重介质旋流器选煤的分选工艺探讨

煤炭质量的下降和产品要求的提升加大了对于煤炭分选环节的要求,重介质旋流器分选工艺作为一种选别精度高的方法在煤炭行业应用广泛。介绍了2种常见的重介质旋流器分选工艺,并结合其延伸配套工艺对2种分选方法进行分析比较。     

细粒矿石离心选别法

选别细粒矿石时,用在离心力场中强化分离过程的方法是非常有效的。离心设备中的分离介质可用各种重介质和水。水力旋流器是广泛应用的离心设备。它可以用矿物悬浮液或者真重液作为重介质。通常,在水力旋流器中选别是借助于矿物悬浮液     

磁力水力旋流器

对用于选别新西兰钛磁铁矿的铁矿砂的磁力水力旋流器设想进行探索,并取得进展。而磁力旋流器能完成磁重两种选别功能,由于在某程度上讲重选分离阶段就是分级阶段。将一个普通水力旋流器镶嵌于同心的环形电磁铁磁极之间,磁极在顶端相联。由于外磁极的面积比内磁极的大,磁场梯度沿径向向内递增,从而使磁性颗粒进入旋流器溢流。当处理纯磁铁矿砂和人工混合试料时,产品的品位(磁性矿物含量％)和回收率两者均可达到95％以上,但天然试样的铁砂矿中有许多颗粒具有连生特性,从而得不到这样好的分选指标。虽然所有矿样通过一次选别均可得到明显富集,但二次选别精矿品位提高则不显著,显示出重选可能是最重要步骤。精矿品位和回收率与旋流器进口压力、磁场的特性和入选矿浆浓度的关系用图解说明。虽然选别铁砂矿显然不成功,但磁力旋流器基本原理研究不够充分,可能在其他方面有更广泛的用途,如用于选别其他磁性矿石、用于从重介质选矿系统中回收介质、以及用于提高重介质旋流器分选密度的设计调整。     

选煤新技术的发展

<正> 解放后,我国的选煤技术得到了很大发展。1954年开始研究浮选技术;1956年开始研究重介质选煤技术(重介质选块煤的工艺和设备,重介质旋流器选末煤的工艺和设备),1958年开始研究水介质旋流器选末煤的工艺和设备。煤炭科学研究院     

重介质旋流器选煤技术分析

重介质旋流器选煤技术采用了低密度分选,自动化分选,分选效率高,节省了人力并且操作十分简单,因此重介质旋流器在选煤业的地位越来越高。如何进一步完善重介质旋流器选煤技术也就成为了选煤业的一个重要的课题。本文根据重介质旋流器的工作特点以及该技术最新的发展情况进行分析。     

重介质旋流器分选45—0mm高硫难选原煤

通过对重介质旋流器选煤机理的分析,结合小型模拟试验和工业性试验,论述了重介质旋流器分选45—0mm级高硫难选原煤的分选效果和应用。     

重介旋流器及其配套工艺的特点及效果比较

重介质旋流器可实现对难选煤以及极难选煤的分选。文章通过对重介质旋流器及其配套工艺特点及效果的比较和分析,总结出不同工艺优缺点及应用场景,为生产实际提供指导。     

水口山难选铅锌矿选矿工艺研究

对水口山难选铅锌矿进行了选矿工艺研究。采用重介质旋流器预选抛尾、半优先快速等可浮流程,获得了较好的选别指标。该流程特点是工艺简单合理,指标稳定可靠,生产成本低。     

用重介质旋流器选别金属矿的经验

西德扎赫勒本矿业有限公司的梅根与腊梅斯贝克选厂在浮选前采用了重介质旋流器预选脉石。梅根选厂利用自由落差将矿石与重介质给入旋流器。腊梅斯贝克选厂则需将矿石与重介质由底层用泵扬至旋流器。本文分别(有时是对两个选厂)就使用泵的经验、操作情况、检测与控制、生产成本、分离精度以及用E_T值进行评价。     

重介质旋流器选跳汰机中煤的几个问题

重介旋流器在我国选煤生产中的应用,已有十几年的历史。开始是用于选别末煤,以后发展到选跳汰机中煤。我国原煤中,难选煤比例较大。而我们现有选煤厂又大多以跳汰选为主,为了增加精煤回收,减少损失,提高选煤效率,除完善跳汰作业以外,用重介旋流器选跳汰机中煤是一条有效途径。可以预见,在老厂的技术改造中,用重介旋流器选跳汰机中煤,有着广阔的发展前途。     

