大型循环流化床锅炉机组控制的研究

比较循环流化床锅炉(CFBB)和煤粉锅炉在控制上的特点。论述循环流化床锅炉的模拟量控制系统和炉膛安全监控系统的控制方案及详细的参数。对主蒸汽压力控制系统、床温测量系统、床温校正系统和主燃料跳闸的动作条件进行了详细的分析。指出循环流化床锅炉的炉膛安全监控系统的控制重点在于强调燃料投运操作的条件和联锁关系,而不是防爆。该方案在电厂实际运行中取得了很好的效果。     

水煤浆气化技术安全联锁系统的应用

为提高气化炉安全性,中海石油华鹤煤化有限公司选用美国通用电气(GE)公司新设计的安全联锁系统。介绍安全联锁系统在使用、调试中的特性及存在问题,包括:煤浆管线吹扫、填充时间,气化炉开车条件,氧气充压阀设计,小流量吹扫,单阀命令设计,煤浆管线与氧气管线的吹扫间隔,开车前自检,停车T联锁等。应用新的联锁系统后,装置安全性大幅提高,保障了气化炉安全稳定运行。     

粉煤气化炉断煤的原因分析及处理措施

粉煤加压气化技术是目前较为先进的煤气化技术,入炉粉煤由粉煤给料罐加压后由粉煤管线送入气化炉内,一旦断煤,将造成气化炉过氧,导致爆炸等重大事故发生。因此,粉煤输送是否稳定决定着气化炉炉况是否稳定,也决定着整个装置能否安全、高效运行。针对粉煤气化炉粉煤管线出现断煤而联锁没有触发的情况,以航天炉为例,对粉煤气化炉断煤的原因进行分类分析,并提出相应的预防及处理措施,以利于避免断煤事故发生,确保装置的安全运行。     

浅析德士古气化装置安全停车联锁系统

介绍了德士古气化炉工艺及装置安全停车系统,详细阐述了气化炉氧气流量低低停车、合成气出口温度高高停车、压差高高停车等安全停车联锁条件的优化,以及增设高压煤浆泵入口压力低低停车、激冷水流量低低停车、烧嘴压差低低停车等联锁条件,有效地实现了气化炉系统的安全开车、停车等操作,系统运行平稳,满足了工艺生产的要求。经过多次开停车实践证明,优化后比原设计更安全、更合理,保障了系统的安全、稳定、长周期、满负荷、优良运行。     

烧嘴冷却水联锁系统的优化

通过分析原烧嘴冷却水联锁条件下气化炉的运行情况,有针对性地对各联锁条件进行设计优化,使联锁触发逻辑更为合理,提高了气化炉运行的安全性和可靠性。     

8#水煤浆气化炉停车安全联锁优化方案

通过对比第八套气化炉与前七套气化炉停车过程中工艺参数变化,发现8#气化炉停车过程中存在煤浆给料泵出口压力低于气化炉压力的现象,从多方面分析原因,最终通过优化8#气化炉停车安全联锁顺控,彻底解决高压煤浆泵出口压力低于气化炉压力的问题,保证气化炉停车安全。经过一年的开停车实践证明,8#气化炉停车安全联锁优化后比原设计更安全、更合理。     

加压灰熔聚气化炉工业运行分析

以天溪煤制油分公司灰熔聚气化炉的生产运行为例,分析了对入炉原料煤的指标要求,介绍了灰熔聚气化炉设备结构及流化床的物料循环机理,分析了灰熔聚气化炉在不同的分布板气速、中心管气速、氧气浓度条件下的运行状况。工业运行结果表明,首套加压灰熔聚气化炉生产运行稳定,且能满足相关地区就地取材的要求。     

循环流化床煤气化影响因素的分析

为了探究影响循环流化床煤气化反应的主要因素,首先根据我国煤气化技术的发展现状简要论述了发展循环流化床气化技术的重要意义,之后结合循环流化床气化技术的特点及循环流化床煤气化中试装置的实际实验情况,主要从循环流化床气化炉的温度,压力,气速,气化剂组成,原料煤的煤阶五个方面进行了分析,最后分别从这五个方面进行了总结,并得出了循环流化床中试装置最佳运行工况及进一步实验任务。     

德士古气化炉安全停车联锁系统优化改进浅析

简介德士古气化系统的工艺流程及安全停车联锁要求,结合陕西神木化学工业有限公司生产实际,着重介绍气化炉安全停车联锁条件的优化和增设方案。优化改进措施落实后,有效地实现了气化炉的安全开车、停车等操作,保障了整个生产系统的安、稳、长、满、优运行。     

水煤浆气化装置运行中的问题探讨

造成烧嘴煤浆压差低停车联锁动作的因素除了煤浆流量降低以外,氧气对烧嘴煤浆压差的大小也有影响,对该联锁增加一判断条件：当氧气支管压力不低于5.3MPa时联锁自动投用,当氧气支管压力小于5.3MPa时联锁自动切除,这样可以避免发生供氧不足时烧嘴煤浆压差低联锁无谓停车,延长操作人员的处理时间。造成气化炉掺焦运行时煤耗上升,碳...