问:如何染好棉毛腈三合一双面针织物?

答:正面棉毛(0/10)背面腈纶(100)的三合一针织物是一种仿毛(法兰绒)织物,染色后需要经过起绒处理,该产品可做御寒衣物及装饰用品,产量较大.大多数客户要求其染色后有10%的羊毛留白,实践表明,织物中含量不多的羊毛会有大量损伤.采用何种染色工艺,既能保持羊毛不受损,又能染好颜色,成为一大难题.     

问与答

问：如何染好棉毛脯三合一双面针织物？ 答：正面棉毛（90/10）背面腈纶（100）的三合一针织物是一种仿毛（法兰绒）织物，染色后需要经过起绒处理，该产品可做御寒衣物及装饰用品，产量较大。大多数客户要求其染色后有10％的羊毛留白，实践表明，织物中含量不多的羊毛会有大量损伤。采用何种染色工艺，既能保持羊毛不受损，又能染好颜色，成为一大难题。     

改性腈纶针织物活性染料染色工艺研究

采用盐酸羟胺对腈纶针织物进行改性,并对改性织物用活性红B-3BF和雷马素红RGB两只活性染料进行染色,探讨了三氯醋酸作为染色p H值调节剂对染色的影响,分析了染色温度、三氯醋酸用量、氯化钠用量、染色时间和染料用量对改性织物染色性能的影响,测试了染色后织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。结果表明:染料用量为2%时,改性腈纶针织物最适染色条件为三氯醋酸4~6 g/L,氯化钠10 g/L,98℃染色60 min;活性染料在改性腈纶针织物上的提升性能较差,但染色织物无需皂洗和固色,且染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级以上。     

毛腈混纺针织物染色

文中介绍了毛腈混纺针织物只染腈纶、只染羊毛及毛腈一浴法染色工艺.腈纶纤维可采用阳离子染料、分散染料及分散型阳离子染料染色.羊毛纤维采用酸性染料染色.由于阳离子染料对腈纶的亲和力大,在染色过程中应加入阳离子型缓染剂,并应控制染色温度、降温速度、浴比和pH值.     

提高针织物活性染料染色质量的工艺探讨

针织物活性染料的染色质量与染整加工的全过程密切相关。针织物传统的前处理一般采用烧碱、双氧水等多种助剂，该工艺坯布对烧碱的吸收既快又不均匀，易产生色花。改为快速氧漂前处理工艺，织物漂白均匀，避免了因吸碱不匀而造成的色差染疵，除杂效果好、手感柔软、不易产生针洞。在染色过程中，选用配有大功率循环泵的染色机，既利于提高坯布运转速度，又强制染液快速流过纤维界面；选用中性电解质为70％一80％，染料移染指数大于90％，匀染因子大于70％，达到最后固色率一半所需时间大于10min的染料；同时采用低温预加碱的染色工艺。由此，可获得高质量的活性染料染色产品。     

对毛腈混纺绒线染色漏底问题的研讨

羊毛与腈纶混纺绒线染色,腈纶部分主要选择阳离子染料,羊毛部分则可选用强酸性染料,弱酸性染料,中性金属络合染料,酸性金属络合染料以及铬媒染料等。在染色方法上根据所用具体染料的性质,染色牢度和鲜艳度不同,可以分别采用同浴一步法,同浴二步法和二浴二步法。 羊毛腈纶混纺染色经常出现漏底现象,漏底的原因很多,由于我们的工作做得还不细,摸得还不深,还有待进一步摸索规律,逐步改进漏底的现象。 羊毛纤维沾染阳离子料染是漏底的原因之一,我们对经常使用的阳离子染料做了沾色实验,通过实验,我们看到阳离子料染在不同的 PH溶液中沾染羊毛纤…     

水解活性染料在羊毛织物上的应用

活性染料在染色过程中会有部分染料因水解而造成浪费,降低染料利用率,而留在染液中的染料也会增加染色废水的处理难度。为了提高水解活性染料的利用率,采用水解活性染料对羊毛进行染色,分析水解活性染料对羊毛染色的可行性。结果表明：水解活性染料在酸性条件下可以上染羊毛,具有较好的上染百分率和染色深度;染色后织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度与酸性染料染色羊毛织物的色牢度相当;水解活性染料可以与酸性染料进行拼色,减少酸性染料的用量,提升染色深度;对水解活性染料染液循环染色,可以减低染色废水的色度,降低染色废水的处理难度。     

