反应型乳化剂在苯丙乳液表面施胶剂合成中的应用

将不同反应型乳化剂用于苯丙乳液的聚合,讨论了乳化剂体系、乳化剂用量、乳化剂的质量配比对乳液聚合及性能的影响。借助傅里叶红外光谱仪、马尔文粒度仪等仪器对制得的苯丙乳液性能进行表征分析,采用合适乳化剂组合和用量制备出了性能优异的苯丙乳液。最后将自制的苯丙乳液表面施胶剂应用于纸张的表面施胶,结果表明自制的苯丙乳液表面施胶剂具有很好的抗水性,对纸张的强度性能也有一定的提高。     

DSBM反应型乳化剂无皂苯丙表面施胶剂的制备及应用

以马来酸酐、聚乙二醇600、氯磺酸和氨水为原料制备了反应型乳化剂马来酸聚乙二醇酯硫酸铵,然后以马来酸聚乙二醇酯硫酸铵、苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（B A）和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为原料,以过硫酸铵为引发剂,通过无皂乳液聚合制备了DSBM反应型乳化剂苯丙表面施胶剂。以FT-IR、粒径分布和表面张力进行了结构表征和性能测试,FT-IR分析表明DSBM具有预期的共聚物结构,DSBM乳液平均粒径大约为21.48n m左右。马来酸聚乙二醇酯硫酸铵的CMC值为0.28g/l,γC M C为32.4m N/m。半个月后十二烷基苯磺酸钠（SDBS）/OP-10制备的表面施胶剂乳胶膜吸水率达到44.7%,马来酸聚乙二醇酯硫酸铵制备的乳液乳胶膜吸水率仅为19.5%。将DSBM和表面施胶淀粉复配对轻型纸进行表面施胶,与未施胶纸相比,经过DSBM施胶后轻型纸的抗水性能和强度性能明显提高,其Cobb值、表面强度、耐折度和裂断长均优于市售产品和进口产品。     

反应型乳化剂及丙烯酸十八酯对淀粉接枝苯乙烯-丙烯酸酯阴离子表面施胶剂的影响

通过自由基聚合反应,在氧化淀粉分子链上接枝苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸十八酯(ODA)、反应型乳化剂DNS-86与甲基丙烯羟丙基磺酸钠(HPMAS),合成一种阴离子淀粉接枝表面施胶剂,探讨反应型乳化剂DNS-86、甲基丙烯羟丙磺酸钠(HPMAS)和丙烯酸十八酯用量对施胶效果的影响。在甲基丙烯酸羟丙基磺酸钠1.5%,丙烯酸十八酯3%,DNS-862%时,合成的阴离子接枝表面施胶剂与氧化淀粉、硫酸铝复配施胶,能够有效提高施胶效果与环压指数。     

核壳型表面施胶剂的制备及应用

以苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸等为原料,采用功能单体引入法无皂聚合工艺制备了性能稳定的核壳型共聚物表面施胶剂(PSS)。IR、DSC、TEM分析表明,PSS有预期的共聚结构和微粒形态。PSS与表面施胶淀粉共用于纸厂铜版原纸的生产表明,与单用表面施胶淀粉相比,原纸正、反面Cobb值分别降低28.6%、40.8%;增加碳酸钙用量1.5%后,原纸表面强度、抗张指数、耐折度仍可提高14.2%、7.4%、16.7%,吨浆生产原纸成本降低19.02元。     

无皂苯丙乳液表面施胶剂的制备与表征

以芬顿试剂为引发剂,阳离子淀粉为主链,苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)和甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DM)为单体,采用无皂乳液聚合法在阳离子淀粉分子上接枝苯丙共聚单体,合成出一种无皂苯丙乳液表面施胶剂,并通过傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、粒径分析仪、静态接触角和扫描电镜(SEM)对乳液的结构和性能进行了表征。结果表明:当m(单体总量):m(淀粉)=2:1,m(H2O2)=2.6%,m(St)/m(BA)=2.5,m(HEA)=0.3%,m(DM)=1.2%,表面施胶剂用量为0.4%时,施胶效果最佳。     

