煅烧氧化铝炉料时α′-2CaO·SiO_2稳定条件的研究

对工业熟料相组成的X射线衍射研究表明,熟料中的硅酸二钙既可以呈β-2CaO·SiO_2形态,亦可呈α′-2CaO·SiO_2形态存在。原始炉料中的氧化铝和二氧化硅是霞石和含水铝硅酸钠的组份之一,当它们与石灰作用时,便生成了硅酸二钙。已经证实过,水化学处理熟料时,铝酸钠溶液中α′-2CaO·SiO_2的稳     

α′-2CaO·SiO_2同低浓度铝酸钠溶液反应的特性

X射线衍射研究发现,在工业铝酸钠熟料中,除含β-CaO·SiO_2(β-C_2S)外,尚存在反常的硅酸二钙结构变体α′-C_2S。熟料中存在α′-C_2S的特征是,X射线衍射谱上2.73～2.75(?)的峰(β-C_2S的最强线条)变为2.75～2.69(?),同时出现2.035(?)和1.94(?)的强线,替代了2.02(?)和1.978(?)。     

聚合物AY在硅酸二钙-铝酸钠溶液体系中的吸附和分布

本文通过研究聚合物AY在硅酸二钙-铝酸钠溶液体系中的吸附规律,发现其吸附类型为饱和吸附.达到吸附饱和的时间为40min,饱和吸附量为2.17rng.g-1;聚合物AY在硅酸二钙上的吸附行为属"L"型等温线,附合Lang-muir单分子层吸附模型,为化学吸附为主.同时,考察了聚合物AY在熟料溶出过程中液固分离时的分布走势,结果表明,用含有80mg.L-1～160mg.L-1聚合物AY的铝酸钠溶液溶出熟料时.70%的聚合物AY吸附在固相上带出系统.残留在铝酸钠溶液中的量较少.     

烧结法高浓度铝酸钠溶液中硅酸二钙的絮凝机理

通过测定硅酸二钙与高浓度铝酸钠溶液(ρ(Al2O3)≥180g/L)反应后浆液的絮凝沉降性能,结合红外光谱、Zeta电位和接触角的测定结果,探讨絮凝剂与硅酸二钙的絮凝机理。沉降实验结果表明:添加含酰胺基、羧基的絮凝剂A和B时,浆液不絮凝沉降;而含酰胺基、羧基和羟肟酸的絮凝剂C的沉降效果好,沉降初始5min的平均速度达到19.0mm/min。红外光谱分析结果表明:添加絮凝剂A、B和C后,絮凝剂中的R—COO-基团均可与硅酸二钙中的Ca2+形成配位键。沉降后固相的有机碳含量分析结果表明:硅酸二钙可吸附约40%的絮凝剂A和B,或吸附91.04%的絮凝剂C,这直接导致吸附絮凝剂C的硅酸二钙的Zeta电位、接触角和固体表面能变化较絮凝剂A、B的大;在烧结法高浓度体系中,电中和脱稳不是主要原因,絮凝剂在颗粒表面的大量被吸附并通过疏水力增强或架桥作用的形成是改善浆液絮凝沉降的关键。     

铝酸盐熟料的溶出(3) 第二部分 铝酸盐熟料的溶出过程 第三章 熟料中氧化铝和碱的提取

1.溶出化学反应概述如上所述,铝酸盐熟料的主要物相为β硅酸二钙(β-2Cao·SiO_2)、碱金属铝酸盐和铁酸盐(R_2O·Al_2O_3;R_2O·Fe_2O_3)及其固溶体。熟料溶出包括以下过程:1)铝酸钠(钾)     

钢渣风碎粒化技术

<正> 钢渣是炼钢废弃品,其数量约占钢产量的15％～20％,全世界每年排放量近亿t。钢渣中一般含有铁、镁、锰等元素,有的还含有钒等稀有元素。另外,钢渣中还含有硅酸三钙,硅酸二钙等水泥熟料。钢渣的硬度可达到HV600～800。因此钢渣本是可供冶金、建材、水泥、造船等行业可再利用的宝贵资源。但长期以来,一直困扰国内外钢铁企业利用钢渣资源的技术难题“高温液态钢渣直接资源化处理工艺”     

霞石熟料细颗粒赤泥的物相组成

大家知道,铝酸钠溶液同霞石熟料中的硅酸二钙相互作用时形成的各种物相组成的质量和数量,在很大程度上取决于赤泥的粉碎粒度。氧化铝和碱二次损失的原因,在一定的溶出工艺流程下,可以根据赤泥最细颗粒的物相组成来判断。因此,对用搅拌溶出和两段溶出     

借助于振动使霞石熟料溶出和分级过程合并进行

霞石熟料溶出的化学反应过程,不仅包括铝酸盐溶解,而且包括部分β硅酸二钙按下述反应的分解: 2CaO·SiO_2 2NaOH aq=2Ca(OH)_2 Na_2SiO_3 aq (1) 生成的产物是Al_O_3和R_2O化学损失的根源。损失量取决于β-C_2S的分解程度,后者主要依溶出时的溶液浓度、溶液中苏打含量、赤泥与溶液接触时间以及熟料粒度为转移.     

