鹅肉蛋白酶解条件优化及酶解产物抗氧化活性研究

运用响应面(RSM)分析对鹅肉蛋白酶解工艺条件进行优化。在单因素试验基础上,以抗氧化活性为主要指标,水解度为辅助指标,研究酶解时间、酶解温度、pH值、固液比、酶添加量对鹅肉蛋白水解度和抗氧化活性的影响。结果表明:鹅肉蛋白最佳酶解条件为酶解温度53℃、酶解液pH10.5、固液比1:3(m/V)、酶解时间7.2h,加酶量1200U/g,在此条件下,酶解液对Fe3+还原力为0.402,水解度可达34.74%。     

蛤蜊酶解条件的优化及其酶解物抗疲劳活性的研究

以水解度为评价指标,比较了复合蛋白酶、木瓜蛋白酶、水产蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶、胰蛋白酶和碱性蛋白酶对蛤蜊的酶解效果,结果表明,水产蛋白酶对蛤蜊的酶解效果优于其它蛋白酶;选用水产蛋白酶,利用单因素试验,比较了pH、温度、时间、料液比和加酶量对蛤蜊酶解效果的影响,并采用响应面试验设计对酶解条件进行了优化,结果表明,该酶的最优酶解条件为:酶的添加量2.0%,温度50.5℃,水解时间3 h,pH 6.0;利用小鼠负重游泳试验对蛤蜊酶解产物进行抗疲劳活性研究,结果表明,蛤蜊酶解物具有显著的抗疲劳活性。     

鸡肉蛋白的酶解特性及酶解产物的抗氧化性研究

利用碱性蛋白酶(Alcalase)酶解鸡肉蛋白,在单因素的基础上,运用响应面(RSM)以水解度为响应值对最佳工艺进行分析,探讨最佳酶解条件.结果表明:各因素对提高水解度的重要性依次为酶的添加量>酶解温度>酶解时间＞液固比;最佳实验条件为:酶的添加量5μL/g(鸡肉)、反应时间5h、温度47.3℃、pH=8.5、液固比=5,此时水解度为25.53%.对不同水解度的酶解液进行羟自由基(·OH)清除能力和抗氧化能力(AOV)研究,发现酶解产物具有明显的清除羟自由基(·OH)活性和较大的抗氧化能力(AOV),且在一定范围内抗氧化活性随着水解度的增加而增大.     

双酶酶解鸽胸肉工艺优化及抗氧化性评价

目的:根据鸽肉酶解产物的水解度与抗氧化性,探究最佳酶解工艺条件。方法:以水解度与ABTS自由基清除率为评价指标,探讨酶种类、加酶量、pH值、酶解温度、酶解时间、料液比和酶配比等因素对鸽胸肉酶解物抗氧化活性的影响,并对最优条件下制备的鸽肉酶解物进行总氨基酸含量测定。结果:中性蛋白酶与碱性蛋白酶为最佳复配用酶,m_{中性蛋白酶}∶m_{碱性蛋白酶}为3∶1、加酶量800 U/g、料液比(m_鸽肉∶m_复合酶)为1∶1.5、pH值7.5、酶解温度50℃、酶解时间3 h,所得样品在1 mg/mL质量浓度下对ABTS自由基清除率为36.10%,与预测值相近。最佳工艺所制得的肽中共检出16种氨基酸,总氨基酸含量的47.97%为必需氨基酸,抗氧化活性氨基酸的占比为29.27%。结论:该条件下制备的鸽肉肽具有一定的抗氧化活性与营养价值。     

仿刺参肠酶解条件的优化及其抗疲劳活性的研究

以水解度为主要指标,筛选了碱性蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶、复合蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、动物蛋白酶和水产蛋白酶对仿刺参肠的酶解效果,比较了p H、温度、时间、料液比和加酶量等单因素对水解度的影响,在单因素试验的基础上采用响应面试验设计对酶解条件进行了优化,并对最佳工艺下的水解产物高、中、低剂量对小鼠抗疲劳活性进行了研究。试验结果表明,水产蛋白酶对参肠蛋白的水解效果优于其它蛋白酶;响应面优化得到的最优水解条件为:温度50℃,酶的添加量2.3%,料液比1︰8.6(g/m L),p H 7.1,水解时间3.1 h,其水解度达到18.6%;参肠蛋白水解物的低中高剂量组均能显著延长小鼠的游泳时间,具有抗疲劳活性。     

木瓜蛋白酶酶解罗非鱼肉的工艺研究

采用木瓜蛋白酶对罗非鱼进行酶解,对不同液固比和酶浓度对水解罗非鱼的影响进行了研究。以总氨基态氮含量作为评价木瓜蛋白酶水解能力为指标,结果表明木瓜蛋白酶水解罗非鱼的最适加酶量为0.6%,水解最经济的固液比在1∶3左右。通过正交实验,得到木瓜蛋白酶单酶水解罗非鱼的最佳工艺条件为：酶浓度0.7%、水解温度60℃、水解时间3h、pH值6.0。     

