大型隔膜泵十字头螺母强度分析及结构改进

十字头螺母是大型隔膜泵系统中动力端曲柄连杆机构的关键部件,也是动力端的易损部件之一.在隔膜泵的现场实际运行过程中,因应力集中而引起十字头螺母断裂的情况时有发生.因此,需要对原有十字头螺母的结构进行改进使其降低应力集中以达到延长使用寿命的目的.本文以SGMB300/4C型隔膜泵十字头螺母为例,采用有限元软件ANSYS对其进行静强度校核分析并提出结构修改方案.通过几种不同结构十字头螺母静强度分析结论的对比,从而确定最佳的改进结构.所得结论对十字头螺母及相关产品的设计与研发具有一定的理论指导意义.     

大型薄壁类零件工艺分析

水电蜗壳是非常典型的薄壁件。根据图纸进行三维建模,对零件进行工艺性分析,针对各个需要加工的面、孔、槽的技术要求,选择合适的加工方案;通过几种不同的加工顺序的比较,选择最优工艺路线;合理选用机床、刀具和切削用量并计算工时定额,完成完整的工艺过程卡和部分工序卡片的制作;针对实际加工中产生的问题加以分析,并提出解决的措施,为今后加工类似零件积累经验,不断地改进其加工工艺,降低生产成本,提高效率。     

加工大车端梁工装改进的设计

本文针对端梁专用机床数控龙门铣床日常加工的典型零件大车端梁的工艺分析,通过研究图纸相关技术要求,结合机床及现有工装的特性,设计改进了一套可以实现对端梁一次装卡、加工工件六个面的工装治具。     

往复式活塞隔膜泵润滑系统的设计计算方法

从分析往复式活塞隔膜泵及其润滑系统的结构和功能入手,结合实例,介绍了往复式活塞隔膜泵润滑系统中动力端十字头的摩擦功率损失、润滑系统各部分的压力损失、润滑油箱的散热面积及散热量等参数的设计计算方法,提出了动力端曲轴轴承润滑的设计参考数据。     

金属零件的铣床加工工艺分析

由于目前现有的金属零件加工存在较大的加工误差,为此提出金属零件的铣床加工工艺分析。首先需要根据金属零件加工要求,选取合适的加工原材料,并利用RH炉对金属原料进行锻造;然后利用铣床按照金属零件加工图纸对金属零件进行粗车;最后对金属零件表面进行渗碳及精加工,以此完成金属零件的铣床加工。经实验证明,设计工艺加工误差小于传统工艺,更适用于金属零件的铣床加工。     

双配合零件数控车削工艺设计及加工

针对零件右端是圆锥螺纹内外配合连接,左端是锥度面、圆弧面的配合连接.为达到圆锥螺纹配合松紧合理,锥度面、圆弧面的配合面达到70％以上要求.合理设计零件数控车削加工工艺,确定夹紧方案,选择刀具和切削参数加工合格零件,保证零件尺寸和质量满足设计要求.     

复杂多曲面零件编程与加工

针对复杂多曲面零件加工难为题,综合考虑零件加工的技术要求、零件材料的性能、指令选用、加工工序、坐标点计算、切削用量、刀具的选用以及对刀要求,结合图纸分析了如何车削能提高零件加工精度,给出解决问题的具体方法,从而提高加工零件的合格率。     

高精度薄壁钢套类零件制造工艺

薄壁钢套类零件是机械制造中常碰到的一类难加工零件,由于其不同的功能用途和典型结构特点,其制造有一定难度,在实际生产过程中,经常出现加工制造后的零件尺寸精度、形状精度、形位精度达不到使用及设计要求。本文较系统地阐述了薄壁钢套类零件的典型制造工艺方法以及在制造过程中的变形分析和应对措施。     

回转窑筒体段节焊后整体退火工艺研制

回转窑筒体由钢板卷制焊接制成,为提高回转窑筒体加工制造质量,采用筒体段节焊接后整体进炉退火工艺代替传统履带加热片局部加热退火工艺。通过制定合理的整体进炉退火工艺、使用国内先进的热处理设备、采取有效的防变形措施、增加退火后喷砂工序,回转窑段节焊接后整体退火效果良好,变形量也满足后续加工要求。回转窑产品质量达到了图纸及技术协议要求,提高了产品使用寿命。     

隔膜泵下箱体镗床加工工艺

下箱体是大型隔膜泵的主要部件之一,它是整个隔膜泵的基础部件。实际使用中的作用是非常主要的,加工过程比较复杂,特别是十字头滑块的轨道面加工,公差尺寸非常严格。实际使用过程中还需要把合导板,使得这个轨道面的加工难度类似于长轴孔的加工难度。针对隔膜泵下箱体在镗床加工过程中,镗杆加工圆跳动的问题,我们在实际生产加工中,借鉴支承镗削法的原理,通过合理的计算和反复的试验,制作全新的镗杆和小刀架,确保下箱体导板把合面在镗床的加工能够顺利完成,从根本上解决镗杆摆浮产生的圆跳动。     