平幅轧染中针织物形变对染色的影响

针对平幅轧染中针织物易形变、张力不均带来皱褶和染色不匀等问题,通过选用多种化学结构活性染料对棉针织物进行浸轧染色,借助方差分析的手段,考察针织物在不同拉伸形变条件下固色后染料结构对染色性能的影响。结果表明:针织物采用不同活性基活性红实施平幅轧染,无论在横向还是纵向张力拉伸条件下预烘及汽蒸固色,拉伸对针织物的染色与匀染影响较小;由于染料结构的差异导致棉针织物对染料的吸附固色不同,不同的染料对同一种针织物的浸轧染色提升力有所区别;染中浅色时轧染可节省更多染料,尤其对于活性红WBRH(KN型),轧染色深明显高于浸染,更推荐轧染方式;染色后针织物皂洗牢度大于或等于4级。     

羊毛/锦纶/腈纶纤维同浴染色工艺

在羊毛／锦纶／腈纶多种纤维的同浴染色中，选用弱酸性染料染羊毛和锦纶，阳离子染料染腈纶，同时在染浴中加入适量的沉淀防止剂和锦纶阻染剂，以提高染料在染浴中的稳定性。染浴的pH值一般控制在4—5，始染温度为40℃，升温至98℃保温染色，此工艺可确保三种纤维具有优异的同色性。     

"改性亚克力"针织内衣的生产工艺探讨

“改性亚克力”织物的改性是指聚丙烯腈纤维与其它纤维混纺改变其物理特性。羊毛与腈纶混纺比以1：9或1：8为最佳。该产品可根据不同特性的混纺比和不同的织物组织结构确定染色工艺。可采用三种工艺进行染色，其一为只染腈纶，其二为用德司达伊索伦和汽巴效DS配合染羊毛，其三为采用日本化药分散阳离子染料染腈纶，用CN型中性活性染料染棉(包括粘胶)。亚克力针织内衣还可根据客户要求进行抗菌防臭、抗静电和远红外整理。     

大豆纤维/羊毛混纺产品加工与活性染料染色

介绍了大豆纤维/羊毛混纺针织物和机织物的纤维原料组成和产品加工方法,着重讨论了大豆纤维/羊毛混纺产品的活性染料染色性能和同色染色方法.根据不同毛纺织品的要求,可选用散纤维、毛条、纱线、织物及成衣染色加工方法,纱线或匹染产品采用漂白大豆纤维再混纺为宜.该类产品采用经筛选的棉用型活性染料(如Everzol ED),并通过染色温度和酸碱度的合理控制,可实现一浴一步法同色染色.     

竹纤维/羊毛交织物活性染料染色的同色性研究

为了研究竹纤维/羊毛交织物活性染料染色的同色性能,采用一浴一步法,用4种不同类型的活性染料在相同的染色工艺条件下上染同一种织物,对比分析其染色效果,并进行染色性能实验。结果表明:竹纤维/羊毛交织织物活性染料一浴法染色用硫酸铵作为缓染剂,可以增强竹纤维在染色过程中的竞染能力;加入交联剂可明显增加竹纤维对染料的吸附和上染能力;同时,利用正交试验得出工艺最佳方案是,氯化钠40 g/L,碳酸钠9 g/L,硫酸铵15%(owf),交联剂1.5%(owf)。     

新型腈纶针织产品月良用性能的研究

对由3种不同原料编织的针织物进行了染色以及后整理,测试、对比和分析了3种腈纶羊毛混纺织物的服用性能,结果表明,异形腈纶与羊毛混纺织物的顶破强力、保暖性、透湿性、透气性和抗起毛起球性均优于普通腈纶与羊毛的混纺针织物.     