迁安铁矿磁选精矿粉的烧结矿粉化原因分析和防止措施

迁安铁矿磁选精矿粉的烧结矿在冷却时粉化,对粉化粉末经岩矿相分析鉴定了矿物组成,并在单矿物分离后用X射线分析和差热分析,确定了粉化粉末中的硅酸二钙主要是γ型。通过不同碱度、配炭量以及以菱镁矿代石灰石等进行烧结试验,证实了迁安精矿粉烧结矿中γ-C_2S的形成是引起粉化的根本原因。降低迁安精矿粉中二氧化硅含量、氧化钙配加量和配加白云石,进行烧结试验,得出可减少或防止烧结矿中硅酸二钙的形成,减轻或抑制烧结矿粉化的结果。较低温度下氧化气氛中烧结,从外因条件改变,也对烧结矿中γ-C_2S的形成有影响。加少量磷灰石或含磷灰石铁矿粉于迁安磁选精矿粉中烧结,有稳定β-C_2S的作用。可用以防止冷却过程中硅酸二钙的β→γ相变,防止烧结矿粉化。其它如加入少量含硼、铬、钡、钒、锰、镁等矿物,均有不同程度的稳定β-C_2S的作用。加入少量含磷灰石铁矿粉于迁安磁选精矿粉中烧结,防止烧结矿粉化,已作为主要措施在生产中应用。     

SiO_2在铝酸钠溶液中存在状态的研究SCIEI

用Raman光谱和紫外光谱研究了不同方法制备的含SiO_2的铝酸钠溶液,并与工业熟料的溶出液进行了对比。SiO_2的存在状态随制备方法而异。工业熟料的溶出液含有带Si-O-Si结构的聚硅酸离子。     

論β-2CaO·SiO_2与鋁酸鈉溶液作用时含水石榴石的生成

燒結法生产氧化鋁过程中有两个水化学处理工序可能生成含水石榴石(3CaO·Al_2O_3·nSiO_2(6-2n)H_2O):熟料溶出和鋁酸盐溶液加石灰脫硅。压煮脫硅的白泥中存在含水石榴石早巳被多方证实,但对于在鋁酸盐熟料溶出条件下形成石榴石的問題,倒不十分清楚。有些人确认,β-二钙硅酸盐分解后分离出的氫氧化鈣与飽和二氧化硅的鋁酸鈉溶液在常压下相互反应,原則上不可能生成含水石榴石。而本文笔者认为,β-2CaO·SiO_2(霞石泥渣)与无苏打鋁酸鈉溶液或含较微量苏打的溶液相互反应时,会生成可变成分的含水鋁硅酸鈣3CaO·Al_2O_3·mSiO_2·nH_2O。文中介紹了用合成β-2CaO·SiO_2所做的試驗。試驗中所用的β-2CaO·SiO_2用合成法制成,铝     

可塑性水玻璃自硬砂

苏联《机床铸造厂》于1964年开始用可塑性自硬砂造型,近年来此工艺的使用范围不断扩大,每年生产3万2千吨机床铸件,重量从200公斤至5200公斤.可塑性自硬砂(ЛСС)用水玻璃作粘结剂,用含硅酸二钙的铬铁矿渣作硬化剂.这种混合料具有较高的原始强度,表面层紧实后即可脱模.该厂在试验和生产中应用2KPK石英砂,耐火 粘土,比     

水泥熟料在铝系常温磷化中的应用

为了改善磷化膜的性能,利用磷化工艺,将磷化与溶胶-凝胶技术相结合,在钢铁表面上制备了一种含无机非金属铝酸三钙、硅酸二钙等颗粒物的磷化膜.通过扫描电子显微分析技术,观察了保护膜表面的形貌,并与常规磷化膜的表面形貌进行了比较.硫酸铜点滴试验和擦拭试验的结果表明:用这种方法制备的保护膜表面颜色均匀一致,致密性高,结合力好.     

