金相组织结构对Pb-Ag-RE合金阳极电化学行为的影响

正采用循环伏安法,计时电位法,Tafel测试对比研究了三种具有不同金相组织结构的Pb-Ag-RE阳极的析氧行为。金相组织中不同相的含量和分布影响阳极氧化成膜,进而影响阳极电化学行为。铅基合金阳极广泛地应用于有色金属提取冶金,如Zn,Cu,Co,Mn,Ni等的湿法电沉积。目前,国内外研究者主要通过优化合金成分和机械加工方式来改善铅基合金阳极耐腐蚀性能、析氧活性和使用寿命。本质上,优化合金成分和机械加工都是通过改变     

硫酸体系中铅阳极表面氧化膜内应力与电化学性能研究

铅及铅合金作为一种耐蚀性良好的不溶阳极材料,广泛应用于电化学冶金领域,尤其在电解冷轧板生产中具有非常广泛的应用。铅阳极基体的逐渐溶解以及表面二氧化铅膜层的脱落都会对生产造成严重影响。本文以四种铅阳极为研究对象,在0.4mol/L的硫酸根溶液中制备了氧化膜,利用金相显微镜。X射线衍射仪、拉曼光谱仪和电化学测试手段研究了合金元素对氧化膜内应力以及氧电化学性质的影响。结果表明Pb及Pb-Sn-Ag合金氧化膜受PbO和PbO2影响表现为压应力,而Pb-Ca-Sr合金氧化膜的应力则主要受PbSO_4所影响。拉曼光谱测试表明除Pb外其它合金均只有两个峰,说明合金元素的加入对铅基合金在硫酸根腐蚀液中的影响显著。循环伏安、极化曲线和电化学阻抗测试表明Pb的耐蚀性最差而Pb-Ca合金的耐蚀性最强,说明Ca的加入可提高耐蚀性。Mott-Schottky曲线测试结果显示合金元素的加入使半导体类型发生显著变化,Pb-Sn-Ag表现为p型半导体,Pb-Ca由n型半导体转变为p型半导体,Pb-Ca-Sr则处于绝缘状态。     

热浸铝材料表面电化学氧化工艺研究

镀铝钢因具有优良的性能已经在国民经济多种领域中得到广泛应用。为了提高镀铝层的耐腐蚀性能,本文重点研究了采取硫酸阳极氧化工艺获得铝的氧化膜工艺条件,考察了硫酸浓度对铝氧化膜形成及其耐蚀性能的影响,通过氧化膜SEM形貌观察,氧化膜XRD分析,极化曲线测量,电化学交流阻抗分析等氧化膜电化学腐蚀研究方法,确定了热浸镀铝层硫酸阳极氧化最佳工艺参数。     

阳极氧化工艺对冷热循环冲击后2A12铝合金耐腐蚀性能的影响

利用扫描电镜、裂纹密度测试以及电化学工作站研究了不同的阳极氧化工艺对冷热循环冲击之后2A12铝合金耐腐蚀性能的影响.结果表明:阳极氧化时间越长或电解液浓度越高,冷热循环冲击之后膜层表面的开裂现象越严重,氧化膜的耐腐蚀性能变差.当阳极氧化电压过低时,虽然冷热循环冲击之后膜层表面无裂纹产生,但所制备的阳极氧化膜偏薄,达不到...     

铜电解精炼中铅和氧含量对阳极钝化的影响

据荷兰《湿法冶金》杂志报道,波兰克拉科夫冶金学院研究了铜阳极中铅和氧含量对电解精炼铜过程中阳极钝化过程的影响。研究结果表明,阳极中铅含量0.003～2％时,实际上不影响阳极钝化时间。当氧含量大于铅的化学计算量时,特别是在高电流密度和氧含量大情况下,氧的影响是明显的。阳极     

Al-Zn-Mn-Si-Mg系压铸铝合金阳极氧化工艺

在传统铝合金阳极氧化电解工艺基础上,添加草酸、酒石酸和柠檬酸等形成硫酸-有机酸混合体系氧化处理液,对Al-Zn-Mn-Si-Mg系压铸铝合金进行阳极氧化处理,探索阳极氧化工艺参数和有机酸种类对氧化膜微观形貌、耐腐蚀和耐磨性能的影响.研究结果表明：在硫酸质量分数为10%、氧化电压为18V、氧化时间为60 min、氧化温度为20℃的条件下,与纯硫酸体系相比,混合酸体系能显著增加Al-Zn-Mn-Si-Mg系压铸铝合金阳极氧化膜厚度,提高氧化膜的耐腐蚀性能和耐磨性能;其中10%硫酸-15%柠檬酸混合体系(百分数均为质量分数,下同)下的氧化膜耐腐蚀性能较强,10%硫酸-10%酒石酸体系下的氧化膜耐磨性能较优.     