固体反应型AKD施胶剂的制备及在瓦楞纸中的应用

研究固体反应性AKD施胶剂的制备,并采用表面施胶的方法对其在瓦楞纸中的应用进行了研究。本研究用淀粉与固体反应型AKD施胶剂复配形成糊化淀粉体系进行表面施胶,通过分析讨论反应时间、反应温度和物料加入量对表面施胶效果的影响,得出了最佳应用工艺。结果表明:AKD原粉与非离子表面活性剂复配,在75℃下反应30 min后室温冷却即可得到固体反应型AKD施胶剂;在瓦楞纸中的应用工艺为:6%淀粉、0.06%固体AKD施胶剂、0.2%硫酸铝以及0.018%过硫酸铵在95℃的水浴反应30 min即可进行表面施胶。     

SMBD表面施胶剂的制备及应用

以马来酸酐和聚乙二醇2000为原料制备了反应型乳化剂马来酸聚乙二醇酯,然后以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体,以马来酸聚乙二醇酯为乳化剂、以过硫酸钾为引发剂制备了SMBD表面施胶剂。以表面张力(γ)、临界胶束浓度(CMC)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和透射电镜(TEM)进行了性能测试和结构表征。表面张力检测结果表明,马来酸聚乙二醇酯的CMC为0.26 g/L,γ为29.0 mN/m。FTIR分析表明SMBD表面施胶剂具有预期的共聚物结构,TEM分析表明SMBD表面施胶剂乳液微粒呈球形结构,微粒直径约70 nm。SMBD表面施胶剂胶膜耐水性明显强于十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和壬基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)作为乳化剂制备的表面施胶剂胶膜,15天后SDBS和OP-10作为乳化剂制备的表面施胶剂胶膜吸水率达44.2%,SMBD表面施胶剂胶膜吸水率仅为18.4%。采用SMBD表面施胶剂和氧化淀粉复配对未施胶轻型纸进行表面施胶,与市售某表面施胶剂和进口某表面施胶剂相比,SMBD表面施胶剂施胶纸张的Cobb值、表面强度、耐折度、撕裂指数和裂断长均优于该市售表面施胶剂,稍优于该进口表面施胶剂。     

苯丙表面施胶剂的合成及应用

以马来酸酐、聚乙二醇1000、氯磺酸和氢氧化钠为原料制备了反应型乳化剂马来酸聚乙二醇酯硫酸钠(MP),然后以MP、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为原料,以过硫酸铵为引发剂,制备了苯丙表面施胶剂。以FT-IR和TEM对合成的表面施胶剂进行了结构表征,FT-IR分析表明苯丙表面施胶剂具有预期的共聚物结构;TEM分析显示其乳液微粒呈球形,微粒直径约为145 nm。对比自制苯丙表面施胶剂和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)/OP-10形成的乳胶膜的耐水性(自乳胶膜形成后15天测试2种乳胶膜的吸水率分别达到19.1%和44.2%)可知,自制苯丙表面施胶剂形成的乳胶膜具有很好的耐水性。与未施胶纸及采用市售产品和进口产品进行表面施胶的双胶纸相比,利用自制苯丙表面施胶剂和表面施胶淀粉复配对双胶纸进行表面施胶后的纸张的抗水性能和强度性能明显提高。     

一种新型阳离子复合表面施胶剂的研制及应用

研制了一种新型阳离子复合(AKD-石蜡)表面施胶剂,考察了该施胶剂对瓦楞原纸的施胶效果。结果表明,自制新型阳离子复合表面施胶剂制备工艺简单;相同施胶量下与阳离子SAE施胶剂相比,新型阳离子复合表面施胶剂施胶纸的纵向环压指数、耐破指数和耐折度分别提高14%、8%和25%;当施胶量为2 kg/t纸时,与阳离子SAE施胶剂相比,表面施胶成本降低4元/t纸。     

