万能外圆磨床内圆磨架的改装

万能外圆磨床的内圆磨架翻转原设计采用手工操作方式,故劳动强度较大。特别当磨削工件内孔需放下内圆磨架时,由于比较费力,又需注意防止磨具放下撞击磨头箱,因此稍不小心就会磕伤操作者的手,本厂就曾发生过这样的事故。为了弥补机床的这一不足,我们在M131W型万能外圆磨床上作了内圆磨架自动翻转的改装尝试,使用证明效果良好,深受操作者的欢迎,现简述如下。一、基本结构机床改装的基本结构主要分为两个组成部分:执行部件和控制部件。图1所示为内圆磨架自动翻转的执行部件:齿轮2和轴3用平键连接,而内圆磨架1的     

外圆磨床磨削内圆的装置

在缺乏内圆磨床而又需要磨削工件内圆时,可以采用如附图的装置,安装在外圆磨床上来磨削内圆。附图中,1是托架(即这装置的主件),它上面有一个底面带斜度的伸出块a;这a块的中部开有ф18的通孔,使螺钉3(M16×100)能通过,以便把托架1固定在外圆磨床的主轴头壳体上。2是调节用的斜铁,放在主轴头壳体上;它的斜度与a块上的相同,两者互相配合。这斜铁上开有长槽,使螺钉3能够通过,并使斜铁2能前后移动而不受螺钉3     

万能外圆磨床上磨小孔法

由于设备条件所限,过去对小孔加工有困难,为克服这一困难,我们设法利用现有设备,在M 315万能外圆磨床上附加一个2～13毫米的钻帽,夹上磨杆(见图),用此方法,顺利地解决了10毫米以下的小孔磨削问题,已经几年的使用,效果较好。需说明的是,在加工接杆时,前后锥度必须配磨,以防松动。在车制     

内圆磨床磨具的结构改进

磨床内圆磨具正常使用基本不会损坏 ,但加工高铬铸铁缸套 ,因其硬度高 ,加工条件差 ,工件内孔存在椭圆 ,间断磨削严重 ,磨具损坏大。主要问题是磨具轴承外圈与磨具轴承孔产生相互圆周运动。由于没有专用设备 ,一般机械厂制造磨具都很困难。磨具壳体 (见图 1)两端轴承孔同轴度和台阶垂直度达不到要求 ,制造出来的磨具在使用时将会产生剧烈的振动 ,使轴承过热而烧坏。经过对磨具进行结构分析 ,确认通过改变磨具壳体结构和加工方法 ,在普通机床上加工可以保证磨具两端轴承孔的同轴度和台阶垂直度。为此 ,设计制造了两件Ｍ2 5 0内圆磨床磨具。将…     

ME1432B万能外圆磨床内磨支架支承的改进

ME1432B万能外圆磨床是我厂的主导产品之一，年产量平均在20O台左右，属中批量生产规模。所以该产品的主要部件的加工经济性，直接关系到我厂的经济效益。对于我厂的该产品的内圆磨具支架，一直沿用着以前的老结构（见图1a），内磨支架为旋转式结构。进行内孔磨削加工时，需将内磨支架翻转下来，贴靠在砂轮架的前端面，然后用螺钉紧固。但是在多年的生产实践中，我们发现该结构存在着许多缺点，尤其是在装配过程中，需由装配工对砂轮架前端面及内磨支架的结合面进行仔细地利研，以保证内圆磨具主轴的侧母线与砂轮架主轴平行，以使磨削内圆…     

长外圆磨床的安装

H-057外圆磨床外形尺寸(长×宽×高)为10500× 2050× 165 0mm,重达 13吨。机床安装精度要求纵向倾斜不大于 0.02/1000mm, M向倾斜不大于 0.04/1000 mm。机床共用 24块可调整铁进行安装,可调垫铁与床身安装面的接触面积要求不少于70%,且不允许在可调垫铁下面垫铁片等。因为垫铁片会增加结合面数量,从而降低结合刚度。 一般安装方法是先将地基修平整,然后将床身粗调干,再逐个修研垫铁使与床身接触面达70%左右。这种安装方法劳动强度大。功效低,质量也很难保证。 我们的安装方法如右图所示,首先在坚实的地基上用辅助垫铁(或千斤顶)将床身粗调…     

外圆磨床专用工件支架

<正> 该支架是为磨削尺寸长、直径小、刚性差的圆柱类工件而设计的。工件支架的底座1用螺栓安装在磨床的工作台上,支架的主体部分由两块无间隙结合的板19组成,插在其间的挡块7和支枢3起调节作用。工件由控制杆2的卡爪和转动控制杆18的V型卡爪压紧。压紧力由柱塞16和弹簧14传递。拉动手柄13即可使支架卡爪松开。     