木瓜蛋白酶酶解罗非鱼肉的工艺研究

采用木瓜蛋白酶对罗非鱼进行酶解,对不同液固比和酶浓度对水解罗非鱼的影响进行了研究。以总氨基态氮含量作为评价木瓜蛋白酶水解能力为指标,结果表明木瓜蛋白酶水解罗非鱼的最适加酶量为0.6%,水解最经济的固液比在1:3左右。通过正交实验,得到木瓜蛋白酶单酶水解罗非鱼的最佳工艺条件为:酶浓度0.7%、水解温度60℃、水解时间3h、pH值6.0。     

响应面法优化木瓜蛋白酶和风味蛋白酶双酶酶解牡蛎工艺研究

采用木瓜蛋白酶和风味蛋白酶对牡蛎进行复合酶解,以温度、时间、加酶量、固液比、酶添加量之比及pH6个单因素对水解的影响结果为依据,在双酶比例1:1、固液比1:8、酶解时间为5h条件下,研究温度、pH、加酶量3个因素对牡蛎水解过程中氨基氮生成量的影响。通过3因素3水平Box-Behnken响应面分析法优化其水解工艺,结果表明:在温度53.7℃、加酶量3.97%(鲜肉)、pH6.8条件下,氨基氮生成量为10.14mg/g(鲜肉),与模型的预测值相近。     

Protamex复合蛋白酶酶解猪骨的工艺研究

研究并优化采用Protamex复合蛋白酶酶解猪骨的工艺条件。以酶解温度、时间、pH值、加酶量、料液比为因素,以水解度为指标,采用正交试验对酶解工艺参数进行优化。结果表明,利用Protamex复合蛋白酶酶解猪骨的最佳条件是:酶解温度45℃、pH7.0、酶解时间6 h、加酶量0.4%(W/W)、料液比1∶10(W/V)。在此条件下,水解度可达到10.08%。研究结果为工业化猪骨副产物的综合利用提供理论依据和技术支持。     

响应面法优化黄粉虫抗菌肽酶解工艺

目的：确定黄粉虫抗菌肽的最佳酶解工艺。方法：以黄粉虫为原料,碱提酸沉法提取黄粉虫蛋白质,再利用筛选出的蛋白酶进行水解,并用琼脂平板扩散法(打孔法)表征制得抗菌肽的抑菌活性。在单因素试验的基础上,应用Box-Behnken中心组合试验设计和响应面(RSM)分析法,探讨酶解温度、pH值、酶解时间、加酶量及底物质量浓度对酶解产物抑菌活性的影响。结果：碱性蛋白酶最适合水解黄粉虫蛋白制备抗菌肽,其最佳工艺条件为：底物质量浓度810g/100mL、酶解时间4.4h、加酶量440U/g pro、酶解温度54℃、pH9.5;酶解物抑菌圈大小理论预测值为15.17mm,实际测量值为15.04mm。结论：碱性蛋白酶水解黄粉虫蛋白能够得到抑菌活性较强的酶解物,优化的工艺条件与理论预测拟合程度较高。     

鲤鱼蛋白控制酶解及其酶解产物抗氧化研究

以鲤鱼为原料,利用枯草杆菌蛋白酶对鲤鱼蛋白进行控制酶解,制取富含多肽的酶解液,并对其抗氧化性进行研究。以水解度、多肽含量、氨基酸含量、抗氧化性为指标,对自由基清除率评价其抗氧化性。通过单因素试验,研究酶解温度、pH值、酶用量、酶解时间、料液比等因素对酶解过程的影响,并进行三元二次回归设计,对最佳的酶解工艺条件进行优化。结果表明：以枯草杆菌蛋白酶对鲤鱼蛋白进行酶解,最佳工艺参数为酶解温度62℃、酶用量100U/g、料液比1:2(g/mL)、pH7.0、酶解4h。此条件下,酶解液多肽含量为0.704mg/mL,对羟自由基、超氧阴离子自由基的清除率分别为73.41%和59.78%,酶解液有很好的抗氧化性。     

酶法制备联合Plastein反应修饰牡蛎ACE抑制肽工艺优化

以牡蛎为原料,采用酶解联合Plastein反应修饰的方法,获得高活性血管紧张素转换酶(angiotensin converting enzyme,ACE)抑制肽。以ACE抑制率和水解度为指标,对比胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶这5种蛋白酶对牡蛎肉的酶解效果,筛选出木瓜蛋白酶最佳。通过单因素试验和正交试验对酶解工艺进行优化,得到最佳酶解工艺为料液比1∶8(g/m L)、加酶量2.0%、温度65℃、时间1.0 h、pH6.0,此条件下酶解产物的ACE抑制率可达到63.30%,在此基础上采用Plastein反应对酶解产物进行修饰,以游离氨基酸减少量和ACE抑制率为指标,考察反应过程中酶种类、底物质量分数、加酶量、时间和温度对修饰结果产生的影响。通过该反应的修饰,得到选用中性蛋白酶、底物质量分数40%、加酶量1.0%、温度30℃、时间2.5h、pH7.0时,ACE抑制率最高可达82.31%,比修饰前提高了19%。     