SAE聚合物表面施胶剂的制备及应用

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯等为主要原料．采用半连续滴加聚合技术制备了阴离子苯乙烯丙烯酸酯共聚物乳液。单独使用该乳液作为表面施胶剂对纸张进行表面施胶,探讨了表面施胶剂用量、施胶温度、干燥温度等条件对纸张的强度和抗水性能的影响．实验结果表明：用自制表面施胶剂对纸张施胶后可使纸张获得良好的抗水性能和物理强度,当表面施胶剂用量为5％、施胶温度为50℃、施胶后干燥温度在80℃以上时,表面施胶后纸张的各项性能指标达到最佳。     

箱板纸用表面施胶剂的开发及应用

列举了表面施胶剂的种类、功用及特点,阐述了不同类表面施胶剂的施胶机理及影响因素;介绍了一种两性表面施胶剂的合成方法:以自制聚合物为分散剂,苯乙烯、丙烯酸酯等单体为基本原料,不用有机溶剂合成了两性表面施胶剂CSE-818;结果发现该产品有较好的施胶效果,与AKD系以及市售同类产品相比具有较短的熟化期以及优异的稳定性。     

新型纳米表面施胶剂的合成与应用

采用自制的纳米表面施胶剂DS-SS610与氧化淀粉配制成表面施胶液进行表面施胶,探讨了表面施胶剂用量、离子环境、淀粉种类等条件对表面施胶效果的影响。结果表明,当DS-SS610与氧化淀粉的质量比为2%时,应用效果好,性价比高。在阴离子环境、中性环境、弱阳离子环境下及与阳离子淀粉匹配时应用效果最好。     

纳米填料在表面施胶剂中的应用

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为单体,十六烷三甲基溴化铵(CTAB)为阳离子乳化剂,乳化剂OP-10为乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,分别加入气凝胶、纳米二氧化硅、蒙脱土3种纳米材料,采用乳液聚合技术合成了阳离子表面施胶剂。较优合成组分是:m(St):m(BA)=1.5;w(CTAB)=2.8%;w(OP-10)=1%,w(蒙脱土)=0.5%。并主要对施胶纸张的印刷性能做了测试,与同等条件下未加纳米填料的表面施胶剂相比,纸张的色密度明显提高。     

SMA型表面施胶剂的制备与应用

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,甲苯为溶剂,通过无规聚合的方法合成了苯乙烯-马来酸酐无规共聚物,讨论了引发剂用量和聚合方法等因素对苯乙烯-马来酸酐无规共聚物的结构和性能的影响.应用实验表明,苯乙烯-马来酸酐共聚物的铵盐是一种性能优良的表面施胶剂.     

苯丙乳液表面施胶剂的合成与应用

根据传统苯丙乳液的优缺点,对聚合工艺进行改进,在苯丙乳液聚合中添加微量功能性单体制备苯乙烯丙烯酸酯共聚物表面施胶剂.通过实验研究,给出了表面施胶剂的较佳合成工艺条件.该产品与氧化淀粉复配有很好的表面施胶效果.     

反应型施胶剂ASA及其应用

随着二次纤维的广泛应用、中性造纸的普及,烯基琥珀酸酐（ASA）以其作为浆内施胶剂的独特优势,已经被越来越多地应用于造纸行业。然而,由于诸多相关的技术问题没有解决,使得ASA的推广受到了限制。该文浅析了ASA的特性、施胶机理以及乳化相关理论,并对ASA的使用前景作了展望。     

不同类型表面施胶剂用于包装纸中的施胶

根据包装纸生产过程中使用不同表面施胶剂的施胶效果进行对比分析,选择了适用于具体生产成本和施胶效果的最优方案。     

核壳无皂乳液聚合合成苯丙表面施胶剂的研究

采用核壳无皂乳液聚合技术合成了苯丙表面施胶剂,在25%的单体浓度下,通过改变稳定剂的用量、核层软硬单体配比、功能单体的用量、乙烯基磺酸钠的用量、引发剂和相对分子质量调节剂的用量获得了施胶效果的变化规律以及最佳合成条件,产品的性价比高于德国BK-532产品。