液压支架立柱千斤顶零件结构及加工工艺研究

根据制造液压支架立柱、千斤顶缸筒、导向套、活塞杆等重要零件的生产实践,阐述了缸筒、导向套、活塞杆加工工艺研究及部分零件结构改进的过程,很好地解决了液压支架立柱、千斤顶可能出现泄漏和拆装困难的问题,提高了液压支架立柱、千斤顶制造质量和使用性能,取得了较好的经济效益。     

瑞能煤业自制液压支架抬底装置

正针对因地质条件变化造成液压支架抬底装置损坏的实际情况,陕西煤炭化工集团黄陵矿业公司瑞能煤业维修人员利用废旧材料自主加工完成了与之配套的液压支架抬底装置,从而避免了操作上的不便,确保了矿井正常生产。该抬底装置由抬底千斤顶、底座构成。其抬底千斤顶位于底座的前端,上端与底座过桥相接,另一端压在推移框架上,是实现抬底座的关键部件。该抬底装置的结构为双作用结构,主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。在支架移架前,工作人员首先给抬底千斤顶供     

急倾斜工作面导向式架前挡矸装置设计

针对传统急倾斜工作面架前挡矸装置出现的稳定性差、适应能力弱及千斤顶活塞杆和密封件易损坏等问题,设计了一种急倾斜工作面导向式架前挡矸装置,有效地解决了传统急倾斜工作面架前挡矸装置出现的一系列问题。     

纯水液压支架油缸活塞杆包覆过盈量设计

针对纯水液压支架立柱、千斤顶活塞杆防腐问题,在分析立柱、千斤顶活塞杆不锈钢包覆层的受力特性基础上,根据过盈配合特性,分析了活塞杆包覆层接触压力范围,提出了理论过盈量计算方法,并基于装配摩擦和装配时间给出了理论过盈量的修正模型,并以某推移千斤顶活塞杆包覆层过盈量的设计与试验来验证所提出的过盈量设计方法的正确性及可靠性。研究结果表明:以密封摩擦力和包覆层不发生塑性变形为基础,考虑装配摩擦和装配时间对过盈量的影响,φ180/105-900 mm推移千斤顶的活塞杆与包覆层配合的过盈量宜控制在0.05~0.1 mm。工业性试验的结果充分表明包覆技术的高可靠性及该过盈量设计方法的正确性,为加速纯水液压支架的规模开发与应用提供了一定的技术参考。     

液压支架推移千斤顶行程传感器固定挡座选型分析

针对矿用液压支架的手动控制系统存在的问题,提出了一种新方法,即在推移千斤顶增加传感器装置,通过该传感器来监测推移千斤顶活塞杆的移动行程。结合行程传感器的工作原理,对常用的两种推移千斤顶行程传感器固定装置挡座进行了研究、分析,最后确定更为优异的固定挡座。通过现场分析对比,电液推移千斤顶使用B挡座,质量较稳定,效果好。     

拉后溜千斤顶的研究

拉后溜千斤顶是放顶煤液压支架和后部刮板输送机连接的重要部件,拉后溜千斤顶机械性能好坏直接影响着工作面放顶煤的整体效能。针对拉后溜千斤顶出现的活塞杆变形、窜液和漏液等失效现象,研究设计了带保护筒的拉后溜千斤顶,有效降低了其维护费用。     

液压支架推移千斤顶活塞杆弯曲失效的分析

通过案例研究了液压支架工作过程中推移千斤顶活塞杆弯曲失效问题。对综采面煤层赋存条件、案例特点、推移千斤顶过载的可能性及其稳定性、受力关系、检修技术方案等进行全面分析。结果表明:修复利用活塞杆的残余变形导致推移千斤顶失效。提出了改进措施。     

放顶煤液压支架移后部输送机的机构设计

综采放顶煤工作面,传统拉后部输送机的千斤顶采用倒拉方式,存在着千斤顶力量不能完全发挥,拉移力不够大、加大拉移千斤顶后布置空间受限、放顶煤时拉移千斤顶活塞杆一直裸露在外容易损坏电镀层等问题;现设计一种新的移后部输送机的结构型式,彻底解决倒拉存在的一些问题。     

综采工作面转载机、皮带输送机、液压拉移装置

<正> 综采工作面运输巷道转载机、皮带运输机机尾向前移动,我矿原采用由西德引进的液压推移装置。该装置的工作过程是:立柱升起支牢顶板,连接立柱底座与转载机的液压千斤顶活塞杆伸出,以立柱底座为支点,     

