英国矿用磁力起动器隔爆外壳的修理工艺

隔爆型电气设备的隔爆外壳具有下列性能: (1) 应有一定的结构强度,即耐爆性能; (2) 由内部火花,电弧引起壳内沼气爆炸时,不致使爆炸产物通过联接缝隙引爆壳外的沼气。隔爆外壳经修理后,如果不能恢复其隔爆性能,就有可能在矿井中造成重大事故。因此有必要编制隔爆外壳典型修理工艺,以保证恢复其隔爆性能。     

论隔爆外壳中的爆炸压力及其影响因素

针对隔爆外壳中的爆炸压力对隔爆型电气设备防爆性能的重要影响,分析了隔爆外壳中爆炸压力的形成,重点论述了爆炸气体混合物的浓度、初始压力、初始温度和外壳形状、容积、隔爆面间隙以及点火位置对爆炸压力的影响。     

“窄缝效应”隔爆作用过程分析

隔爆外壳的窄缝隔爆机构对壳内可燃性气体混合物爆炸后的燃烧火焰及生成物具有熄焰、散热以及卷吸骤冷作用，而使其能量耗散，达到隔爆目的。本文对此作用过程进行分析，以期进一步揭露窄缝隔爆机理，为隔爆外壳的发展拓宽思路。     

论隔爆外壳中的爆炸压力及其影响因素

针对隔爆外壳中的爆炸压力对隔爆型电气设备防爆性能的重要影响,分析了隔爆外壳中爆炸压力的形成,重点论述了爆炸气体混合物的浓度、初始压力、初始温度和外壳形状、容积、隔爆面间隙以及点火位置对爆炸压力的影响。     

矿用隔爆外壳失爆防护及维修

矿用隔爆电子设备隔爆性能是通过隔爆外壳来实现的,分析了矿用隔爆外壳失爆原因,基于其失爆原因研究矿用隔爆外壳失爆防护及维修措施,并结合本公司矿用隔爆外壳生产情况给出了一些具体矿用隔爆外壳生产过程中失爆防护及维修实例,为其它矿用隔爆外壳生产厂家的隔爆外壳失爆防护和维修提供了参考经验。     

平面止口式隔爆面的形位公差是保障隔爆面质量可靠的一项重要参数

1问题的提出矿用隔爆型设备中的隔爆外壳其主要功能一是能承受壳体内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,即耐爆性能;二是阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸混合物的传播,即隔爆性能。其隔爆性能主要是通过隔爆面来实现的。GB3836．2－93爆炸性环境用防爆电器设备隔爆型电气设备“d”》对隔爆结合面结构参数的规定,见表l。表1隔际结合面结构参数表表中的L为隔爆面长度;W为隔爆接合面最大间隙;此外还有图纸中标注的隔爆接合面加工精度。习惯上称为隔爆三要素,是隔爆面设计中必须严格执行的。可是,我们在今年送检的BQZ。－200真空磁力起动器…     

矿用防爆蓄电池车电池箱外壳轻量化研究

矿用防爆电源箱是防爆蓄电池动力车辆最关键的技术之一。介绍了一种新型圆筒薄壁隔爆电源箱外壳的设计技术,摒弃了传统的方形隔爆箱体设计方式,采用圆筒承压结构在大幅提高内部爆炸的抗冲击能力的同时外壳质量却大幅下降,电源箱轻量化设计有利于提高防爆车辆整车续航里程性能。     

隔爆型电气设备外壳的隔爆参数分析及确定

介绍了隔爆型电气设备外壳的隔爆参数设计的理论依据，探讨了影响隔爆间隙的主要因素，并以此为基础进行了实例分析。     

隔爆外壳爆炸压力及其影响因素浅析

为分析隔爆外壳内爆炸压力大小的影响因素，选用Ⅰ类、ⅡA、ⅡB、ⅡC类电气设备爆炸压力测定试验用气体，以定容爆炸模型和特定样品为依托，进行了隔爆外壳爆炸压力的理论分析和实际测试，并结合业内同仁及相关学者的研究成果，对隔爆外壳爆炸压力的影响因素进行了归纳、浅析，为相关设计和试验人员提供一定的理论指导与参考。     

煤矿隔爆棚隔爆作用分析

针对煤矿隔爆棚的设置和工作机理。分析了隔爆棚的隔爆条件。影响隔爆棚隔爆性能的主要因素及隔爆棚失效的原因，并探讨了隔绝瓦斯煤尘爆炸的有效途径。     

矿用电气设备隔爆外壳设计制造工艺的研究

在对瓦斯爆炸事故的诱发因素进行分析以后,以矿用电气设备的缺陷为出发点,着重分析了隔爆壳体的设计制造工艺,分别对壳体的材料选择和隔爆结合面的隔爆参数等综合指标进行控制,提高了隔爆性能,得出了隔爆壳体的最优设计制造工艺方案。     

