磨机动静压轴承系统的虚拟设计

介绍了磨机动静压轴承系统的虚拟设计。提出了动静压轴承系统的虚拟设计系统,建立了面向设计制造的统一数据模型。     

煤磨机动压轴承改动静压轴承的设计及应用

简要介绍了煤磨机轴承改造的原因、要求及动静压轴承的特点,重点阐述了动静压轴承的主要技术参数和供油系统的设计计算。     

磨机静压轴承油膜控制系统的设计与研究

中信重工机械股份有限公司开发了电涡流式油膜测厚仪,能够测量主轴和轴瓦的间隙,实现油膜的在线检测。本文重点论述了该油膜测厚仪控制系统的设计、厚度测量及其保护功能的实现,通过对传感器输出信号线性优化和油膜温度的PID调节,改善了测量精度,可保持油温恒定,提高了油膜测厚仪的准确性和可靠性。     

蓄能器在大型磨机润滑系统中的应用

磨矿作业是选矿生产中的重要工序。磨机在运转过程中,中空轴轴颈和主轴承轴瓦之间,不可避免地要产生摩擦。为了减少摩擦功耗,降低磨损速度,缓和冲击和控制轴瓦温度,必须保证主轴承有良好的润滑,以提高磨机的工作效率和使用寿命。磨机轴承液压润滑系统是磨机的关键部件,直接影响产品性能和设备安全。为减少基本投资和控制生产成本,磨机存在大型化发展的趋势,这就要求磨机具有更高的可靠性。由于大磨机的负载大,突然断电会使润滑系统的油泵立即停止供油,而磨机由于惯性继续转     

浅谈磨机主轴承的润滑

磨机主轴承承受磨机的全部载荷、因此其润滑必须良好可 靠。 磨机主轴承的润滑方式很多,诸如油杯滴油、油环带油、油勺浇油、单机自动润滑和多机自动润滑等。但是,就我国磨机的使用环境和管理水平来看,以上各种润滑方式又有各自其优缺点。 １　磨机润滑实例分析 我公司现安装有２台φ２７００×２１００格子型球磨机和１台φ２１００×３０００溢流型球磨机,原先采用油环带油润滑,由于我公司为冶金矿山,工作环境较差,管理水平也有限,润滑系统经常出现故障。 （１）润滑油中混入矿粉和其他的杂质,不仅使换油周期缩短,而且使轴瓦寿…     

特大型矿用磨机滑履轴承润滑系统解析

结合滑履轴承的结构和工作原理,详细介绍了特大型矿用磨机滑履轴承润滑系统的设计组成,并对系统的工作原理、参数选定、功能特点及安全保护等逐一进行了分析。实际应用表明,该系统很好地满足了特大型磨机滑履轴承的润滑要求,确保了磨机安全、可靠运行。     

静压滑瓦轴承解决磨机大型化问题

由于磨机容量不断地增加和给矿口尺寸的加大,需要的磨机耳轴直径超过了滚柱轴承的极限尺寸。流体动液压滑动轴承需要有足够的宽度,轴承才能在低转速下获得具有充分承载能力的油膜。这样大的宽度往往增加了因重载使磨机产生挠曲而引起尖峰负荷。由于存在着高的表面压力,支承滚筒和滚圈经常发生疲劳,导致了接触面利落而影响了寿命。大的滚圈热处理也存在一定的问题。流体静液压滑瓦(以下简称为静压滑瓦—译者注)轴承可以不受大的耳轴直径和承载能力的约束。自调滑瓦对径向误差可以自动补偿,并且允许滚圈有较大的变形。静压滑瓦轴承的滑动面完全被压力油隔开,从而可在低转速下同时实现起动力矩小和缓冲性能好。     

磨机静压轴承弹性流体有限元数值分析

应用流体动力润滑及弹性力学相关理论,采用ANSYS有限元分析软件及Fortran语言编程软件,对大型磨机静压轴承性能参数进行了弹性流体动力润滑有限元数值分析。在轴承性能参数一定的情况下,分别获得了油膜压力和油模厚度分布云图及一系列的设计参数,为磨机静压轴承的设计提供了一定的理论参考依据。     

磨机润滑系统冷却方案初探

针对磨机大型化的发展趋势,分析了油温控制对磨机稳定运行的重要意义。通过比较几种冷却器的特点与选用原则,并结合大型磨机润滑系统流量大、黏度高的特点,指出设计人员应合理选择不同的冷却方案,从而实现较好的油温控制,提高大型磨机运行的稳定性。     