大倾角煤层液压支架推移千斤顶受载行为及破坏特征分析

大倾角煤层复杂的赋存条件影响着支架的安全性和稳定性,目前大倾角工作面开采面临的最关键问题是保证工作面支架稳定工作。文章通过对大倾角煤层?160/105-730型推移千斤顶力学行为分析,以及借助ANSYS Workbench软件进行推移千斤顶双向瞬态流固耦合分析,得出了液压支架推移千斤顶应力、变形特征,并结合实际工况,分析得出推移千斤顶涨缸窜液失效易发生在活塞杆和乳化液与推移千斤顶缸体交界处,应适当加厚活塞杆与缸体交接处的缸体厚度,并加强活塞杆与缸体交界处的密封,为大倾角工作面液压支架支护稳定性和采煤空间的安全性提供了保证。     

矿用液压千斤顶导向套的结构分析及选择

对液压千斤顶导向套的结构形式进行分析 ,比较各种结构的优缺点 ,并阐明选择导向套应遵循的基本原则     

一种行程传感器自动化检测装置的研制

煤矿综采工作面跟机自动化的实现,需要测量液压支架推移千斤顶活塞杆的移动距离。而基于干簧管设计的行程传感器原理简单、工作可靠,对此根据干簧管行程传感器的设计和应用原理,研制了一种行程传感器自动化检测装置。重点介绍了该装置的设计思路、方案及软件程序设计,并针对干簧管行程传感器进行了实验和应用。结果显示该装置不但能快速、可靠检测出不合格的行程传感器,又能定位到传感器中干簧管损坏的位置,从而提高了行程传感器的生产效率和产品质量。     

小深孔钻

<正> 我厂生产的四种液压千斤顶,其活塞杆上均需要加工两个细长深孔,多年来一直没有很好解决。为此,我们设计了一套成组工装,顺利地解决了这一技术难题,其效率较前(麻花钻) 提高了5倍,废品率大大降低,质量稳定可靠,现将其介绍如下。     

基于工业机器人的千斤顶柔性装配系统设计

为了提高液压支架千斤顶的装配效率和自动化水平、提升装配质量、降低工人装配劳动强度、确保工人装配试压的安全性，通过引入工业机器人，设计了千斤顶柔性装配生产线，实现上料、清洗、活塞杆部装、合装、试压、下线整个装配过程的自动化。     

活塞杆复合导套装配工装的改进

针对活塞杆复合导套传统装配中存在着劳动强度大、安全性能差、效率低等问题,设计了支撑活塞杆一端的可调V形支架,介绍了将复合导套较精确压入活塞杆销孔中的工艺方法,对于类似杆类零件导套装配工装和工艺的设计具有参考价值。     

液压支架立柱、千斤顶综合拆卸机

<正> 我厂在大修西德生产的2Leg1.3/3.2与WS1.7-1.3/3.2两种架型的掩护支架时,由于这两种架型的立柱和各部位使用的千斤顶、阀组结构都不相同,因而对立柱和千斤顶的拆卸比较困难。用人工拆装,劳动强度大,零件损坏严重,特别是导向套80%被拆坏,有时即使将立柱拆坏,导向套也拆不下来,造成整个千斤顶或立柱报废。又由于立     

ZY2400薄煤层轻型液压支架推移系统的改进

通过分析田陈煤矿ZY2400液压支架推移系统出现的问题,改进推杆的结构形式和加大推移千斤顶活塞杆直径,成功解决了推杆焊缝撕裂、弯曲变形和活塞杆弯曲的问题。     

矿用液压支柱

这个与矿山有关的发明能用于单体支柱和机械化支架。大家知道,矿用液压支柱包括导向套、油缸和活塞杆。本发明上的支柱,其结构与一般支柱的不同点在于它的导向套上有一个同工作腔沟通的环形槽,槽中装有带弹簧的活塞。这种结构可以提高支柱的使用寿命,并可预防活塞杆和油缸工作表面的腐蚀。     

液压支架深孔活塞杆定位调整工装

液压支架是综采设备中重要的支护设备，可保护井下人员及设备安全。在智能化矿山建设的大背景下，对液压支架进行电液控智能化升级，会在部分液压千斤顶内置位移传感器来监测支架移架速度，因此需要在活塞杆上加工内置深孔来安装位移传感器，按照以往生产工艺加工工序长，且质量不稳定。设计一种新型工装，来满足带深孔活塞杆千斤顶的加工，以提升产品质量和加工效率。     

液压支架立柱及千斤顶内螺纹导向套结构优化

针对液压支架立柱及千斤顶在井下使用过程中出现的端口及螺纹锈蚀问题,详细分析了螺纹导向套的结构,给出了锈蚀的主要原因,通过对导向套密封结构的优化设计,很好地解决了端口及螺纹锈蚀问题。延长了立柱及千斤顶的使用周期,缩短了维修周期,提高了采煤工作面的稳定性,增加了经济效益。