烯烃聚合用特种性能二氧化硅的合成

采用具有独特技术的晶核、粒子增长及凝胶法制备了聚烯烃催化剂载体硅胶,分析了硅胶粒子成核机理.扫描电子显微镜分析及试验表明,成核温度宜为70～80℃,pH值为9.0～9.5,成核时间为50～70 min,所得母液二氧化硅的质量分数为3%～5%;凝胶化温度为60～70℃,凝胶化pH值为6～8.用所得硅胶制备的催化剂活性基本与用进口硅胶制备的催化剂相当.     

一种絮凝剂及生产方法

本发明提供一种用炼油厂催化裂化产生的废催化剂制备的絮凝剂，这种絮凝剂包括聚合铝盐和硅酸盐固形物的悬浮浆液。所述的絮凝剂的pH值为3．5～5．0。所述的絮凝剂含有聚合氯化铝或聚合氢氧化铝10～15％，硅酸盐30～35％，水余量。所述的絮凝剂还包括铁盐0．1～0．5％。这种絮凝剂的生产方法是采用炼油厂催化裂化的废催化剂加盐酸反应，制取氯化铝；将氢氧化钠与碳酸钠混合后加入氯化铝液体调整pH值后搅拌均匀，熟化后即得絮凝剂。本发明的技术进步效果表现在絮凝剂悬浮浆液中含有比表面积大的硅酸盐，吸附能力强，携带絮凝物质下降迅速，生产过程无“三废”排放，投放的物料全部进入产品，降低成本，提高收益。     

Li^＋掺杂纳米TiO2的制备及其光催化性能研究

采用溶胶-凝胶法和浸渍法制备了Li^＋掺杂纳米TiO2光催化剂，并用XRD和TEM等技术进行了表征；用pH值漂移法测量了催化剂的零电位pH值（pHPZC）．结果表明，500℃煅烧制得的催化剂均为锐钛矿相；Li^＋的掺杂抑制了TiO2，粒子的生长，提高了催化剂的分散性；催化剂的零电位pH值为6．6—8．1，其值取决于Li^＋的浓度和掺杂方式．分别以紫外光和太阳光为光源，孔雀石绿和甲基橙为降解物评价了催化剂的光催化活性；并用气相色谱测试了污染物降解产生的CO2的含量．结果显示，对孔雀石绿的降解，浸渍法和溶胶-凝胶法掺Li^＋都能有效提高TiO2的光催化活性，但浸渍法比溶胶-凝胶法效果更好，催化活性最高的为浸渍法制备的5％（摩尔分数）Li^＋掺杂TiO2，其在紫外光和太阳光下的光催化活性分别比纯TiO2提高了6—8倍和9-10倍；对甲基橙的降解，除溶胶-凝胶法制备的3％（摩尔分数）Li^＋掺杂TiO2能稍提高光催化活性外，其它Li＇的掺杂都不同程度降低了TiO2的光催化活性；随污染物降解率的增加，最终降解产物CO2的含量增加．实验结果表明，Li^＋掺杂改变了催化剂表面的电荷状态从而改变了催化剂的零电位pH值是造成催化剂降解不同污染物具有不同催化活性的主要原因．     

高性能钒催化剂的研制

通过精制硅藻土、优化催化剂配方和制备工艺，成功研制了高性能中、低温型钒催化剂。在410℃和485℃条件下，中温型钒催化剂的活性为23．0％和92．9％，低温型钒催化剂的活性为58．5％和88．2％。高性能钒催化剂已工业应用于硫磺制酸系统。     

铜基甲醇合成催化剂的TPR研究

采用并流共沉淀法制备了一系列具有不同Cu/Zn的甲醇合成催化剂。通过活性测试可知,并流法所制备的催化剂最佳Cu/Zn大约为5/4。催化剂TPR研究表明 , 当铝含量固定时，具有最佳Cu/Zn（即5/4）的铜基催化剂，其主还原温度最低。考察了在不同pH值时进行并流共沉淀所制备的催化剂的TPR，表明沉淀时的pH值对催化剂的结构有很大影响，并对其本质原因进行了深入探讨。另外，考察了铝含量对催化剂还原行为的影响以及在不同升温速率下催化剂TPR的差异。     

LB205型CO低温变换催化剂的研制开发

介绍了新型CO低温变换催化剂的研制情况。研制的LB205型低温变换催化剂在压力≤5．0MPa，温度185-250℃．汽／气比0．2～0．6．干气空速1000～4000h^-1．干气中CO体积分数2．5％～4．0％．CO2体积分数16％～19％．余量为H2＋N2条件下，催化剂CO变换率≥95％，400℃耐热2h后CO变换率≥93％。满足工厂对低变催化剂的要求．尤其适合在节能型合成氨厂的低汽／气比条件下使用。     

