创新前景广阔

2005年我国将成为薄板坯连铸连轧生产线产钢量最高的国家。文章认为,我国薄板坯连铸连轧技术创新前景广阔,2010年以前,有望成为我国钢铁工业的一个亮点。     

薄板坯连铸连轧改造为无头轧制产线的分析及展望

热轧带钢无头轧制技术诞生于常规热轧宽带钢轧机,之后有一批薄板坯连铸连轧产线采用半无头轧制技术,但由于轧制机理及其他方面的局限性,不能认为是一个理想的工艺产线.近几年国外两套以原有ISP(在线带钢工艺)型式的薄板坯连铸连轧产线为原型进行了无头轧制改造,特别是意大利阿维迪无头轧制产线的构成及特点,揭示了无头轧制技术发展的某些特征.国内薄板坯连铸连轧最多的是CSP产线,以国内某套一代半的CSP机组迁建项目为例,对改造成无头轧制产线进行技术分析,提出改造的设想方案及改造的效果预期.未来热轧带钢无头轧制技术的发展前景取决于在技术性、经济性及适用性方面的竞争力.     

冶金文摘

中国薄板坯连铸连轧技术的现状和发展刊.中仲增墉//钢铁2003年7-4-5薄板坯连铸连轧工艺由于其流程短、单位投资低、能耗低、劳动生产率高等特点受到国际钢铁界的普遍重视。自1989年第一套生产设备投产以来,其推广应用速度很快。10多年来薄板坯连铸连轧工艺本身也不断发展和改进。1998年我国第一条生产线在珠江钢铁公司投产,现已拥有7条薄板坯连铸连轧生产线。其生产特点:大部分生产线与转炉相配,这对提高生产效率、降低成本和钢中残量元素的控制是有利的;在已投产的3套CSP生产线中,为减少漏钢率,保证铸坯质量,拉坯速度控制在公称速度以下;…