隔膜泵大型曲轴钢锭分体制造工艺的探讨

DGMB系列隔膜泵为三缸单作用往复式活塞隔膜泵,曲轴是隔膜泵的重要部件。为满足远距离固—液两相介质长距离管道化料浆输送,曲轴的规格向着大规格、多拐数发展。传统的曲轴机械加工方法金属材料利用率低下,加工周期长等因素已经制约了隔膜泵向着现代化、大型化、高效率发展的步伐,本文通过采用钢锭分体制造工艺,将曲轴中曲拐与轴分体制造,为曲轴制造开辟了一条新路。     

300m^3高炉小钟拉杆的接焊设计

高炉小钟拉杆应定制整料加工，本厂因无加工条件，在分析小钟拉杆的工况和受力后，提出采用焊接工艺，并设计焊接坡口，校核焊缝强度，提出焊接加工的技术要求，小钟拉杆加工后符合图纸要求，为中小高炉小钟拉杆的制造开创了新路。     

大型铝合金薄壁件加工工艺概述

通过对吊舱侧板的数控加工实践,研究了大型铝合金框架式薄壁结构件的高效数控加工工艺技术。通过合理编制冷加工工艺规程和选择工艺参数,解决了这类零件加工过程中极易超差、工件变形等难题,可靠地满足了制造的要求。     

工艺尺寸链在实际生产中的应用

设计尺寸是设计图纸上所反映出的尺寸,而工艺尺寸是根据加工需要,在工艺规程中所给出的尺寸,也就是说工艺尺寸可以是零件的实际尺寸,也可以是设计图纸上没有而加工中需要知道的尺寸。加工中,工艺基准与设计基准若是重合,采用倒推法,留足每道工序加工余量即可,但在实际生产中,工艺基准与设计基准大多是不重合的,加工中就需要利用工艺尺寸链,将设计尺寸换算成工艺尺寸,计算出工序尺寸,保证最终尺寸精度。     

热处理工艺对45钢调质性能的影响

在机械零件的加工制造过程中,调质处理是最常用也是最重要的一道工序,其目的是改善金属零部件的加工性能及提高零部件的力学性能。而调质过程中,最容易出现问题的就是硬度不符合工艺要求。通过对45钢小尺寸零件进行大量硬度试验,找出影响其硬度的主要因素,采取控制热处理生产过程中的关键生产要素后,零件达到了图纸规定的技术要求。     

某大型铜矿高浓度尾矿输送系统设计与实践

本文通过对某大型矿山尾矿输送系统工艺特点的分析,阐述了高浓度尾矿浆体压力输送的设计思路和方法。结合目前浆体管道输送系统核心的两种输送设备,详细介绍了渣浆泵输送方案和隔膜泵输送方案的工艺流程和总体配置,对比分析了两种方案在工程投资、运行成本、维护管理、环境保护等方面的优劣,最终选择了合适的输送方案。针对不同输送压力,本文提出了高浓度、大流量尾矿输送系统设备选型的一般原则,为类似高浓度、大流量、中等扬程尾矿输送系统的设计提供了参考。     

关于某不锈钢薄壁零件的加工工艺探讨

针对不锈钢薄壁螺纹零件刚性差,加工过程中容易出现变形,加工精度不高等问题,在仔细分析零件结构及其加工要求的基础上,从原材料着手,对材料结构、尺寸进行优化,从设备加工能力及其原理对零件加工工艺进行改善,解决了零件的变形问题,客服了加工难点,保证了零件的加工质量,并大幅提升了加工效率。     

φ5m×35m回转窑筒体的制作

本文根据回转窑的主要设计参数及制造实践,综合论述了该设备的主要制作工艺。按照图纸技术要求分段制作成形,主要是直径大的筒体圆度、同轴度控制存在难度,所以在制作过程中要考虑工装及焊接顺序,并要确保焊缝质量达到图纸的技术要求。     

隔膜泵动力端减载系统的设计与分析

隔膜泵是管道化输送固液两相介质的核心设备。随着相关行业对产能需求的不断提高,对隔膜泵的流量和压力也提出更高的要求。进而影响隔膜泵整体设计尺寸,提高设计加工难度,提高成本。本文提出了一套用于降低隔膜泵动力端吨位的减载系统。通过本系统可以降低动力端吨位要求。采用理论和流固耦合仿真手段验证了该系统的可行性,并针对影响系统性能的两个重要参数压力和串管流速进行了着重分析,得出了腔内压力变化规律,明确了串管管径的设计方法。本系统的提出对隔膜泵大型化具有重要意义。     

金属支架加工工艺分析

本文是以轿车遮阳伞金属支架为加工对象,选择了支架的毛坯后,确定零件的加工方案,合理选择机床、夹具、刀具、切削液及切削用量,对支架进行初步工艺分析。