含夹矸煤层综采工作面高效回采实践

为提高夹矸煤层综采工作面采出率,采用适应夹矸变化的割煤方式,依据不同夹矸层参数选择合理的作业方式,实现了夹矸煤层综采工作面的高效回采。实践表明:利用顶板来压和底鼓作用,滚筒可直接切割煤层顶底夹矸;对于煤层中部夹矸,当普氏系数f≤4.5,厚度小于0.2 m时,可利用滚筒割落;厚度为0.2~0.5 m时,采用单排眼布置放松动炮处理夹矸,厚度为0.5~0.7 m时,采用双排眼布置放松动炮处理夹矸,1次震动炮满足2个割煤循环,实现了夹矸处理与割煤。     

综采工作面电缆自移滑道的设计

介绍了综采工作面电缆自移滑道的设计。包括滑道的结构组成、设计要点、工作原理等。该自移滑道实现了工作面电缆的自动收放,克服了传统煤矿井巷作业时工作面电缆需用吊挂锚杆悬挂而消耗大量人力、物力打吊挂锚杆,人工拖运强度大,工作效率低,作业不安全等缺陷。     

综采工作面新型设备降尘技术研究

通过利用采煤机割煤和支架移架一套防尘系统全部自动喷雾降尘装置,对某煤业有限责任公司2105综采面的粉尘浓度进行降除,使综采面粉尘浓度控制在一定范围内。研究结果表明:目前采用的装备和防尘技术已不能适应要求,且综采工作面粉尘浓度严重超标,危险较大。对于实现综采工作面采煤机割煤和支架移架一套防尘系统全部自动喷雾降尘的功能,能够确保综采工作面平均降尘率达到40%~60%左右。研究结果对于缓解矿井综采面危害,保障职工的身体健康和生命安全具有重要意义。     

综采工作面采煤机合理工作方式选择

在对红会一矿综采工作面进行实测的基础上，经过系统分析和计算比较提出了该矿综采工作面煤机的合理割煤方式，进刀方式及有关参数，并讨论了单向下行割煤方式的适用条件。     

综采工作面智能定位与喷雾除尘控制系统的应用与实践

介绍了国内首创的综采工作面智能定位喷雾除尘控制系统,利用智能定位传感技术,将采煤机割煤、移架、放煤喷雾系统合为一体,在采煤机割煤、移架放煤作业的风流下方自动顺序开启/关闭数道扇形强雾进行高效降尘,全自动运行无需人员干预,解决了采煤机及支架原喷雾装置降尘范围小、效果差、工作面粉尘浓度高的技术难题。     

DGY-60型电缆拖挂单轨吊在兖州矿区的使用

在以往的综采（放）工作面生产中,电站尾至前部运输机机尾段的电缆一般采用旧皮带包好后随工作面的推进向前拉移。采取这种整体包扎、绞车拉移的方式,对电缆损伤较大,通过对电缆拖挂单轨吊的使用,减少了电缆损伤及拖移困难的情况,保证了安全生产。     

W型通风综采工作面生产期间粉尘分布规律研究

为了研究W型通风综采工作面生产期间粉尘分布的规律,对生产时工作面分段进行粉尘浓度测定,了解粉尘分布状态。研究结果表明:采煤机顺风割煤与逆风割煤粉尘浓度分布规律相似,逆风割煤时的粉尘浓度较大;移架时粉尘浓度从支架上风侧开始至下风侧浓度迅速增大到最高,然后很快降低,在尘源下风侧5 m左右粉尘浓度达到最大,移架尘源下风侧10 m处粉尘浓度急剧下降并趋于稳定。     

综采工作面过断层采煤技术实践

文章介绍挖金湾矿断层构造情况，总结了该矿综采针对具体条件采取直接割煤、割顶（底）和用预掘巷与割底相结合等措施，过断层采煤的技术经验。     

智能化综采工作面开采装备关键技术研究

针对复杂地质条件下智能化综采工作面开采难度大问题,开展复杂地质条件下三维建模、数字孪生、液压支架自动化控制、采煤机程序化截煤、智能化远程集中控制及带式输送机尾自移、自动纠偏等关键技术研究;构建有人巡视、无人（少人）操作为主、远程干预为辅的智能化开采系统。通过在井下现场应用,工作面实现了采煤机自动记忆截割、支架自动跟机移架、自动调直、自动加刀甩刀、自动摆底、转载机和带式输送机机尾的自动推移及工作面设备故障自动诊断预警等功能,减少了生产人员,提高了矿井安全效益和经济效益,为类似条件下综采工作面智能化建设提供了借鉴。     

薄煤层综采数字化无人工作面技术研究与应用

为实现薛村矿薄煤层94702综采工作面数字化无人开采,根据该工作面地质条件,介绍了采煤机、液压支架、刮板输送机三机设备选型过程;设计并实现了采煤机位置检测、记忆截割自动调高、运行状态实时监控以及液压支架电液控制系统的自动控制等功能。结果表明:通过采用合理的采煤方法和回采工艺,综采数字化无人工作面开采技术安全可靠,可实现自动完成割煤、移架、推移刮板输送机和顶板支护等生产流程。     

综采工作面刮板输送机上窜下滑控制实践

刮板输送机上窜下滑管理是综采工作面生产管理的难点和重点,分析了综采工作面刮板输送机上窜下滑的原因和危害,给出了综采工作面刮板输送机上窜下滑的判断方法,最后提出了刮板输送机上窜下滑的控制和调整方法:调整工作面伪斜;工作面液压支架架向调整;改变割煤工艺;做好工程质量控制。     

