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苏联车工创造了一种构造很简单的镗削球状内孔的夹具(如图)。 在车床的主轴上装一个活顶针。欲镗削的工件1夹牢在卡盘上,然後再按装镗削夹具。这种夹具由心轴2,刀夹4,拉杆5,和固定块6构成。 心轴2的锥端插入机床尾架的顶针套内。另一端用活顶针顶住。在心轴的纵向通孔处插入有镗刀3的刀夹4。刀夹与心轴铰链相连,籍拉杆5可以绕铰链连接的螺栓中心回转。刀夹回转时,镗刀刀刃跟著作圆弧 运动。圆弧的半径是根据镗刀伸 出的长度决定。因此镗刀伸出的 长度要根据被加工件的球形半径 调整。 拉杆5和固定块6连接在一 起,固定块6装在机床的刀架上。 … 相似文献
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王善永 《机械工人(冷加工)》2004,(7):37-37
石油钻机上的绞车架经过墙板组对焊接后,需要加工三对对称5 0 0 0 +0 0 8 0 mm轴承座孔。由于孔径较大,且相隔2 2 0 0mm ,因此镗床加工时需要加1 刀杆 2 内胀套 3 胀紧环4 外胀套 5 刀架 6 镗刀7 内六角螺钉 8 定位螺钉工一孔后工件调头找正再加工另一孔,同轴度无法保证。为解决这个难题,笔者设计制作可移动式胀芯镗刀具。具体做法如下:首先设计内外胀套2、4和两端胀紧环3,制作镗刀架5。然后套入加长镗刀杆1上,如图所示。将刀具移到要加工孔处,将定位螺钉8定位于镗刀杆1上的键槽内,拧紧连接两个胀紧环3的内六角螺钉7,从而镗刀架… 相似文献
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顾吕生 《机械工人(冷加工)》1985,(7)
如图所示,浮动镗刀主要由本体6、圆柱形插嵌体1、8、支承板2、刀片3、柱销4、螺钉5、锥形柱塞7等组成。在本体6中正、反装入两个同样的圆柱形插嵌体1、8。插嵌体一端露在本体外面,另一端具有二个侧斜面,从而组成一个锥孔,在其中松松地放置锥形柱塞7。可转位刀片3安装在由支承板2的支承面和 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1975,(12)
在车、铣、镗床上进行精加工内孔时,使用这种可调浮动镗刀杆(附图),不仅保证了质量,而且还提高了工效。使用时,可旋转调整螺母8,经螺纹销钉9带动连杆6,并带动连接片4的销钉5作轴向往复运动,连接片4上的销钉5与带有19°18′角度斜槽的两块刀板3滑动配合。当销钉作轴向往复运动时,两块刀板在斜面的作用下,即可获得径向往 相似文献
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李沫泉 《机械工人(冷加工)》1982,(5)
简易镗刀微调对刀装置如图所示,其使用方法: 1.粗镗孔后,根据测量所得余量,将调刀装置装在镗刀杆上。 2.将微调螺钉1对准镗刀尾端,进行纵向和径向调整,使千分表的表头直接与镗刀头的刀尖接触后,紧固螺钉7,并将千分表对“0”。微松镗刀之紧固螺钉,再旋转微调螺钉1,至表针反映出镗刀伸出量为止。 3.调整后,拧紧镗刀紧固螺钉, 相似文献
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图 1所示为一种新型浮动镗刀的结构。该镗刀由刀体、刀片、尼龙支撑块、定位块、断屑板、微调螺钉、联接螺钉、紧固螺钉等组成。镗刀的两块刀体通过联接螺钉 1联接为一体 ,两片硬质合金刀片对称布置于刀体两端 ,刀片通过紧固螺钉 1、压块和垫片夹持在刀体上 ,压块厚度可根据切削用量进行调整。该浮动镗刀采用断屑板断屑。镗刀切削角度为 :主偏角κr=2°30′~ 3° ,副偏角κr′ =30′~ 1° ,后角γ =2°~ 4°。两片硬质合金刀片的前刀面位于镗杆方孔中心平面内 ,有利于提高刀片形状精度。两个尼龙支撑块分别用紧固螺钉 2固联于两片硬质… 相似文献