混联法氧化铝生产中熟料碱比,钙比指标的控制范围

在郑州铝厂氧化铝生产熟料溶出赤泥分离应用絮凝沉降新工艺和新设备后,根据对1989、1990年两年生产统计数据的整理和分析,获得在实际生产中熟料的碱比与钙比分别对熟料氧化铝净溶出率影响的规律;获得熟料的碱比、钙比双因素对熟料氧化铝净溶出率影响的规律,获得熟料的碱比、钙比对溶出后赤泥分离、洗涤沉降槽运行影响的规律。最终导引出氧化铝生产中熟料碱比、钙比的最佳控制中心值范围应在,2.95≤N/R+C′/S≤3.00。其中N/R、C′/S比值的最佳中心应在,0.95≤N/R≤1.00;1.95≤C′/S≤2.00。     

氧化铝生产废弃赤泥中含水铝酸钙的测定方法

到目前为止,人们还认为铝酸钠熟料溶出过程中氧化铝的二次反应损失,部分是由于生成含水铝酸三钙所致。但是,这部分损失在廢赤泥(其主要成分是β-2CaO·SiO_2)的氧化铝总损失中是无法估计的。因此,有关熟料溶出时二次反应产物的相组成问题,仍然悬而未     

水玻璃砂硬化剂—精铬渣粉通过技术鉴定

精铬渣粉是吉林铁合金厂冶炼低微碳铬铁副产之自粉化白渣.其含硅酸二钙60%.经磁选筛分后该粉即可作水璃璃砂硬化剂.该技术经鞍钢机总铸钢厂一年的生产验证,已取得成功.7月中旬在吉林市来自各厂校院所的代表共42人,审议了该精铬渣的化学成     

生料与熟料钙比差值变化规律初探

影响熟料钙比差值变化的因素很多 ,本文从理论和实践两方面论证了日常操作中能够掌握的信息因素对差值变化的影响规律 ,进而提出了生熟料钙比差值变化趋势的预测方法和相应情况下的配料操作对策。对优化熟料钙比指标有指导意义。     

高铝粉煤灰生料配比对熟料烧成温度及溶出性能的影响研究

本文以高铝粉煤灰预脱硅后脱硅灰为原料,研究了不同钙比(1.90、2.10)、铁铝比(0.032、0.050)对熟料烧成温度范围及溶出性能的影响;试验结果表明:铝硅比1.6、铁铝比0.032、碱比0.93、0.95、1.00的条件下高钙熟料相对于低钙熟料氧化铝溶出率提高1.6%~2.3%,氧化钠溶出率提高0.98%~1.4%;铝硅比1.6、铁铝比0.050、碱比0.93、0.95、1.00的条件下高钙熟料相对于低钙熟料氧化铝溶出率提高1.5%~2.25%,氧化钠溶出率提高0.22%~1.75%;高钙熟料相对于低钙熟料可扩宽熟料烧结温度范围10℃,生料铁铝比由0.032提高至0.050可降低熟料烧成温度20℃,可扩宽熟料烧成温度范围10℃。     

Al2O3对含钒钢渣中钒富集行为的影响

为能有效富集含钒钢渣中的钒,针对Al2O3作用于钒富集过程的行为进行了相关热力学研究.结果表明,用Al2O3高温改性后的含钒钢渣在缓冷过程中,固溶有钒和磷的硅酸二钙相会先期析出.在1623 K附近,该矿物与熔渣中Al2O3反应生成富钒矿物-钒磷酸钙(固溶有Ca和Si组分)和钙铝黄长石.平衡体系中的硅酸二钙会随渣中Al2O3的增加而减少直至消失,剩下钒磷酸钙和钙铝黄长石与熔渣平衡共存.其中,钙铝黄长石的生成趋势更为占优,如渣中Al2O3足量,已生成的钒磷酸钙中的部分Ca和Si组分,还会继续与渣中Al2O3结合,再次生成钙铝黄长石,使磷酸钙中的钒品位进一步提高,这也是渣中钒和磷结合后含有较少杂质而生成高品位富钒相的最本质原因.     

铬盐生产工艺中除铝方法的研究进展

主要从固相法和液相法两个方面介绍铬盐生产工艺中铝杂质的脱除方法,固相法重点介绍无钙焙烧法,无钙焙烧熟料中含铝固相产物有铁镁矿(Mg(Fe,Al)2O4)、铝硅酸钠(NaAlSiO4)和铝硅酸镁钠(Na4MgAl2Si3O12)。同时,根据铬矿成分的不同,添加含硅或含铝原料,控制SiO2和Al2O3摩尔比,使铬铁矿中的铝和硅在无钙焙烧过程中转化成为铝硅酸钠和铝硅酸镁钠。铬酸盐熟料浸出过程中,液相中铝化合物主要是铝酸盐。液相法脱除铝杂质与体系的碱浓度密切相关。低碱浓度时,碳分法有利于得到铬酸盐夹带少、易过滤的氢氧化铝;高碱浓度时,首先进行萃取脱碱,降低溶液中碱/铝比例,然后采用种分法得到氢氧化铝沉淀。综述了各种除铝方法的特点,并探讨了除铝方法的发展方向。