乙二醇与二甘醇的混合醇用磷钨酸催化合成二氧六环

用磷钨酸为催化剂,二甘醇与乙二醇的混合物为原料制取二氧六环,得到了适宜的工艺条件。     

乙二醇/二甘醇联合醇解废聚酯及其产物分析

探索了乙二醇/二甘醇联合醇解废聚酯(PET)工艺,并对醇解产物的性能进行了表征.结果表明:废PET与总二元醇质量比1 ∶ 2～1∶ 3、二甘醇(DEG)物质的量分数10％(占PET结构单元)、反应温度200℃、催化剂质量分数0.1％、反应时间1～1.5 h为高效的醇解反应条件.通过DSC、TG、FTIR、1H NMR等...     

二甘醇的系列产品开发与应用

一、前言二甘醇又称一缩二乙二醇、二-(羟乙基)醚,是由环氧乙烷生产乙二醇的联产品,产量约占乙二醇的10%.随着我国乙烯工业的迅猛发展,二甘醇的产量随着乙二醇的产量骤增.合理利用二甘醇,获取更高的附加价值,已普遍引起国内外的广泛兴趣.本文就二甘醇及酯类、醚类与杂环类的系列产品开发与应用作一概述.二、二甘醇二甘醇为无色粘稠液体,有吸湿性.能与水、乙醇、乙醚、丙酮和乙二醇混     

乙二醇与二甘醇混合醇用杂多酸催化制取二氧六环

试验了用杂多酸为催化剂,以二甘醇与乙二醇的混合物为原料制取二氧六环,得到了适宜的催化剂和工艺条件。     

二甘醇（乙二醇）固体酸催化合成1,4—二氧六环

用硅相酸、硅钨酸银、硫酸铁等固体酸为催化剂,分别以二甘醇和乙二醇为原料合成１,４－二氧六环。得出适宜的工艺条件,并与传统工艺进行了比较。     

含催化剂的乙二醇和二甘醇黏度测定及关联

在常压、313~413 K下,采用ND J-1旋转式黏度计,测定了含NY2催化剂的乙二醇和二甘醇的黏度.采用黏度Andrade关系式,将黏度数据与NY2催化剂质量分数和温度进行关联,得到经验关系式.结果表明,由经验方程计算值与实验结果基本相符,为催化水合制乙二醇的反应器设计和优化分离设备提供必要的基础数据.     

加盐萃取精馏分离乙醇—水体系的研究进展

乙醇在化工、医药和电子等领域有广泛的应用,燃料乙醇作为可再生能源,已成为世界各国新型能源研发的重点。加盐萃取精馏是在溶盐精馏和萃取精馏的基础上发展起来,目前加盐萃取精馏是分离乙醇—水体系的重要方法。本文将分别介绍溶盐精馏和萃取精馏,以及加盐萃取精馏分离乙醇—水体系的研究现状及发展前景。     

二甘醇或乙二醇连续催化合成1，4－二氧六环

采用连续法合成１，４ 二氧六环。以二甘醇为原料，温度２４０℃，催化剂初始浓度：硅钼酸３％，或硫酸铁３％，或硅钨酸银２％；连续补加浓度：硅钼酸１％，硫酸铁１％，硅钨酸银０５％；以乙二醇为原料，温度１９０℃，催化剂初始浓度：硅钼酸４％，或硫酸铁３５％，或硅钨酸银２％；补加浓度：硅钼酸１５％，硫酸铁１５％，硅钨酸银１％；控制塔顶温度为９５～１０５℃，反应速度快，产率较高。     

二甘醇残液萃取芳烃的研究

研究了以二甘醇残液直接作为萃取剂萃取芳烃的可行性和工艺条件.实验考察了萃取剂用量、萃取温度、萃取时间等因素的影响.由实验得出二甘醇残液直接用作芳烃萃取剂是可行的,且萃取效果好于二甘醇作为芳烃萃取剂,与三甘醇作芳烃萃取剂接近.当溶剂的质量比为10.0、萃取温度为80℃、萃取时间为2h时,二甘醇残液直接用作芳烃萃取剂的单程萃取率可迭96%以上.     

