利用液化天然气卫星站冷能的废旧橡胶低温粉碎装置

为充分利用液化天然气(LNG)卫星站的冷能和降低废IEt橡胶低温粉碎生产精细胶粉的能耗.提出了一种利用LNG卫星站冷能的废旧橡胶低温粉碎装置.在该流程中,先利用冷媒在卫星站内与LNG换热回收冷能,然后再将低温冷媒输送到胶粉厂内与空气换热,生产的冷空气用于废旧橡胶的冷冻与粉碎.研究结果表明,相对空气涡轮膨胀机制冷法,利用LNG卫星站的冷能可为橡胶低温粉碎装置节省用电242.8 kWh/t,精细胶粉的生产能耗可降低198.5 kWh/t.     

橡胶低温粉碎技术综述

随着我国经济的发展和汽车工业的兴起,橡胶消耗量及废旧轮胎产量正逐年上升。我国每年70%以上的天然橡胶和40%以上的合成橡胶需依赖进口,回收废旧橡胶生产胶粉,既可以作为橡胶原料的补充,又可以缓解"黑色污染"引发的环境问题。介绍了废旧橡胶回收利用方式,提出低温粉碎法是生产精细胶粉的发展方向。通过对液氮冷冻粉碎法、空气冷冻粉碎法和LNG冷能低温粉碎法的比较,提出直接或间接利用LNG冷能低温粉碎生产胶粉,可以降低胶粉生产成本,带动废旧橡胶循环利用产业发展。     

我国首套液氮法微细胶粉生产装置开发成功

青岛绿叶橡胶有限公司最近开发成功LY型液氮冷冻法利用废轮胎制造微细胶粉生产装置，该装置设计能力年产８０～２００目微细胶粉５０００吨，处理废轮胎７１４２吨。采用液氮冷冻法利用废轮胎制造微细胶粉的技术关键是如何降低液氮消耗量，即降低能耗。该公司抓住这一技术关键，与深圳机电技术研究所合作，终于开发成功这一具有国际领先水平的生产系统。该系统具有独特的冷能交换（冷热交换）装置，通道沸腾式预冷、深冷装置，多种冷能回收、贮存、循环补充使用装置，使液氮的冷能得到充分有效的利用。由于采用了多种冷能循环利用技术，使…     

我国废旧橡胶再利用技术取得重大突破

日前在南京举行的空气冷冻粉碎废橡胶制粉技术演示会上,中国航空工业总公司第609研究所所长王复华宣布.由这个所开发的这项废旧橡胶再利用技术已进入工业化生产阶段.生产再生胶是目前我国处理废旧橡胶的主要途径之一,但大多采用油法、水油法生产,工艺陈旧、能耗大、污染严重.从70年代起,工业发达国家已逐步放弃生产再生胶.目前世界上大多采用液氮冷冻法来粉碎橡胶制取精细胶粉,这种方法不产生污染,可生产出细度达60目以上的精细胶粉.由于其粒度范围宽,应用领域很快得到扩大.由于在我国液氮的价格较高,生产成本高,且还存在着生产供应、贮运等一系列问题,液氮冷冻粉碎法难于     

科技信息

废旧橡胶再生新技术 据统计,我国每年约产生80万吨废旧橡胶,其中主要是废旧轮胎,如不及时得到有效处理,易于造成环境污染。 南京航空工业总公司第609研究所采用空气循环涡轮膨胀制冷技术,以空气取代液氮作为制冷剂生产胶粉,以该法建设的生产胶粉厂,较国际上采用液     

我国首个LNG冷能低温胶粉项目启动

中海油（福建）深冷精细胶粉有限公司于2011年3月下旬就常温初级粉碎工段工艺包合同与浙江菱正机械有限公司签约,此举意味着我国第一个液化天然气（LNG）冷能低温胶粉项目启动。     

低温粉碎橡胶技术在我国的发展前景

论述了废旧橡胶的回收利用技术,其中低温粉碎技术具有污染小、动力消耗低等优点,在粉碎橡胶中得到了广泛的应用。针对目前低温粉碎技术能耗高、过程火用 损大等问题,提出了相应的解决措施。指出可考虑发展利用液化天然气（LNG）冷量的技术,既降低了橡胶粉碎的成本,又能充分、高效地利用LNG资源。     

中国海油启动我国首个LNG冷能低温胶粉项目

日前,中海油（福建）深冷精细胶粉有限公司与浙江菱正机械有限公司就常温初级粉碎工段工艺包项目举行了签约仪式,这意味着我国第1个LNG冷能低温胶粉项目正式启动。中海油（福建）深冷精细胶粉有限公司是中国海洋石油总公司下属的中国海油能源发展股份有限公司的全资子公司,由该公司承担的福建LNG冷能低温橡胶粉碎项目是中国海洋石油总公司也是我国第1个LNG冷能低温胶粉项目。     