Fe-Cu-Ce/Al_2O_3 非均相Fenton催化剂的制备及活性研究

采用浸渍法制备Fe-Cu-Ce/Al2O3催化剂,探讨了催化剂的制备条件、初始pH值等因素对催化剂活性的影响。研究结果表明:Fe、Cu、Ce总离子浓度0.05mol/L,n(Fe)∶n(Cu)∶n(Ce)=1∶1∶1,前驱体在300℃下焙烧2h,反应初始pH值为5时,该催化剂对甲基橙具有良好的催化性能,反应2h后甲基橙脱色率可达97.99%。且pH=5.0~9.0均可取得良好的降解效果,拓宽了pH适用范围。     

CB125型高变催化剂的开发

以氧化铝球为载体，采用等体积浸渍法制备了CB125型高变催化剂，应用相关的标准对催化剂活性和耐热性能等进行了表征。研究结果表明，当反应温度为350℃时，催化剂活性最佳，反应过程汽气比和空速对催化剂活性影响不大。     

对苯二甲酸加氢精制钯/炭催化剂的制备

选取椰壳活性炭为载体制备钯／炭催化剂，考察了浸渍液pH值和还原温度对催化剂结构和活性的影响。用XRD对催化剂进行表征，用对苯二甲酸加氢精制体系进行活性评价。结果表明：催化剂的制备条件对载体炭孔结构影响不明显，金属钯较好的分散在载体炭上；最佳浸渍溶液pH值为1.5，还原温度为250℃。     

加氢精制催化剂活性影响因素的研究进展

介绍了载体、助剂和催化剂的制备方法等因素对催化剂活性的影响,尤其是浸渍法的制备条件包括浸渍顺序、浸渍液浓度、浸渍液初始pH值等因素对催化剂活性的影响,为开发高活性的加氢精制催化剂提供了重要的信息.     

高能球磨法制备铁基CO高温变换催化剂及其性能表征

用高能球磨法制备铁铬系CO高温变换催化剂,探讨了球磨时间和K2O助剂对催化剂活性的影响,并采用XRD, SEM, BET, TPR对其进行表征. 结果表明,高能球磨法可以制备出高性能的铁铬系CO高温变换催化剂,其初活性随球磨时间的增加而增强,当球磨时间从5 h增加到15 h,催化剂活性从65.17%增加到74.78%. 添加K2O助剂后,相同球磨时间(5 h)的催化剂初活性由65.17%增加到87.02%. 球磨5 h后加入1% K2O的催化剂在530℃下耐热15 h后,450℃时的活性为85.11%,可与国产B116型催化剂(85.70%)相媲美.     

沸石固载TiO2光催化技术处理甲基橙工艺研究

用溶胶-凝胶法制备的沸石固载型光催化剂来降解废水中甲基橙。研究了TiO2负载量、pH值、氧化剂联用等因素对甲基橙降解的影响。结果表明：固载型催化剂对甲基橙溶液的处理效果好;处理100mg／L的甲基橙溶液,当沸石负载量为1．24％,pH=11,曝气量为25mL／s,反应温度为30℃,反应1h后降解率可达98％;以沸石颗粒为载体制备的催化剂,其光催化活性高,不流失,经过60h使用后降解率为94％,且制作工艺简单,可重复使用。     

钕和镨共掺杂TiO2光催化性能的研究

采用溶胶-凝胶法制备纯纳米TiO2、钕和镨掺杂的纳米TiO2光催化剂,以甲基橙为目标降解物,研究了催化剂加入量、染料初始质量浓度、溶液pH值对甲基橙降解率的影响。实验结果表明,钕掺杂的纳米TiO2光催化活性高于纯纳米TiO2的光催化活性,而适量钕镨共掺杂纳米TiO2光催化活性可进一步提高,最佳掺杂浓度为0．5％的钕和0．2％的镨。当钕和镨共掺杂纳米TiO2催化剂加入量为2．0g／L,甲基橙溶液的初始质量浓度为30mg／L,pH值为10．5时,在40w紫外灯光照射35min后降解率最好,可达到93％。     

