型砂中人工钠膨润土的复水性实验

在实验室条件下，模仿湿型砂铸造生产条件进行实验，对湿型砂中人工钠膨润土X射线射分析表明，人工纳膨润土具有一定的复水性能，复水后仍然保持着纳膨润土的性能。     

优质膨润土、煤粉在湿型砂中的应用

通过优质膨润土、煤粉与普通膨润土、煤粉压湿型在砂上的应用对比表明，在湿型砂中使用优质膨润土、煤粉后，型砂的性能明显改善：旧砂含泥量大幅度下降，铸件起夹、粘砂缺陷下降80％以上。由于使用优质膨润土、煤粉，其加入量减少，新砂补充量减少，使铸造生产成本大大降低，取得相当可观的经济效益。     

膨润土及湿型砂生产应用的控制要点

1 膨润土在湿型砂中的性能变化 钠基膨润土在600 ℃以下加热,他的粘结能力基本上不受影响.加热温度超过600 ℃,就急剧地丧失粘接能力.加热到700 ℃以上,差不多完全丧失了粘结能力.钙基膨润土在100 ℃以上,就开始缓慢地失去粘结能力.加热温度再提高,粘结能力的丧失就越来越明显.人工活化不好的钠膨润土,在最初使用时,失效温度仅略低于天然钠基膨润土反复加热后,就与钙基膨润土相近.     

钙基膨润土的钠化程度对湿型砂性能的影响

实验证明钙基膨润土的钠化程度对膨润土的膨胀性能、热湿拉强度和复用性，都有显著影响。为此，建议生产厂重视并提出钙基膨润土的钠化程度。     

坚实率和粘土对型砂性能的影响

研究了在不同紧实率条件下钙膨润土和钠膨润土以及两种膨润土混合型砂的性能，所得结论对制定合理的型砂配方有一定的指导意义。     

紧实率和粘土对型砂性能的影响

研究了在不同紧实率条件下钙膨润土和钠膨润土以及两种膨润土混合型砂的性能，所得结论对制定合理的型砂配方有一定的指导意义。     

湿型砂膨润土烧损的数学模型

湿型砂膨润土的烧损量可以通过生产统计分析，实验室测定结果计算，以及传热学微分方程高斯误差函数等方法测定，其结果基本一致。膨润土烧损的数学模型由高斯误差函数公式而得。     

膨润土在粘土湿型砂中应用的几个应注意的控制要点

膨润土在铸造中主要应用于粘土砂中,因为膨润土具有粘结力强、可塑性高、脱膜好、透气性优、高温湿态条件下物理化学性能稳定等特点.粘土砂作造型材料生产铸件,是历史悠久的工艺方法,在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天,粘土湿型砂仍是最重要的造型材料,其适用范围之广,耗用量之大,是任何其他造型材料都不能与之比拟的.     

湿型砂造型膨润土用量分析计算

介绍了公司的生产条件及生产情况,为分析膨润土消耗量大的原因,对膨润土复用性进行检验,运用MAGMA软件模拟浇注后湿型砂铸件凝固温度规律及分布比例,并换算出吨铁液膨润土消耗量,同时对型砂中混入的芯砂、煤粉所消耗的膨润土以及砂处理除尘吸走的膨润土进行计算分析,然后检测砂处理除尘系统各排灰口灰分中活性土含量等,计算吸走的膨润土量。结果表明,理论计算值与实际使用量基本吻合,说明该方法可用于型砂膨润土用量预测。     

湿型砂使用钙基膨润土的可能性

湿型旧砂再生用于制备冷芯盒砂芯的最大困难是钙基膨润土加工磨粉前加入了大量Na2CO3。建议用优质钙基膨润土替代钠化膨润土,以简化旧砂再生过程。     

湿型砂使用钙基膨润土的可能性

总结归纳了钠化膨润土的优缺点;综述了型砂抗夹砂性能试验情况,认为钠化处理膨润土确实能提高型砂的抗夹砂性,型砂加糊精、淀粉、重油和优质煤粉都能够提高抗夹砂性;为简化旧砂再生过程,建议用优质钙基膨润土替代钠化膨润土。     

湿型砂造型中型砂质量的控制

介绍了湿型砂各组分的作用,论述了型砂性能与其组分的关系,认为控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键,结合生产实例说明了型砂质量的控制要点;指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的根本方法之一。     

简述膨润土在湿型砂工艺中的应用

简要回顾了膨润土作为粘结剂在湿型砂中的应用,结合调研一些采用湿型砂工艺的铸造厂,对其砂样进行了性能测试,提出一些建议。为了提高铸件的质量,合理的使用天然资源、能源类资源,同时考虑环保的要求,应研制具有优良综合性能的膨润土系列产品。     

型砂级配对树脂砂抗拉强度的影响

采用呋喃树脂为型砂粘结剂,研究了型砂的不同级配对砂型抗拉强度的影响.研究结果表明:当采用单筛砂时,抗拉强度值较低.当采用40/70的三筛砂、40#的配比在10％～20％时,σ1为0.50～0.82 MPa,σ2～σ２４为1.05～1.90 MPa;采用50/100的三筛砂、100#的配比小于10％时,σ1为0.35～0.58 MPa,σ2～σ24为0.62～1.42 MPa.当采用40/100的四筛砂、40#的配比为5％～10％且100#的配比为5％～15％时,σ1为0.32～0.46 MPa,σ2～σ24为0.50～1.35 MPa;当采用50/140的四筛砂、140#的配比为5％～10％时,σ1为0.20～0.35 MPa,σ2～σ24为0.35～1.05 MPa.只要适当提高级砂的粒度,抗拉强度将会提高.     

造型生产线预防气孔的措施

结合多年的生产实践，分析了湿型砂水平造型生产线上铸钢件产生气孔的原因，介绍了预防铸钢件气孔的措施。     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。     

气冲造型型砂性能控制

简要介绍了气冲造型型砂性能的控制要点,即对型砂紧实率、含水量、透气性、湿压强度、湿劈强度、含泥量、型砂粒度、有效膨润土量、有效煤粉含量等性能的控制及其对铸件品质的影响。     

气冲造型线回用旧覆膜砂的生产实践

对采用覆膜砂回用砂混制湿型粘土砂的生产实践进行了介绍,包括砂处理流程、原材料的选用、砂温控制、混制工艺及在线检测等方面的控制要点;指出:采用恰当的加料顺序和混碾时间,并进行在线检测是保证湿型粘土砂质量稳定,进而使与型砂相关的铸件表面缺陷率降低的重要措施。