福建LNG冷能低温橡胶粉碎项目开工

2010年12月29日上午,中海油（福建）深冷精细胶粉有限公司福建LNG冷能低温橡胶粉碎项目开工奠基庆典在福建莆田隆重举行。     

废旧橡胶循环利用技术进展

介绍废旧橡胶循环利用技术现状和进展。废旧橡胶循环利用方式主要为制造再生胶、胶粉和轮胎翻新。国内再生胶制备新工艺主要为常压动态硫化工艺、常压中温塑化脱硫工艺及低温连续再生工艺,可以解决传统再生工艺的二次污染和高能耗问题;胶粉制备的3种主要方法为常温粉碎法、低温粉碎法和溶液粉碎法,其中常温粉碎法技术经济性较好。轮胎翻新技术主要包括传统的热硫化翻新方法(热翻法)和较新的预硫化翻新方法(冷翻法),冷翻法效率较高,可以延长轮胎使用寿命。     

一氧化碳深冷分离模拟浅析

利用PRO II化工流程模拟计算软件对一氧化碳深冷分离进行模拟.通过模拟进一步优化冷箱操作温度,控制氢气汽提塔循环量,以提搞产品气质量.结果表明,深冷分离技术分离出的CO纯度高,满足醋酸等生产要求.在能耗、操作稳定性、灵活性方面具有优势.     

利用LNG冷能的轻烃分离高压流程

利用LNG冷能能以较低的能耗分离回收其中高附加值的C₂⁺轻烃资源,同时实现LNG气化,是LNG冷能利用的有效方式。本文提出一种新型的利用LNG冷能的轻烃分离流程,脱甲烷塔在较高的压力下运行,从而分离出的富甲烷天然气能以较低能耗压缩到管输压力;脱乙烷塔在常压下运行,可以直接得到常压液态乙烷及LPG产品,方便产品的储运。脱甲烷塔中再沸器的热耗由燃气提供,经计算只需消耗1%左右的天然气;脱乙烷塔中冷凝器所需的冷量由LNG提供。该流程轻烃回收率可达90%以上,其中乙烷回收率可达85%左右。以某气源组分为基础,考察了乙烷含量和乙烷价格变化对装置经济性的影响,结果表明,使用该流程进行轻烃回收效益可观。     

乙烯低温储存系统中的节能技术

随着我国乙烯工业的不断发展和大型化,乙烯低温储存系统的能耗对乙烯装置的运行影响也逐步增大。因此优化低温储存系统的设计方案,实现节能降耗对乙烯工程具有十分重要的意义。文中通过对低温储存系统不同工艺过程冷量回收效果的对比研究,为乙烯低温储存过程中节能技术的应用提出了实用性建议。     

一种新的利用LNG冷能的回收油田伴生气凝液的工艺

A novel process to recovery natural gas liquids from oil field associated gas with liquefied natural gas (LNG)cryogenic energy utilization is proposed.Compared to the current electric refrigeration process,the proposed process uses the cryogenic energy of LNG and saves 62.6%of electricity.The proposed process recovers ethane, liquid petroleum gas(propane and butane)and heavier hydrocarbons,with total recovery rate of natural gas liquids up to 96.8%.In this paper,exergy analysis and the energy utilization diagram method(EUD)are used to assess the new process and identify the key operation units with large exergy loss.The results show that exergy efficiency of the new process is 44.3%.Compared to the electric refrigeration process,exergy efficiency of the new process is improved by 16%.The proposed process has been applied and implemented in a conceptual design scheme of the cryogenic energy utilization for a 300 million tons/yr LNG receiving terminal in a northern Chinese harbor.     

液化天然气冷能构成及其利用方式探讨

液化天然气(LNG)在汽化过程中会释放大量冷能,如果这部分冷能被成功回收利用,其节能效果和对系统效率的提高都十分显著。文中对LNG冷能从冷量和冷量的角度进行分析,把LNG冷能回收方式分为冷量回收与冷量回收,揭示了目前各种LNG冷能回收利用形式的能量利用实质:发电、空分中主要是利用LNG的冷量;冷藏、空调和制干冰利用了LNG的冷量。最后对不同的冷能回收系统提出指导性建议:动力回收系统中,应充分利用其在低温下的高品质能量;冷量回收系统中应减少跑冷。     

哈萨克斯坦250km~3/d天然气凝液回收装置模拟优化设计

据哈萨克斯坦天然气气质的特点,提出采用膨胀制冷的深冷工艺回收天然气凝液的方案;并基于Aspen PLUS及EDR软件进行流程模拟及设备初选。模拟结果表明,该方案具有工艺简单、投资低、能耗低及收益高的优点。     

耦合膜分离的新型CO2低温捕集系统性能优化

CO₂捕集作为温室气体排放控制的有效手段已成为重要研究课题。作为新兴捕集技术之一,低温CO₂捕集因产品纯度高、无附加污染等优势受到关注。然而,该技术能耗和捕集率对于气体中CO₂浓度十分敏感,对于高CO₂浓度气体可获得较高的CO₂捕集率和较低能耗水平。基于此,本文提出了耦合膜分离的新型CO₂低温捕集系统,通过膜材料选择渗透性实现待捕集气体CO₂浓度主动调控,并在最优浓度下进行CO₂低温捕集。首先基于不同传统低温捕集系统特点,对比分析了不同耦合系统模式,从而确定了最优耦合系统结构。针对最优耦合系统进行了运行参数优化,并分别基于实现系统捕集能耗最低与捕集率最高的目标,获得了膜渗透侧CO₂浓度与进气CO₂浓度间的关系式,为该耦合系统中膜组件选型提供指导。研究表明,本文提出的耦合系统捕集能耗为1.92MJ/kgCO₂,相比于传统单一低温系统捕集能耗可降低16.5%。