制备参数对Au/TiO_2催化剂上CO低温氧化性能的影响

以溶胶-凝胶法制备TiO2载体,用沉积-沉淀法制备出一系列负载型Au/TiO2。系统考察了焙烧温度、金的负载量、反应液pH值、沉淀剂种类以及Cl-存在与否等制备参数对催化剂活性的影响。以室温下CO的催化氧化为探针反应,确定催化剂的最适宜制备参数,并对优化的质量分数为1.0%的Au/TiO2催化剂进行了活性稳定性测试。结果表明：Au/TiO2的最适宜焙烧温度是200～350℃;反应液的最适宜pH值为9;最适宜沉淀剂是NaOH;金的负载量（质量分数,下同）在0.5%～5.0%范围内时,金含量越高,催化剂活性和热稳定性越好。大量Cl-的存在能导致催化剂活性的显著下降。对优化的Au/TiO2催化剂在室温下催化氧化不同浓度的CO进行循环测试,经历3次循环,连续反应2 160 min后,CO的转化率仍为100%。     

新型负载钛酸酯催化剂催化合成邻苯二甲酸二异辛酯

将聚乙烯醇与四氯化钛在二甲基亚砜和无水乙醇混合溶剂中进行反应，制得了负载钛酸酯催化剂PVAC-1，研究了在其催化作用下，合成邻苯二甲酸二异辛酯（D0P）的反应时间、催化剂用量、反应温度和重复使用次数与转化率的关系。结果表明，该催化剂具有与烷基钛酸酯Ti（0Bu）。相当的催化活性，在190-210℃下反应90min，催化剂用量为物料总质量的0．3％-0．5％时，转化率即可达到99．8％，重复使用5次后，转化率仍在96％以上，且该催化剂制备方法简单，易与产物分离。     

纳米TiO2对光催化降解SDBS的影响

本文以沉淀法制备得到了纳米TiO2光催化剂，考察了原料、沉淀剂、沉淀pH值、催化剂焙烧温度和焙烧时间等对催化剂粒子尺寸、晶相含量和光催化活性的影响。优化工艺条件下制备得到的催化剂原级粒子尺寸为8．5nm。以该催化剂在500W紫外线高压汞灯照射下光催化氧化十二烷基苯磺酸钠（SDBS）5小时，化学需氧量（COD）去除率达到91％以上。     

催化剂Au/NiO/TiO2对富氢中CO催化活性研究

以纳米TiO2做载体用共沉淀法负载不同含量Au和NiO的催化剂,研究了在不同条件下制备的催化剂对富氢气体中CO催化转的转化率与选择性,并表征了合成的催化剂,对催化剂进行了活性评价.结果表明加入NiO有助于催化剂活性的提高,当催化剂的组成为Au(2%)/NiO(5%)/TiO2时,反应溶液pH值在9～11,催化剂的评价温度在30℃催化剂对CO的转化率与选择性最高.     

新型合金催化剂用于木糖加氢制木糖醇的研究

采用三元Raney Ni合金催化剂进行木糖加氢，考察了温度、压力、pH值、剂糖比和反应时间等因素对加氢反应的影响，并与其它Raney Ni类催化剂进行了对比。结果表明，使用Raney Ni催化剂RTH-311进行木糖加氢，当反应温度为130-140℃、压力为8-10MPa、pH值为6-7、剂糖质量比为2％、反应时间为90～120min时，转化率可达100％，产品色度好。RTH-311催化剂的木糖加氢活性好于其它类催化剂，重复使用时，也可保持较高活性。     

国内动态

NLS型高变催化剂南化（集团）公司研究院近期研制了适合低汽气比工况条件下使用的NLS型铁基高变催化剂，并在中原化肥厂的高变系统中进行了侧流试验，还与中原化肥厂目前使用的IC171－4型高变催化剂进行了对比。NL型催化剂为十6．0X4．omm的片剂，本体含硫量为0．026％，堆密度为1．22kg／l。径向抗压强度还原前为400．7N／cm，还原后为441．ZN／cm。在压力为4．OMPa的原粒度加压活性测试时，350C耐热前活性为sl．8％，经530C耐热15／J’时后350”C活性为sl．5％，而IC171－4型催化剂的相应活性分别为74．5％和74．正％。中原化肥…     

苯胺催化剂的制备

一种采用含有所述贵金属催化剂，硝基苯加氢制备苯胺的气相工艺。如果采用的催化剂是以石墨或石油焦为载体的Pd催化剂，其中钯的含量占催化剂总重的0．001～1％，那么本工艺可以对其进行改进。除了含Pd之外，催化剂中也可含有占催化剂总量0．001～0．5％的Ir或／和0．001～0．3％的Rh。