二甘醇或乙二醇连续催化合成1，4－二氧六环

采用连续法合成１，４二氧六环。以二甘醇为原料，温度２４０℃，催化剂初始浓度：硅钼酸３％，或硫酸铁３％，或硅钨酸银２％；连续补加浓度：硅钼酸１％，硫酸铁１％，硅钨酸银０５％；以乙二醇为原料，温度１９０℃，催化剂初始浓度：硅钼酸４％，或硫酸铁３５％，或硅钨酸银２％；补加浓度：硅钼酸１５％，硫酸铁１５％，硅钨酸银１％；控制塔顶温度为９５～１０５℃，反应速度快，产率较高。     

加盐反应萃取精馏分离醇水溶液

将加盐萃取精馏和反应萃取精馏结合起来提出了加盐反应萃取精馏分离醇水溶液的新方法。由异丙醇－水体系的汽液平衡试验结果表明加盐反应萃取精馏比单独的加盐萃取精馏更优,工艺试验证明当溶剂为1：1时,容易得到产品纯度96％以上的异丙醇。     

二甘醇醚生产技术与应用

介绍了国内外二甘醇醚煌生产技术与应用情况,并提出了我国开发二甘醇醚生产及应用的建议。     

气相色谱-串联质谱法同时测定牙膏中乙二醇、二甘醇、三甘醇

建立了气相色谱-串联质谱法（GC-MS）同时测定牙膏中乙二醇、二甘醇、三甘醇等3种醇类物质分析方法。牙膏样品经超纯水提取,加入无水乙醇抑制泡沫产生,采用溶剂放空进样模式,经气相色谱串联质谱检测,外标法对牙膏中醇类物质目标物进行定量。结果表明牙膏中3种醇类物质在聚乙二醇为固定相的毛细管柱上得到良好的分离,线性相关系数均大于0.995,回收率在86.7%～94.1%,检出限范围为0.18 mg/kg～0.20mg/kg,定量限范围为0.46 mg/kg～0.50 mg/kg。该方法简单,适用于牙膏中醇类物质的检测,为牙膏质量控制提供技术支持。     

高沸点溶剂对乙醇和水萃取精馏分离计算的影响

文中对乙醇和水分离的方法较为系统的介绍,重点研究高沸点溶剂对乙醇和水萃取精馏分离的影响,模拟乙醇和水萃取精馏结果为小塔设计及试验提供依据。     

萃取精馏的计算传质学模拟与实验验证

提出了萃取精馏过程模拟的计算传质学方法,并针对以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂分离苯和噻吩的萃取精馏过程进行了模拟计算。在散堆填料实验塔内进行了相同的萃取精馏实验,得到了萃取精馏塔内浓度分布。将模拟计算结果与实验结果进行比较表明,提出的计算传质学方法能够有效预测萃取精馏塔内浓度和速度分布,为萃取精馏过程设计提供依据。     

酯交换合成乙二醇二乙酸酯反应精馏研究

采用反应精馏技术以乙二醇和乙酸仲丁酯为原料,通过酯交换合成乙二醇二乙酸酯。使用Aspen Plus对反应精馏塔进行模拟与优化,其结果为:操作压力为70 kPa,精馏段理论板数为4,反应段理论板数为15,提馏段理论板数为4,酯醇摩尔比为3∶1,回流比为2,该条件下,乙二醇转化率和塔釜乙二醇二乙酸酯质量分数达99%以上。在模拟基础上,进行反应精馏小试实验,最终确定全塔26节塔节,乙二醇和乙酸仲丁酯分别在第4节和第23节进料,全塔操作压力为70 kPa,酯醇摩尔比为3∶1。回流比为2,乙二醇转化率为98.17%,塔釜乙二醇二乙酸酯质量分数为97.54%。实验与模拟结果在误差范围内,验证了模拟计算的可靠性,为工业化提供了理论基础。     

萃取精馏中萃取剂用量的图解计算方法

萃取精馏中用脱溶剂方法计算萃取剂用量十分繁杂,计算误差大。主要原因是:萃取剂的挥发度小,用数值小的数据关联数值较大的萃取剂用量,可能产生计算误差;在计算过程中脱溶剂的数据与不脱溶剂的数据混用;脱溶剂计算方法没有考虑液气比对分离效果的影响。建立了萃取精馏在三角相图中的几何意义,用浓度杠杆规则可以计算萃取剂的用量。计算结果合理,且符合精馏的各种规律。