溶液pH值对铅阳极氧化膜电化学性能的影响

本文采用不同pH值的含SO_4~(2-)溶液、含铬离子溶液、含Cl-溶液三种电解液在恒温条件下对铅阳极板进行电解,运用电化学测试手段分析了不同pH条件下所得的铅阳极氧化膜的耐腐蚀性能和半导体行为。结果表明,含SO2-4溶液中,阳极氧化膜主要成份由基体铅、PbO、PbSO4、Pb3O4组成。随着溶液pH值的增大,氧化膜的耐腐蚀性呈先减弱后增强的趋势,当溶液pH=5时,氧化膜耐腐蚀性最弱;含铬离子溶液中,氧化膜的成分主要是基体铅和PbO。随着溶液pH值的增大,氧化膜的耐腐蚀性先增强后减弱,当溶液pH=5时,氧化膜的耐腐蚀性最强;含Cl-溶液中,氧化膜的成分主要是基体铅、Pb(OH)Cl和PbCl2。随着溶液pH值的增大,氧化膜的耐腐蚀性呈降低的趋势,在溶液pH=5时,氧化膜呈较强的耐腐蚀性。     

金属氧化物电极在湿法冶金中的应用

<正> 水溶液电解制取金属是湿法冶金的一个重要组成部分,用以制备锌、铜、锰、镉等多种有色金属。电解中要求阳极材料具有较高的耐蚀性和较低的电位。目前在湿法冶金中大量采用的不溶性阳极是石墨和铅银合     

电积锌阳极材质的发展

介绍湿法炼锌工业化生产以来阳极材质的发展过程，简述铅阳极、铅银阳极的电化学行为，指出了铅基多元合金阳极应用的广阔前景。     

铅基合金阳极在有色金属湿法冶炼中的研究与发展

介绍了当前有色金属湿法冶炼中铅基合金阳极的研究进展,主要概括了锌电积中各种铅基合金阳极的研究成果及这些阳极的优点和缺陷,并提出了铅基阳极表面改性后的优点。     

熔盐电解法生产稀土金属的阳极消耗

对氟化物体系熔盐电解法生产稀土金属过程中的阳极消耗进行了分析，将阳极消耗分为构形消耗、电化学消耗、氧化消耗和碳粉粒消耗四部分。浅析了阳极消耗对电解过程的影响。还从生产实践出发对电化学消耗进行了详细分析，认为在氟化物体系熔盐电解法生产稀土金属过程中对于固定形状的阳极消耗以电化学消耗与氧化消耗为主。     

阳极氧化工艺对铝合交接性能的影响

通过调整铝合金阳极氧化工艺(电解液、封孔类型),研究氧化膜对胶接性能的影响.利用扫描电子显微镜(SEM)研究阳极氧化膜的微观形貌,采取胶接实验研究阳极氧化工艺下铝合金板材的胶接性能,并结合中性盐雾实验研究阳极氧化膜的耐蚀性.结果 表明,采用硫酸阳极氧化结合常温氟化镍封孔的铝合金具有胶接性能好、硬度高、耐蚀性强等特点,可...     

电沉积锌用铅基合金电化学腐蚀性性能研究

基于铅阳极的耐腐蚀机制，对Pb-0.08%Sr,Pb-0.08%La,Pb-0.8%Ag （退火）和Pb-0.8%Ag （未退火）四种铅基合金阳极工作的电化学性能进行了分析，同时采用扫描电子显微镜（SEM）和能量色散光谱（EDS）分析四种阳极材料的相组成及观察四种阳极材料的微观形貌。结果显示：腐蚀后Sr元素基本溶解消失，La元素则完全腐蚀溶解，未经退火处理的Pb-0.8%Ag合金Ag元素有微量的剩余，退火作用的Pb-0.8%Ag合金在经过腐蚀后不论是结晶体还是非结晶体均仍存有部分的Ag元素，说明Pb-0.8%Ag复合铅基阳极的耐腐蚀性要高于Pb-0.08%Sr和Pb-0.08%La，并且经过高温退火处理可以提高铅基合金材料的电化学性能。     

