70kg级超低碳贝氏体钢WH70的研制

采用Mn-Nb-Cu-B系合金设计，在4200mm轧机上实行Ⅲ型控轧、控冷，开发出超低碳贝氏体钢（ULCB）厚板（板厚最大50mm）。钢的强度达到70kg级，低温冲击韧性优良。解决了＞40mm厚板在控轧状态下难以兼顾强度和韧性的问题，并为开发80kg级ULCB钢进行了有益的探索。     

利用超低碳贝氏体开发的非调质高强度厚板

1　前言随着焊接构件的大型化和制作的高效化 ,要求强度、韧性、焊接性和经济性均优良的钢材。然而 ,为了提高钢的强度而增大其碳当量 (Ceq)时 ,会同时产生焊接 HAZ的硬化 ,从而增大钢的低温裂纹敏感性 ,降低钢的韧性。为了克服这些缺点 ,采用控轧和快冷相结合的 TMCP即热机械控制操作技术 ,进行了低 Ceq高强 (度 )钢的开发。然而 ,在原来的 TMCP技术中 ,钢的微观组织与冷速密切相关 ,而不能从钢板表面到板厚中心部都得到最佳组织 ,也就无法生产 50 mm以上的厚板。为了解决这些课题 ,生产厂家特别关注含 C量 (下记作〔C〕)在 0 .0 2 %…     

正火可焊接细晶粒S420NL结构钢的开发

采用控轧＋正火工艺在首秦公司4300mm宽厚板生产线成功开发了符合欧标的正火可焊接细晶粒S420NL结构钢。S420NL结构钢采用铌、钒和钛复合处理,试制钢板正火后屈服强度高于410MPa,抗拉强度高于550MPa,-50℃低温横向和纵向冲击功均大于140J。试制的S420NL结构钢钢板成分设计和工艺路线合理、性能优良。     

高强度低碳贝氏体钢DB-590的试制

在工业性试制的条件下 ,通过对热轧工艺的控制和调整 ,获得具有贝氏体组织特征的低碳贝氏体钢 ,该钢种具有高强度、高韧性的性能 ,并确定了其热轧工艺制度。     

1000MPa低碳贝氏体钢的连续冷却转变组织及力学性能

 采用Gleeble热模拟试验研究了一种Si-Mn系低碳贝氏体钢的连续冷却转变组织,并在首钢棒材厂工业轧机进行了生产工艺试验的工业试制,研究了不同轧制工艺对金相组织、力学性能的影响。结果表明,该系列贝氏体钢在2℃/s的冷速条件下可得到全贝氏体组织,冷却速度对组织类型和性能有直接影响;通过合理地控制轧制工艺,可得到细小的贝氏体组织,具有良好的塑性和冲击性能,抗拉强度可达到1000MPa以上,冲击功达到80J以上。     

HQ590DB超低碳贝氏体钢中厚板的研制

采用 18 0t转炉 RH LF(Ca处理 ) 连铸坯 (mm) :2 30 (30 0 )× 16 5 0× 6 0 0 0 4 30 0轧机控轧控冷工艺试制了HQ5 90DB超低碳贝氏体钢 (% ) :0 0 5C ,1 5Mn ,0 0 4Nb ,0 0 2Ti,≤ 0 0 0 0 2B的 30～ 4 0mm中板。连铸坯的 [H]1 7× 10 - 6 ,[O]2 1× 10 - 6 ,[N]2 9× 10 - 6 。终轧温度 80 0～ 85 0℃ ,控制终冷温度 5 90～ 6 30℃ ,获得铁素体 板条状贝氏体组织 ,钢板抗拉强度σb6 5 0～ 6 90MPa ,屈服强度σ0 .2 4 90～ 5 90MPa ,延伸率δ52 0 % ,并具有良好的成形性能。     

梅钢成功试制低碳贝氏体钢新品

日前。梅钢成功试制出低碳贝氏体钢MDB400新钢种，首次生产该钢种板坯6炉803．5吨，质量良好，品种炼成率达100％。     

WHD585E核电用钢厚板富氩气保护焊性能试验

介绍了武钢首批试制的高强度核电用钢厚板富氩气体保护焊性能试验,按照第3代核电技术(AP1000)用钢提出的焊接技术条件,对36mm和48mm 2种规格的核电用厚钢板进行了富氩气体保护焊性能试验。结果表明:采用WER60HD专用焊丝匹配WHD585E钢厚板所得焊接接头综合力学性能优良,能满足第3代核电技术用钢提出的焊接技术条件。     

控轧控冷工艺生产海洋平台用钢的研究

在4 300 mm宽厚板轧机上进行了低碳海洋平台用钢E40-Z35工业试制,针对钢板心部铁素体晶粒粗大且出现混晶导致低温冲击功和裂纹尖端张开位移(CTOD)值不合的问题,采取增大层流冷却能力、降低终冷温度的措施,抑制心部晶粒长大,消除厚度方向组织差异,最终得到具有良好的低温韧性、抗层状撕裂性能和焊接性能的海洋平台用钢。     

液压支架活柱用水淬贝氏体钢的开发

为提高液压支架活柱用材料的淬透性,开发了液压支架活柱用水淬贝氏体钢,并进行了工业试制。开发的水淬贝氏体钢,不含昂贵合金元素,淬透性好,强韧性高,加工性能优良,能满足300 mm以下活柱的淬透性要求。300 mm的活柱经水淬后,获得了粒状贝氏体组织,经低温回火后,300 mm活柱的屈服强度大于620 MPa,抗拉强度大于850 MPa,-20℃冲击韧度AKU>65 J。     

