辽宁某金矿选矿工艺研究

研究了矿石的性质和特点,确定了试验条件。采用浮选方法获得金精矿品位21.1g/t,金回收率77.87%。该流程具有实际操作性强、成本低的特点,现已投入生产。     

辽宁某金矿选矿试验研究

辽宁某含金矿石金品位为3.51 g/t,是主要的有价元素,金主要赋存于自然金中,金属矿物主要为磁黄铁矿,非金属矿物主要为石英、钾长石和钠长石等。为确定适合该矿石的开发利用工艺流程,进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为—0.074 mm占90%的条件下,以异戊基黄药+BK903G组合作为捕收剂,采用分段浮选工艺,获得了金品位分别为125.96、14.86 g/t,金回收率分别为80.86%、10.87%两个金精矿产品,总的金精矿品位为66.80 g/t,金回收率为91.73%,选矿指标明显高于常规浮选工艺。     

某金矿选矿工艺研究

针对某金矿金的嵌布粒度极为细微,以显微和超显微金为主,通过方案对比,采用先浮后浸新工艺进行闭路试验,工艺闭路指标为：浮选金精矿产率4.49%,品位36.6g/t,回收率38.22%,浸出作业回收率82.01%,对原矿回收率50.66%,浮选加浸出的总回收率为88.88%。     

某金矿选矿工艺研究

针对某金矿以自然金存在、且嵌布粒度粗细不均匀的矿石性质,采用重-浮联合工艺回收金.先用摇床重选获得粗粒金,再用浮选回收细粒金.对原矿Au品位为5.37g/t的矿石,可获得金精矿品位100.21g/t、回收率97.88%的较好指标.     

某金矿选矿工艺研究

针对某金矿以自然金存在、且嵌布粒度粗细不均匀的矿石性质,采用重－浮联合工艺回收金．先用摇床重选获得粗粒金,再用浮选回收细粒金．对原矿A u品位为5．37 g／t的矿石,可获得金精矿品位100．21 g／t、回收率97．88％的较好指标．     

某金矿选矿工艺研究

对某石英脉型金矿矿石进行了浮选、摇床重选—浮选、尼尔森重选—浮选三种工艺对比试验,结果表明都能较好地回收原矿中的金。但属尼尔森—浮选工艺最适合该矿的性质,尼尔森重选可回收粗颗粒金,尼尔森重选精矿产率为1.19%,品位为64.03 g/t,回收率为86.58%,经摇床精选获得精矿品位为480.60 g/t、回收率为83.34%,尼尔森尾矿浮选金精矿品位为11.20 g/t,回收率为10.97%,该工艺总回收率为94.31%。     

山东某金矿选矿工艺设计

介绍山东某金矿选矿工艺设计。通过分析矿石性质和选矿试验结果,结合国内类似矿山生产实践,采用一段分级磨矿、快速浮选一次粗选、两次扫选、三次精选,浮选中矿再分级再磨再选工艺流程,设计生产规模为采选矿石量66万t/a,年产金精矿2.574万t,金精矿品位64 g/t,金回收率96%。选矿厂已于2014年6月正式投产,运行正常。     

山东某金矿选矿工艺设计

介绍山东某金矿选矿工艺设计。通过分析矿石性质和选矿试验结果,结合国内类似矿山生产实践,采用一段分级磨矿、快速浮选一次粗选、两次扫选、三次精选,浮选中矿再分级再磨再选工艺流程,设计生产规模为采选矿石量66万t/a,年产金精矿2.574万t,金精矿品位64 g/t,金回收率96%。选矿厂已于2014年6月正式投产,运行正常。     

某金矿选矿工艺试验研究

对某金矿矿石进行了全泥氰化、浮选—精矿氰化选矿工艺试验研究,根据试验分析结果推荐全泥氰化为该矿石处理工艺,并通过经济技术比较确定了合适的氰化指标。     

陕西某金矿选矿工艺改造

针对陕西某金矿全泥氰化炭浆工艺存在的环境保护问题,进行了多项选矿工艺技术改造的研究,最后确定用浮选+浮选精矿氰化工艺代替现有全泥氰化炭浆流程。先后进行了"金蝉"与"绿金"等环保药剂代替氰化钠工业试验,氰化尾矿浆破氰处理工艺研究与设计,但均没有取得理想的效果。在深入总结前期工作基础上,通过多方案对比论证最终确定了浮选+浮选精矿氰化工艺流程,浮选精矿氰化尾矿压滤干堆,并增加精矿氰化尾矿浆破氰处理工艺。生产实践表明,解决了一直困扰企业的环境保护问题,提高了回收率,降低了企业运营成本。     

辽宁某铅锌矿选矿工艺研究

针对辽宁某硫化铅锌矿的矿石性质,采用先选铅后选锌的优先浮选工艺,最终得到品位61.02%、回收率85.63%的铅精矿及品位51.23%、回收率83.22%的锌精矿,取得了良好的选别指标。     

某金矿矿石选矿工艺试验研究

对某金矿矿石进行了浮选、重选 浮选、全泥氰化等探索试验,根据探索试验结果,重点对全泥氰化进行了条件试验.试验结果表明:在最佳的试验条件下,该矿矿石金的回收率可达到88%以上.     