新型腈纶针织产品服用性能的研究

对由3种不同原料编织的针织物进行了染色以及后整理，测试、对比和分析了3种腈纶羊毛混纺织物的服用性能，结果表明，异形腈纶与羊毛混纺织物的顶破强力、保暖性、透湿性、透气性和抗起毛起球性均优于普通腈纶与羊毛的混纺针织物。     

羊毛／Tencel混纺织物染色工艺

为提高Tencel纤维/羊毛混纺织物的染色同色性,选择直接染料/酸性染料一浴法工艺和活性/金属络合染料(或毛用活性染料)二浴法工艺进行染色,探讨两种工艺中染料的适用性和助剂的选择,以及工艺中的注意事项.实践表明,直接/酸性染料适合染中浅色,而活性/金属络合染料适合染色牢度较高的中深色,且染色织物同色效果好,羊毛纤维损伤少.     

超声波在羊毛染色中的应用

利用超声波技术,选用弱酸性染料和毛用活性染料染羊毛。确定了超声波染羊毛的较佳温度为60～70℃,时间60～90 min,超声波频率20～50 kHz。结果表明,染色织物的摩擦牢度几乎不受影响,水洗牢度提高。超声波使染料溶解度提高,未对羊毛造成损伤,提高了染料的上染率。     

羊毛织物的植物染料染色

为了提高羊毛织物植物染料染色的各项色牢度,研究了羊毛织物的染色前预处理,羊毛织物玫红色、亮黄色和深蓝色3种植物染料的直接法染色和预处理后的染色工艺,分析了染色温度、染色时间和染浴pH值对羊毛织物植物染料染色效果的影响。3种植物染料对羊毛织物直接法染色的最佳染色工艺为:pH值为4.0,保温时间60 min,保温温度98℃,渗透剂用量1.5 g/L;羊毛织物经预处理后,选用亮黄色植物染料染色,影响因素大小依次为pH值温度时间,染色最佳工艺条件为pH值为4,温度98℃,保温时间50 min;选用玫红色和蓝色染料染色的影响因素大小依次均为:pH值温度时间,染色的最佳工艺条件是pH值为4,温度98℃,保温时间60 min。预处理后的羊毛织物用3种植物染料染色可获得色牢度优良的产品,其工艺简捷无污染。     

提高毛棉混纺织物染色同色性

为解决毛棉混纺针织物染色同色性问题,选用Kayacelon React CN活性染料进行染色,染浴中添加适量碱剂,调节pH值至9,以降低活性染料对毛的上染;也可通过活性染料染色后,加中性或弱酸性染料套色,以提高同色性.     

丝织物冷染工艺的活性染料

丝织物采用活性染料冷轧卷染的工艺,由于能够改进染色质量且有效地利用染料、减少耗电、耗水和耗汽,从而提高染色工艺的经济效益,因此是有发展前途的。天然丝专用的活性染料尚未生产,但可从纤维素纤维或羊毛用的活性染料中筛选出天然丝用的活性染料。为了试验研究,筛选了天然丝织物印花和间歇染色用的活性染料。按照固色率、染色光泽和其耐理化作用的性能筛选染料。试验了二氯三嗪染料和乙烯砜染料。一氯三嗪染料在冷染时对天然丝织物不能获得良好固色。     

问与答

问 :如何避免腈纶染色时的色花现象 ?答 :腈纶织物染色时 ,阴离子染料用量为 1.5 % (owf) ,缓染剂12 2 7为 0 .3 % (owf) ,醋酸调节染浴pH值至 4～ 4.5。染色工艺采取阶段升温法 ,即加料后逐步升温至 86℃ ,保温染 15min ;再升温至 90℃ ,保温染 2 0min ;继续升温至 94℃ ,染 2 0min ;最后升温至 10 0℃ ,染 3 0min。尽管操作谨慎 ,仍有色花现象。首先 ,各种品牌的腈纶 ,用阳离子染料染色都有自己的饱和值 (SF) ,如国产腈纶 (金山石化 )的饱和值一般在 2 .1～ 2 .3。因此 ,染色处方中染料 +缓染剂最好要达到 2 .5 %左右 ,要有一定的过饱和…