纳米级多孔氧化铝膜的制备

首先选用磷酸和丙三醇对铝基片进行电化学抛光,之后以草酸为电解液,利用电化学阳极氧化法制备多孔有序阳极氧化铝阵列模板,用高倍扫描电镜对其形貌进行表征．研究了电解电流、电解液浓度、温度等条件对氧化铝膜结构的影响．结果表明：用丙三醇与磷酸（体积比为9：1）作为电化学抛光液对铝基片进行抛光,抛光效果明显,铝基片的表面洁净;说明了电流、浓度、温度等对氧化铝膜的影响．     

TC4钛合金阳极氧化及其PTFE复合涂膜耐摩擦磨损性能研究

研究了TC4钛合金阳极氧化及与PTFE制备的复合涂膜的耐摩擦磨损性能,结果表明,采用恒电位阳极氧化法,在H2 SO4电解液体系中影响TC4钛合金氧化多孔膜孔径尺寸、均匀性及膜厚的主要因素是H2 SO4浓度、氧化电压和温度;时间对膜孔影响较小,氧化到一定时间后膜厚不再增大;当H2 SO4浓度为0.5~0.8 mol/L、电压120~130 V、温度-5~5℃条件下,氧化120 min,膜厚约为12μm,孔径约150~400 nm,膜孔分布均匀;试验结果表明,钛合金阳极氧化-PTFE复合涂层摩擦系数约为0.22,而TC4钛合金基体摩擦系数约为0.44,比钛合金基体降低了约50%,磨损量比TC4钛合金基体降低约70%,显著提高了自润滑减摩、耐磨性能.     

砷黄铁矿的电化学氧化

难冶砷黄铁矿的焙烧会造成严重的环境污染。本文简要评述了几种可供选择的水冶法。如生物氧化、化学氧化和电化学氧化。FeAsS的电化学氧化是一种可以从难冶砷黄铁精矿中解离金的水溶液处理方法。很有希望作为一种替代焙烧的氰化前的湿法冶金工序。     

铈基氧化物在固体氧化物燃料电池中的应用

综述了铈基氧化物在固体氧化物燃料电池(SOFCs)中应用的研究进展。基于SOFCs中的不同组件,铈基氧化物在SOFCs中的应用主要分为如下三个部分:铈基氧化物在电解质、阴极、阳极中的应用。通过不同元素的掺杂,铈基氧化物可以具有较高的离子电导率,作为电解质可以减少电池的欧姆电阻,同时也可以提高阴极的催化活性,以及改善阴极与电解质之间的界面性能,此外,还可以应用于阳极之中,能够改善阳极的抗积碳和抗硫中毒性能。为提高SOFCs中低温性能以及改善抗积碳、抗硫中毒性能提供了新的思路。     

BY-4型纳米陶瓷基高温防氧化涂层材料对铝电解用碳素阳极的抗氧化应用

在铝电解过程中,提高阳极抗氧化性是目前电解铝用碳素阳极的热点和难点。本文通过在420 k A系列碳素阳极表面涂覆BY-4型纳米陶瓷基高温防氧化涂层材料(简称纳米涂料),分析并验证了涂覆该纳米涂料的碳素阳极在实际工业生产中的抗氧化效果、对电解质体系的影响,最后对其项目扩大试验范围经济效益进行了测算。结果表明,该纳米涂料能够很好的缓解炭块的氧化掉渣、从而延长阳极使用周期1.33天;因该纳米涂料带入的微量K、Si杂质元素对铝质量、电解质体系无不良影响;涂有该纳米涂料的碳素阳极社会经济效益显著。     

铝阳极氧化膜常温封闭及添加剂的研究

铝阳极氧化过程中,铝阳极在硫酸溶液中发生一系列电化学反应,生成致密的六角形氧化膜层,其表面高达100m~2/g,这么巨大的比表面微孔和孔壁的强大吸附能力及膜层的电化学特性促进了铝阳极氧化着色工艺的发展,,为子增强膜孔的抗腐蚀、耐磨     

粗铋二段阳极熔盐电解精炼除铅、银第一段工艺研究

本文是在以前工作的基础上进一步研究了在二段阳极电解精炼工艺中第一段电解精炼除铅的各种工艺条件，主要包括电流密度、电解质体系、电解温度、电解时间及极间距等，适当控制这些条件可将粗铋中的大部分的铅除去，得到商品铅和适合第二段电解的中铋．