正交试验优化酶法提取菜籽皮不溶性膳食纤维工艺

目的：以菜籽皮为原料,研究不溶性膳食纤维的酶法提取工艺条件。方法：采用淀粉酶和蛋白酶酶解菜籽皮,以不溶性膳食纤维得率为指标,通过正交试验优化最佳工艺条件。结果：淀粉酶加酶量0.7%,料液比1:20、pH5.5、温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为81.24%;蛋白酶的添加量0.7%、料液比1:20、pH7.5、酶解温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为77.13%。结论：确定了影响膳食纤维提取的主要影响因素,得到了菜籽皮不溶性膳食纤维酶解法提取的最佳条件。     

响应面法优化高压脉冲电场辅助酶解河蚌肉工艺

为研究河蚌肉酶解制备复合调味料工艺,采用高压脉冲电场辅助酶解,提高氨基态氮得率。以水解度为检测指标,通过单因素试验研究复合酶种类、温度、反应时间、pH值、酶类配比、酶添加量、液料比、脉冲数和电场强度对水解度的影响;在单因素试验基础上,采用响应曲面法优化高压脉冲电场辅助酶解河蚌肉工艺。结果表明：酶解河蚌肉的最佳条件为木瓜蛋白酶、风味蛋白酶质量比1.71∶1、酶添加量1.6%、温度50 ℃、反应时间4.5 h、pH值6.74、电场强度18.85 kV/cm、液料比50（V/m）、脉冲数8,最终水解度为42.75%,水解度较对照组（36.23%）提高18.0%。     

大豆分离蛋白的碱性蛋白酶酶解条件研究

碱性蛋白酶酶解大豆分离蛋白可以制备大豆多肽,用茚三酮比色法测定酶解液中氨基氮的含量来判断其酶解效率.影响大豆分离蛋白酶解的主要因素有酶用量、酶解pH值、底物浓度、酶解温度、酶解时间等,通过单因素和优化酶解条件正交试验分析,筛选出碱性蛋白酶酶解的最适试验条件是:在酶用量为7％,pH值为8.5,温度50℃,底物与溶剂的固液比为1∶15,酶解时间5h效果较好.     

酶法制备大豆皮微晶纤维素及其理化特性

采用纤维素酶水解法制备大豆皮微晶纤维素,研究加酶量、酶解pH值、温度、时间、液料比等因素对大豆皮酶解产物中微晶纤维素(MCC)含量的影响,确定了大豆皮微晶纤维素制备的最佳工艺条件：料液比1:20(g/mL),加酶量1%,反应pH4.8,酶解温度47℃,酶解时间1h。通过理化特性和电镜扫描分析表明,制备的大豆皮MCC的平衡聚合度、持水性和表观黏度等理化特性与台湾明台商品MCC接近,且大豆皮MCC电镜扫描结构疏松,比表面积较大,从微观结构上解释了大豆皮MCC吸水后的溶胀体积较大,对肠道产生的容积作用较强,据此推断大豆皮MCC对加强肠蠕动、促进体内垃圾的排泄有更好的效果。     

固定化果胶酶提高苹果出汁率的研究

采用固定化果胶酶处理红富士苹果浆,在苹果浆pH值、固定化果胶酶水解温度、固定化果胶酶使用质量和固定化果胶酶水解时间对苹果浆出汁率的影响等单因素试验的基础上,采用响应面法分析,探索固定化果胶酶提高苹果浆出汁率的最佳条件。最佳工艺条件为苹果浆适宜pH3.43、固定化果胶酶与苹果浆质量比为1:15、酶促反应温度49.4℃、酶促反应时间3.50h。固定化果胶酶反复使用10次时,苹果浆的出汁率为62.421%,与对照组相比仍提高约13%。     

响应曲面法优化碱性蛋白酶提取林蛙残体胶原蛋白

以提取林蛙油后的剩余林蛙干残体为原料,通过碱性蛋白酶法提取胶原蛋白。以胶原蛋白提取率为指标,对影响胶原蛋白提取pH 值、加酶量、酶解温度和酶解时间4 因素进行研究,在单因素试验基础上,采用响应曲面分析法,得出最优酶提取工艺条件,并根据实际生产优化为：pH10、加酶量1.5%、酶解温度50℃、酶解时间2.5h,在此工艺条件下,林蛙残体胶原蛋白提取率为55.38%,胶原蛋白成品的纯度64.15%。