新型重介质旋流器的研制

根据重介质旋流器的实际应用情况 ,对重介质旋流器进行开发设计 ,提高了重介质旋流器实际应用中的分选效果和寿命。     

用WOC（仅用水）旋流器从粗铅精矿中除云石墨

以水为介质按比重分选矿物水力旋流器目前正广泛用于煤的选别中，但是它对细粒矿物的选别作用尚示被开发。本文在试验研究的基础上对用ＷＯＣ旋流器从铅精矿中除云石墨可能性进行了分析。     

用重介质水力旋流器选别碳酸盐锰矿技术的应用和发展

奇阿图拉(Chiatura)矿床的碳酸盐锰矿石是难选的,因为它们的金属成分和非金属成分在物理性质上的差别很小。在碳酸盐矿物的结构-构造和工艺性质方面的研究;对选矿产品中的主要成分MnO、CaO、SiO_2、CO_2的实验测定和其中相互关系的数学分析;在重介质中金属粒子分离的动力学研究;所有这些因素的研究都是为了在重介质水力旋流器中选择一个离心力方法来选别碳酸盐矿石。应用实验室和半工业性工厂的设备对选矿参数研究的结果是建设工业性选矿厂设计工作的基础,试验是在奇阿图拉进行。选矿后的6～15毫米矿石的重介质选别是在立式的水力旋流器中完成,0～3毫米的矿石送到011-14M型跳汰机。悬浮液是用磁铁矿制备的。悬浮液的运输问题的合理解决,以及排砂管和水力旋流器衬里材料的适当选择,就能保证达尔克维基(Darquety)碳酸盐矿石选矿联合企业(Darquety KOF)的矿石稳定地进行重介质分选。整个选矿厂流程保证了高效选矿,该方法是很经济的。这样,工业处理一种新类型锰原料,即碳酸盐矿石的问题实际上已经解决了。     

磷矿选别水介质旋流器的研制

自行研制了磷矿选别用新型重选设备－φ７５水介质旋流器，阐明了各种因素对φ７５水介质旋流器分选指标的影响规律，为开发利用中低品位磷块岩提出了一条崭新的途径。     

两产品重介质旋流器排矸工艺在大同矿区的应用

大同矿区原煤排矸后可以满足优质动力煤产品的质量要求,两产品重介质旋流器排矸工艺、三产品重介质旋流器排矸工艺在该矿区均有应用;传统观点认为三产品重介质旋流器二段对悬浮液有浓缩作用,排矸灰分更高,矸石更纯,带煤量更小。生产实践表明:在保证分选密度的前提下,两产品重介质旋流器可获得与三产品重介质旋流器相同的排矸灰分和分选精度;在满足生产需要的同时,两产品重介质旋流器的分选精度、处理能力、单位能耗等更具优势。     

极难选煤重介分选过程工艺参数控制要点分析

本文阐述了我国煤炭的可选性评定标准及现阶段极难选煤炭特别是稀缺煤炭资源利用不足的问题。针对稀缺的极难选煤炭资源,对重介质旋流器分选过程工艺参数控制的要点进行了深入剖析,为今后极难选煤炭的洗选加工过程中重介质旋流器产品的参数选择提供了一定的技术支持。     

重介质旋流器选煤评述

简要论述了重介质旋流器选煤的特点,介绍了国内外重介质旋流器选煤技术的研究、应用和发展现状,指出了重介质旋流器选煤技术的发展方向。     

国外重选设备研制概况

近年来,国外在重选设备的研制、使用等方面,取得了一定的进展。本文主要介绍在工业上成功地应用的选别细粒及细泥的重选新设备;对选别粗粒级的重选设备也作了部分介绍。对近年来在重选设备中获得广泛应用的新材料——玻璃钢也作了简单介绍。 1.重介质摇动槽重介质选矿法自1930年开始在金属矿应用以来,有了一定的发展。其优点是选别效     

用重介质法选别铅-锌矿石及其轻产品作为建筑材料用的可能性的研究

在目前有色和稀有金属矿石选别实践中,把重介质选别方法作为一个准备过程以丢掉一部份尾矿,得到了愈广泛的应用。对捷良诺夫斯克、别洛乌绍夫斯克、米尔卡里木萨依斯克、萨顿斯克等几个矿区的有色金属矿石进行了用重介质法选别的研究表明,对大多数Pb一Zn矿石用重介质法技术上是可能的,技术及经济方面是合理的。     

巴达克跳汰机在美国五座选煤厂的应用

<正> 1973年美国开始使用巴达克跳汰机(图1)精选末煤。从那时以后,有五座选煤厂使用六台不同规格的巴达克跳汰机选末煤(表1),以代替重介质旋流器、或戴斯特型摇床,或水介质旋流器,其原因如下: 1、不需要磁铁粉。因此,降低了选