安徽某锑金矿选矿工艺试验

安徽某锑金矿主要有用矿物为辉锑矿和金,矿物分布不均匀,嵌布粒度复杂,为高效开发利用该矿石,进行了选矿工艺试验研究。试验结果表明:以先浮锑矿、后浮金砷的优先浮选流程,最终可获得锑品位为63.38%,锑回收率为95.54%,含砷低于0.6%的一级锑精矿,以及金品位为6.87 g/t,金回收率为70.26%的金精矿;较好的实现了锑、金回收,为开发利用该资源提供了技术支持。     

四川某金矿选矿工艺试验研究

四川某金矿石金品位为1.56 g/t,砷含量为0.5%,硫含量为2.03%,金主要富集于黄铁矿等硫化矿中。为回收利用矿石中的金,分别进行了重选、浮选试验。结果表明：采用重选和浮选均能实现对矿石中金的有效回收,采用重选工艺,精矿金品位为33.39 g/t,金回收率为66.35%;采用一粗两精两扫浮选流程,精矿金品位为30.46 g/t、金回收率为85.91%。但相较重选流程,浮选流程选别效果更好,虽金品位略有下降,但回收率大幅提高。     

某金矿选矿工艺改造及生产实践

某金矿选厂为提升环保标准,增加矿石处理能力,将选厂原混承一全泥氰化炭浆工艺改造为尼尔森重选一混合浮选工艺.通过技术改造及化化,如更换直线师、取消混表工艺等,矿石处理能力由450 t/d提高至700 t/d,尼尔森重选回收率最高达到52.74％,金综合回收率96.60％,生产指标良好.     

内蒙古某脉金矿选矿工艺研究

研究了矿石的性质和特点,确定了试验条件.采用浮选-尾矿氰化浸出工艺,金总回收率可达91.90%.该流程具有实际操作性强、成本低的特点,此研究为开发利用该矿提供了依据.     

辽宁某铁矿地下选矿工艺设计

为给地下选矿厂建设提供技术支持,以辽宁某铁矿地下采选工程为依托,对地下选矿工艺设计进行了重点研究。研究结果指出了地下选矿工艺的主要技术特点及建设中应注意的主要问题,从地下选矿工艺流程、设备选择和车间配置等方面进行了多方案技术经济比较,分析了地下选矿厂与地表选矿厂建设的异同点,通过优化设计方案,达到了减少基建投资、节能降耗的目的,对地下选矿厂的建设具有重要的指导意义和示范作用。     

国外某金矿选矿工艺优化试验研究

国外某金矿采用混合浮选—铜硫分离工艺获得金铜精矿和硫精矿,对硫精矿进行浸出和冶炼,获得合质金.为了提高铜精矿生产指标,增大铜精矿的计价系数,在现场工艺流程试验的基础上,对该金矿选矿工艺条件进行了优化试验,以Z-200和丁基黄药组合作捕收剂,通过1粗4精1扫闭路试验,获得了铜精矿铜品位21.68％、铜回收率81.06％,...     

黑龙江某难选金矿选矿工艺研究

针对黑龙江某微细粒浸染、有机碳含量高、原矿氰化浸出金浸出率低的难处理金矿石,进行了原矿浮选试验研究,本研究采用了一种新型的、捕收能力强、选择性好的金捕收剂BK912,结合一段细磨—粗精矿再磨工艺,经过两次粗选、三次精选、两次扫选,获得了金精矿金品位50.60g/t、金回收率87.27%的较好指标。     

青海某含砷金矿工艺矿物学及选矿工艺

青海某金矿含金3.58 g/t,含砷0.47％,含碳0.80％,属含砷含碳难处理复杂金矿,直接氰化金浸出率仅为37.15％.工艺矿物学研究表明,矿石中主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂,主要脉石矿物为石英和白云母,主要金矿物为自然金,其次为方锑金矿和银金矿.金主要呈微细粒包裹体的形式嵌布于毒砂、斜方砷铁矿等载体矿物及两者颗粒间隙中.经选冶工艺探索比较,最终选定浮选—尾矿氰化浸出工艺,为工业应用设计提供了依据.