一种基于模糊神经网络FNN在加热炉温度控制中的应用

从实际出发,以昆明钢铁集团公司中板厂加热炉为研究对象,对具有时变性、非线性、模糊性的随机过程进行了研究。着重研究了神经网络与模糊系统融合的可行性及融合方式,采用了一种新型的智能控制方案——模糊神经网络控制。对提出的模糊神经网络控制算法进行了仿真试验,仿真结果表明,对比PID控制和自整定PID控制,采用本文所提出的模糊神经网络控制算法对加热炉进行控制,具有推理速度快,跟踪性能好,抗干扰能力强的优点,它完全能够满足工业生产需要,具有较强的可行性和实用性。     

进度控制与质量控制、安全生产在施工中的关系与作用

在工程建设监理中的三大控制(质量、进度和投资控制)是对立和统一的矛盾体。随着近几年来国家对安全生产的重视,在工程建设监理中又增加了对安全生产的控制,这更进一步加剧了三大控制的难度。在工程建设中投资与进度的关系是加快进度往往要增加投资,采取各种赶工措施使工程建设项目及早竣工,尽快发挥工程建设投资的经济效益。而加快进度,会使人、机械超强工作造成工人疲劳,机械维修、材料供应紧张等施工条件的改变,可能会影响到工程质量及安全生产。     

加强内部会计控制的思考

内部会计控制对于规范会计行为，保证会计信息质量，纠错防弊，保护资产的安全完整具有重要意义。针对目前因内部会计控制存在的控制制度内容不完善、控制体系不完整而出现的会计信息失真、内部管理失控的现象．提出应建立健全授权批准控制、不相容职务分离、预算控制等制度，同时提出了内部控制制度应达到的目标、建立的体系及遵循的原则。     

模糊仿人控制器在圆锥破碎机控制中的应用研究

根据模糊控制技术的抗干扰能力和仿人控制的抗时滞能力的特点，提出了模糊控制和仿人控制相结合的算法——模糊仿人控制算法，并把它综合应用于大滞后、强干扰的复杂工业过程中——典型的圆锥机控制系统中。仿真研究表明，该算法是一种非常行之有效的控制方法，具有很强的抗滞后性和抗干扰性，特别适用于大滞后、强干扰的对象。     

燃油退火炉温度的智能控制

简要介绍智能控制在燃油退火炉温度控制过程中的应用。针对燃油退火炉的特性,智能控制器采用了产生式知识结构表达,将技术人员和操作人员的知识与经验程序化并且传统控制理论方法与智能控制方法相结合。控制系统投入应用后,运行结果表明,系统输出响应快,超调小,控制精度高,适合于实际工业过程控制。     

钢铁产品的质量控制

阐述了钢铁产品质量控制的内函。根据钢铁产品的质量环 ,对其产品质量形成的主要环节 ,概述了质量控制的要点 ,即控制原则和欲强化或有效地进行质量控制 ,应采用的方法、途径。强调质量控制是质量管理中永无休止的活动 ,随着产品的更新 ,顾客需求的增长 ,质量控制的手段 ,方法将随着提高     

模糊控制在位置自动控制中的应用与研究

位置自动控制在钢铁企业里占有极为重要的地位,它是以传统控制理论为依据,用编码器或直线位移传感器检测出实际位置作为反馈来进行控制。而钢铁企业现场环境又比较恶劣,这些元件在这样的环境下很容易损坏,这就给生产带来很多不便。主要表现在影响生产的顺利进行,增加设备的备件和维修成本,要消耗大量人力去维护、保养和更换。基于这些原因,根据位置自动控制理论,引入了模糊控制,用模糊控制理论取代传统控制理论,用软件代替位置检测装置来实现位置自动控制。通过在现场的实际应用,取得了很好的效果,也获得了很高的经济效益。     

流量AGC在250mm可逆铜轧机的应用

在分析几种常规厚度控制系统的基础上,重点介绍了流量厚度控制系统的原理及在250 mm可逆铜轧机应用中的一些特点,即采用高精度编码器测量带材轧制速度;提出厚差信息离散化处理方法用以实现前馈厚差数据传送;以及采用小步长积分逐步逼进调节的方式,实现监控修正调节。     

复合自适应FUZZY－PID控制器的研制

在剖析了ＰＩＤ控制及ＦＵＺＺＹ控制原理和优缺点之后，提出一种新的复合自适应ＦＵＺＺＹ－ＰＩＤ控制算法，并对其进行了仿真实验。在此基础上研制出复合自适应ＦＵＺＺＹ－ＰＩＤ控制器。混合仿真实验和可靠性实验都证明了该控制器的性能是优越的。     

分侧控制蓄热式加热炉控制系统设计

四段两单元分侧控制蓄热式加热炉采用CS1000集散控制系统，系统网络包括现场控制层和中央监控层，CPU、电源及通讯单元采用双重化冗余技术，主从CPU之间可无扰切换。针对被控对象大滞后、非线性等特性，采用了模糊PID、自适应等一些高级的控制算法和策略，完成加热全过程的数据采集、过程控制、逻辑控制、快速连锁等功能，系统运行稳定可靠，完全满足工艺要求。