综放工作面架间溜煤装置的研制与应用

余吾煤业N2105工作面的回采方法为放顶煤开采,支架前和电缆槽内的浮煤较多,清煤的工作量较大。通过观察液压支架的移架规律及架间煤的形成过程,研制出一种能将支架前和电缆槽中的浮煤溜入刮板输送机的装置。实际应用中,95%的架间煤通过该装置落入了刮板输送机内,且不影响机组的割煤,大大减轻了工人的劳动轻度。     

大倾角综采工作面煤机自动拖缆装置研制与应用

大倾角综采工作面煤机电缆管理一直是安全生产管理难题,文章针对工作面生产过程中,煤机电缆需设专人看管,看电缆人员易被工作面滚矸(煤)伤害,电缆容易放大滑,煤机运行效率低等问题,研制出煤机自动拖缆装置,通过使用,针对性地解决了电缆管理存在的问题,提高了大倾角综采工作面开采安全可靠性和生产效率。     

综采技术在厚夹矸薄煤层中的应用

目前,薄煤层资源开采价值在节约资源和作为保护层开采方面日益体现,国内外对薄煤层开采也进行了大量研究,但薄煤层厚夹矸问题的研究极少。对某矿薄煤层厚夹矸（煤层厚1 m,夹矸厚2 m）作为保护层开采、运用综合机械化开采时遇到的关键问题进行了研究,通过比较割煤工序认为,先割中间夹矸再割上下分层煤,可大大减少煤中混矸率;运用UDEC数值模拟软件,模拟了割厚1.6,1.8,2.0 m矸时上分层煤稳定情况。模拟结果表明,先割厚度不大于1.8 m矸时,上分层煤稳定性良好。将研究结果运用到该矿33采区首采面,应用效果与模拟结果一致,实现了该工作面安全高产高效综合机械化开采。     

顾桥煤矿智能化综采工作面建设关键技术及改进方向

以淮河能源控股集团煤业分公司顾桥煤矿(以下简称“顾桥煤矿”)1613(3)智能综采工作面为例,介绍了该智能化综采工作面建设实现的功能及其智能化生产模式,对建设过程中涉及的采煤机、液压支架控制及智能割煤工艺等关键技术进行了研究。在引入成熟的SAM型综采自动化系统的基础上,采煤机采用光纤复合电缆与5G相结合的通讯方式,实现综采工作面惯导系统数据传输高效稳定,为自动找直创造条件;基于现场地质条件较为复杂的实际,优化了综采工作面中部回采工艺流程,实现综采工作面液压支架自动跟机移架;基于现场设备布置及具体动作,优化采煤机在端头部分的运行策略,实现端头“三角煤”区域采煤机自动运行和液压支架自动跟机。针对现场应用效果,提出了加强两端头煤壁支护钢带和锚杆的拆除及拾取工艺、增强回采工艺与围岩的耦合程度、提高视频识别准确性、加强液压支架调控与围岩耦合程度、增强液压支架姿态调整适应性等4项智能化综采工作面建设亟需解决的问题。     

综采放顶煤开采难点技术的研究与探讨

综采放顶煤技术受煤层赋存条件、回采工艺等制约,特别在煤层倾角大的情况下,造成工作溜子、支架上窜下滑,倒架咬架的机率增加,机组电缆容易甩入运行的工作溜子当中,造成机电事故。就矿压显现规律的监测与分析、大倾角综采放顶煤技术生产工艺、三机配套以及端头支架的使用进行了研究与探讨。     

同忻煤矿千万吨综放面自动化技术探索与应用

为减轻工人劳动强度,保障生产安全,实现对综采设备的实时动态在线监测,以同煤集团同忻煤矿8202综放面为研究对象,探索了适应该面开采技术条件的自动化技术方案,包括采煤机自动截割技术、液压支架自动跟机移架控制、自动放顶煤控制、视频动态监控、远程集中控制以及乳化液进回液高精度过滤系统,并依据方案进行了现场实施,实现了千万吨综放面自动化运行,为煤矿安全高效生产提供了保障。     

综采工作面过断层采煤实践

介绍了大同煤矿集团公司挖金湾矿断层构造情况。总结了技术经验，针对具体条件，该矿综采过断层采煤采取了直接割煤、割顶（底）和预掘巷与割底相结合等过断层措施，取得了较好的效果。     

8m大采高综采工作面风流及呼吸尘分布规律数值模拟

针对大采高综采工作面风流及粉尘分布规律不清的问题,基于标准k-ε湍流模型和离散相模型,采用gambit软件建立了8 m大采高综采面顺、逆风割煤时的几何模型,并采用fluent软件模拟出在1.2 m/s的入口风速下巷道中风速及呼吸尘浓度分布情况。结果表明:采煤机正上方2～3 m范围形成了风速大于2 m/s的高风速区,高风速区在采煤机下风侧发生偏移,且高风速区在逆风割煤时比顺风割煤时约长30 m。采煤机机身上方1～2 m范围形成了浓度大于250mg/m3的高浓度呼吸尘区,横向扩散导致人行道3～5 m高度内呼吸尘浓度较大,且顺风割煤时影响区域更大。在采煤机下风侧呼吸带高度、呼吸尘浓度由煤壁向人行道方向减小,且顺风割煤时对人行道污染更严重。移架时产生的呼吸尘主要集中在顶部空间运移,且不易沉降。     

深埋藏断层发育采煤工作面自动化技术研究及应用实践

星村煤矿7302综采工作面自动化建设过程中,因煤层倾角变化大,构造发育,导致自动移架时出现咬架、歪架,记忆割煤时,出现煤机截割顶底板的情况,给顶板管理及煤质管理造成极大困难。针对以上问题,通过确定合理升架动作中止参数,解决顶板破碎区域跟机移架问题;通过测定工作面关键参数,构建工作面煤层三维赋存图,确定采煤机自动截割合理参数,解决了因无法进行有效煤岩识别导致的煤机割顶底板的问题。