大型磨机轴承液压系统高压回路切换方式的改进

<正>磨矿作业是选矿生产中的重要工序。为减少基本投资和控制生产成本,磨机存在大型化的发展趋势。磨机在运转过程中,中空轴轴颈和主轴承轴瓦之间不可避免地产生摩擦。为了降低摩擦功耗、减少磨损、缓和冲击和控制轴瓦温度,必须保证主轴承有良好的润滑,以提高磨机的工作效率和使用寿命。磨机轴承液压系统是磨机的关键部件,其高压部分给主轴承提供高压油,使中空轴有一定的浮起量,保证磨机能够平稳运行,高压部分是否能够连续稳定运行直     

磨机高低压润滑站改进设计

<正>近年来,中信重工自主设计生产的中小型磨机大量应用于煤电、矿山、有色、黑色以及其他非金属等领域,是磨矿作业、建材原料或熟料生产过程中的关键设备。其中配套的高低压润滑站是磨机的关键部件,直接影响产品性能和设备的安全。前些年生产的高低压润滑站在应用中存在一些问题,如液压元件选型受限制、寿命低及不能在线更换滤芯等情况。笔者在此基础上进行了优化改进,包括原理的改进、液压元件的选型改进和部分参数的改进等。     

磨机类动静压轴承的结构特点与改进

我公司设计生产的φ2.5×3.9m钢球煤磨,支撑主轴承要求采用动静压结构,该动静压系统的结构技术较为成熟,在各类磨机的设计当中被广泛采用。本次在设计过程当中,根据工艺实际需求,对其原有的结构进行了一些改进,现就有关改进归纳如下。1工作原理动静压主轴承是在动压轴承和静压轴承基础上发展起来的一种新型的滑动主轴承。这种轴承是在轴瓦的适当位置开设一个或几个静压油腔,并另配一套高压润滑油站,在磨机起动前先开高压润滑站的高压油泵,将一定数量的高压油打入静压油腔中,具有一定压力的润滑油便从油腔向四周间隙扩散,当高压润滑油站向静…     

静压轴承润滑站安全保护监控的研究

目前矿用磨机普遍采用全静压轴承,工作过程中对润滑站高压油口的压力、流量以及液压站的温度进行监测,有效地保护了设备的安全运行。而有些产品仅仅依靠压力监控来进行安全保护,针对这一情况通过认真研究分析,总结得出流量监控的特点和重要性,以便专业设计人员参考。     

计算工艺流体润滑静压轴承尺寸的新方法

当采用工艺流体润滑静压轴承时,由于润滑剂的流动是紊流而不是层流,所以分析计算就较复杂,需要进行复杂的计算机分析。本文介绍的新方法简化了设计计算,使计算既迅速又减少费用。     

Ф5.5×8.5m球磨机主轴承润滑及静压系统简介

介绍了德兴铜矿大山选矿厂Ф５×８．５ｍ球磨机主轴承润滑及静压系统的组成及工作原理和在生产实践中应注意的一些问题以及主轴承的间隙要求。     

渣浆泵轴承润滑系统改进

2009年,板石矿业公司对选矿厂尾矿系统进行了生产设备扩能改造,在五砂泵站安装了4台250ZJ-75型渣浆泵,设备运行期间,按设备维护保养要求定期更换轴承箱内润滑油,同时清洗油池内杂质,但仍多次出现渣浆泵轴承抱死故障,每年轴承损坏2～3套,严重影响选矿厂的正常生产。1原轴承润滑系统存在的问题250ZJ-75型渣浆泵轴承采用开式托架稀油润滑形式,润滑油依靠油室内置循环水冷装置进行冷却,     

磨机静压轴承液压站备用泵在线切换系统设计及仿真

针对目前大型磨机静压轴承液压站备用泵切换时基本采用生产线停机后手动切换的模式,设计了一种新型的液压站备用泵在线切换系统。当工作泵出现故障时,备用泵可通过系统油路在线自动切换,替换工作泵在保证生产线不停机的情况下连续正常运行;建立了静压轴承及液压系统的AMESim仿真模型,通过软件仿真直观显示了备用泵在线切换系统的工作效果,确保了设计方案的可行性。     

大型静压轴承工作状态的数值模拟

用有限元法求解简化的雷诺方程,建立了静压轴承的有限元模型,利用APDL计算出了在满足承载能力的条件下油腔内所需的压力和流量,得出了润滑油流经轴承的压力和速度的分布规律。在此基础上分析了油腔偏位角、半径间隙、润滑油粘度等影响因素与流量和油膜的承载能力的关系,为静压轴承供油系统的设计提供了依据。     

振动筛减振降噪分析

在振动筛的使用过程中减振降噪是亟待解决的问题，文章对直线振动筛进行了理论阐述了及实验分析。     

静压润滑系统设计

轧辊油膜轴承按润滑理论可分为静压油膜轴承、动压油膜轴承及静-动压油膜轴承3种。对轧辊油膜轴承中静压或静-动压油膜轴承必须使用的超高压润滑系统,即静压润滑系统在设计、安装、维护方面进行了探讨。