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梁维武 《机械工人(冷加工)》1978,(1)
先用压紧螺母一圈一圈地由A端到B端,绕制成与所要求的螺旋方向相反的普通弹簧。然后,将弹簧穿在心轴上。把带弯头的一端插入心轴孔中。压紧螺丝穿入卡杆的孔中(卡杆孔压有铜套),拧上螺帽,卡杆装在刀台上,心轴一头用卡盘夹住;另一头顶住,就可以向相反方向绕制成拉簧 相似文献
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陈洪谋 《机械工人(冷加工)》1978,(12)
我们在加工图1所示的球形瓦座时,采用了图2所示的胎具,在镗床上加工。胎具简单,质量合格,操作方便。胎具结构:刀头8紧固在刀夹7上,刀夹置于刀杆4的叉形槽中,刀杆的另一端插入刀座3中并紧固,平旋盘旋转时,刀座、刀杆、刀夹、刀头随着一起转动,完成了切削运动。推扠1固定在镗杆上,推杆2与推扠连接,推杆与滑座5的孔滑配合,推杆与刀夹采用活节6连接。镗杆伸缩时,则刀头、刀夹绕刀杆端部芯轴摆动,完成走刀运动。加工过程: 相似文献
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我厂生产的后摇架,有两个有同轴度要求的盲孔2———φ40N7,是在改造后的CA6140车床上加工的。由于工件靠毛面定位,因此必须在一次装夹中完成粗镗、半精镗和精镗加工。开始时镗刀杆与机床主轴的联接使用图1所示结构,由联接套1、镗刀杆3和紧固螺钉2组成。联接套1装在主轴上,镗刀杆3与联接套1的配合为φ32H7/f6。机床主轴近轴端径向圆跳动为 0.01mm,测得刀尖重复定位精度在O.02mm左右,工件的废品率为40%。同时换刀时还要对定镗刀杆3上的刻线,使与联接套1上的刻线重合,操作速度难以提高。因此这种结构费工费时,且定位精度不足。在本工序的操作中共需六次换刀,显然,如何提高换刀速度和镗刀杆的重复定位精度是提高本工序加工效率和加工精度的关键。 相似文献
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在镗床或专用机床上镗孔时,我们设计制造了一种新颖的调刀装置。经过实践证明,这种调刀装置适用于各种镗床、铣床、专用机床、组合机床上的不同直径镗杆的粗调、半精调、精调刀片。一、使用方法及结构原理(见装配图) 使用调刀装置时,先把V型块靠在要调刀片的镗杆上,同时把调刀螺钉对准刀片的后端,用手扳动快速夹紧饭绕V型块旋转到镗杆中心线位置,锁紧手柄并拧紧夹紧螺钉,这样,调刀装置就可靠地紧固在要调刀片的镗杆上,然后拧动螺钉推动刀片进刀,即粗调或半精调刀片;对要求精度较高的孔时,拧动微调螺钉推动斜面销、微动块,推动调刀螺钉和刀片,即可微量进刀。斜面销的斜度为10°,当拧动螺钉转动一周时,镗刀片相对于镗刀杆移动的距离是0.176mm,螺钉的头部上刻有50等分的刻度,每转动一小格时,刀片只移动0.176/50=0.0035(mm),刀片位移量很小,即 相似文献
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谭常孚 《机械工人(冷加工)》1958,(2)
现在介绍一种调整镗刀尺寸的装置,它的结构很简单,如附图所示。图中5是镗杆,在镗杆5上装有主体4,用螺钉7固定。1是镗刀头,装在主体4的孔中,并用螺钉6固紧。2是带丝孔的刀夹。3是阶梯形的螺杆,旋在主体4和刀夹2的丝孔中;螺杆大头和小头的螺距是不相同的。调整时,只要旋动螺杆3,就可使刀夹2和镗刀头1前后移动,移动量等于大头螺距和小头螺距之差。为了准确地调整镗刀的尺寸, 相似文献