外圆磨床轴承的改进

我厂有一台日式外圆磨床,转速是每分钟1400转,所用的砂轮轴承是两半的,轴承孔内开有∞形油槽。这种轴承往往因为缺油发热而受磨损,或研坏了轴。这样就要经常配制轴承,增加机床检修次数,因而延误了生产。为了克服这个毛病,我厂工人在工程师的指导下,把两半的砂轮轴承,改成油膜轴承;同时把转速提高到每分钟2000转。这种油膜轴承经过几次试用,成绩很好。现在把它的构造详细介绍如下:     

轴承专用内圆与外沟磨床送料臂结构的改进

轴承专用内圆与外沟磨床自动送料装置中送料臂部分工装夹具需根据被磨削套圈的尺寸大小进行相应地更换,针对企业加工产品品种多、批量小的特点,对该部分进行改进,以减少频繁更换工装夹具带来的麻烦,提高工作效率.     

数控内圆磨床磨削锥外圆与大端面

1．零件分析图 1所示零件是我公司生产的重型数控落地铣镗床的关键零件之一——伸长铣头。落地铣镗床在使用铣头体加工零件时,零件的质量好坏与铣头精度有很大的关系,而该零件作为铣头体的关键件,自然图样要求各项精度都必须严格保证。     

利用3MZ1310磨床磨外圆

利用３ＭＺ１３１０磨床磨外圆四川东方轴承厂（６１８３００）周少云叙词外圆磨床，磨削我们在加工一种特殊轴承的内圈中，采用３ＭＺ１３１０型全自动内沟磨床磨削其一挡边外圆，取得了理想的效果。该轴承产品的内圈如图１中件５。其内沟两侧各有一直径大小不同的挡边外...     

普通外圆磨床加装磨椭圆夹具

普通万能外圆磨床是不能磨椭圆工件的。我们设计制造了一个简单的磨椭圆夹具,安装在M1420外圆磨床上,就能对外径在160mm以内的各种内燃机活塞进行椭圆磨削,光洁度可达8～9,尺寸精度符合图纸要求。磨椭圆夹具不仅扩大了原磨床的使用范围,而且还具有结构简单、制造容易、性能稳定、工作可靠等优点。使用时只要把磨床头架和尾架拆下,将此磨夹具装上就行了,不再作任何改动。结构如图1,传动系统如图3。一、工作原理如图1所示,主轴Ⅰ与工件同轴转动,它与偏心轴Ⅲ的传动比为2:1。磨夹具和电动机(图中未表示出)的自重使偏心轮始终与固定在工作台上的导轮紧密地接触。当主轴Ⅰ连同工件旋转时,偏心轮就会以     

外圆磨床头架的改进

外圆磨床头架部分的传动,原来是用○型三角皮带传动的。由于经常使用冷却液,虽然有皮带罩,冷却液还是要渗进去,使三角带浸蚀,拉伸强度很快降低,容易断裂,既费工又费三角带。为此,我们将其改为齿轮传动(附图),即将原来主轴上的三角皮带轮改为斜齿轮3,主动轴上的小三角带轮改为小斜齿轮1,中间再加一     

外圆磨床部分电路的改进

我厂有一台M120W万能外圆磨床,是60年代的产品。由于使用年久,液压系统老化,磨内孔时经常发生事故。因此,在1982年我们对部分电路进行了如下改进。 M120W万能外圆磨床不工作时,液压缸卸压,由两根拉簧把砂轮架回复到“后退”位置。磨内孔时,液压力克服弹簧拉力,推动砂轮架前移,固定在“前进”位置,并由电器和液压系统连锁保证不回到“后退”位     

内圆磨床工件轴密封结构的改进

洛阳东升轴承有限公司有34台德国制造的SIW3／1B-CAC内圆磨床，主要承担轴承内圈内径磨削加工任务。     

改装内圆磨床成为磨凸轮专机

我厂生产的凸轮是R535A纺丝机上的关键件,也是易损件,批量大,表面粗糙度要求Ra0．4μm,材料为铸铁,表面冷硬,所以工艺上考虑采用磨削加工,用靠模进行成形磨削,我们为节约资金,将M2120内圆磨床改成磨凸轮专用机床。一、原理及基本运动的确定该凸轮的运动规律为等速运动,0°～180°为升程,180°～360°为回程,其rmin=75．51mm,rmax=193．49mm,凸轮半径随角度而变化,磨削时,将靠模和工件固定在同一主轴上,托架上的一滚轮紧靠靠模,当靠模半径变化时,须使横向移动工作合作向前或向后移动,磨头只作旋转运动,始终在同一位置…