填充比对隔爆腔内瓦斯爆炸的影响

隔爆外壳隔爆腔内的不同填充比在爆炸时产生的最大爆炸压力及最大爆炸压力速率是不同的,为了研究隔爆腔内不同填充比条件下瓦斯爆炸的变化特征,使用隔爆腔尺寸为750mm×750 mm×600 mm的隔爆外壳为试验容器,在腔体2个壁面分别布置有5个压力传感器,分别进行0、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%填充比条件下的试验,得到了隔爆腔内爆炸压力、压力上升速率等特征参数。试验结果表明：在隔爆腔中,空腔状态下的爆炸压力峰值最大,最大值出现在距点火位置最远的PRU压力测点处;随着填充比的增大,最大爆炸压力上升速率也会随之增大。     

隔爆外壳内预混气体燃爆最大爆炸压力和最大压力上升速率的研究

为研究隔爆外壳内预混气体燃爆最大爆炸压力和最大压力上升速率变化规律，选取了3种不同的隔爆外壳作为试验样品，通过在隔爆外壳内充入预混可燃气体进行爆炸试验，分析了最大爆炸压力和最大压力上升速率与隔爆外壳长径比、结构的关系；为揭示试验中的压力重叠现象，采用数值模拟的方法分析了其机理。结果表明：隔爆外壳的最大爆炸压力与腔体的长径比呈负非线性关系，最大爆炸压力受腔体表面积的影响更大，最大爆炸压力上升速率随长径比的增大而减小；双腔连通结构的隔爆外壳极易发生压力重叠下，压力重叠下点火位置对隔爆外壳最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率有明显的影响；氢气作为试验气体产生的最大压力上升速率比乙烯有显著的增加。     

隔爆外壳隔爆面的去应力工艺分析

针对矿用开关隔爆外壳的隔爆接合面因应力变形引起间隙超差的问题,提出了在隔爆面机械加工过程中消除应力工艺的关键步骤,保证了矿用开关的隔爆性能。     

煤矿隔爆棚隔爆作用分析

针对煤矿隔爆棚的设置和工作机理,分析了隔爆棚的隔爆条件、影响隔爆棚隔爆性能的主要因素及隔爆棚失效的原因,并探讨了隔绝瓦斯煤尘爆炸的有效途径。     

隔爆外壳中孔板结构对爆炸压力的叠加影响

研究了隔爆外壳内隔板上的孔板与爆炸压力的关系,实验结果表明:孔板引起爆轰,隔爆外壳内的爆炸压力瞬间增大,其爆炸压力上升时间也减少;相同浓度的气体产生的压力波以固定速度传播,压力值也是以固定速度上升;爆炸压力的最大值只与可燃气体浓度和初始压力有关。     

隔爆腔中影响爆炸压力的原因分析

分析了隔爆壳体内部结构对爆炸压力的影响,实验结果表明：为了增大隔爆外壳体积所采用的内联接法兰结构,2个腔体形状相差很大,会对爆炸气体进行二次加速并伴随着明显的气体湍流现象,导致被联接的隔爆腔体被预压,预压气体的爆炸会形成爆轰与压力重叠现象,对隔爆结构造成永久性破坏。     

矩形隔爆外壳无模胎液压定形增强工艺

针对防爆电气设备外壳现有工艺存在的缺陷,作者对矩形隔爆外壳试验研究了无模胎液压定形增强工艺。其特点是将传统工艺中的回火处理改为液压定形,即将液体经节流阀注入焊接后的隔爆外壳,最高压力为水压试验额定值的1.2～1.5倍,保持一定时间再将液体排出,反复数次即可。这种新工艺增强外壳强度,减少其受压变形量,尤其是隔爆面变形量,提高隔爆安全性能,具有明显的经济技术效益。     

隔爆安全间隙的确定与生产影响因素分析

在对间隙隔爆的机理分析的基础上对隔爆外壳设计中确定间隙的过程进行了探究,从隔爆外壳设计、加工、装配等生产过程入手,总结了可能产生"传爆"的现象,分析了可能影响"传爆"的因素,提出了预防措施与注意事项。     

焊接对隔爆外壳的影响分析

分析了隔爆型多电源控制箱外壳焊接过程与检验要点。对其中焊接工艺的选择、外壳焊接过程中引起的焊接应力变形与处理,以及对隔爆面的影响做出分析,提出合理措施,对隔爆外壳整体防爆性能进行阐述。