钻孔偏斜的分析与控制

目前,国内深孔凿岩的钻孔精度普遍较低,这一现状严重地制约大直径深孔采矿工艺的进一步发展。鉴于此,本文详细分析了导致偏斜的各种因素,提出了控制钻孔偏斜的各项措施与方法,从而指导深孔钻机的设计、制造与操作。     

Simba M4C型凿岩台车在梅山铁矿的应用

某矿原采矿中深孔凿岩设备老化严重,随着分段高度的增加,炮孔深度相应增加。为满足采矿中深孔凿岩施工需求,引进了Simba M4C型凿岩台车。针对凿岩台车使用中存在的问题,提出相应的解决措施,确保设备能够正常投入使用。通过对比分析新老设备凿岩效率和采矿中深孔施工质量,证明Simba M4C型凿岩台车性能良好,自动化程度高,钻孔精度高,凿岩效率正常,完全满足矿山大结构参数下采矿中深孔凿岩需求。     

软破难采矿体深孔凿岩控制技术

某铜矿属沉积型矿床,其矿岩硬度系数f=2~5,节理裂隙发育属软破难采岩体,且具有显著遇水泥化特征。为实现对资源的高效回采,矿山改用大直径深孔落矿,但受限于矿山没有联通地表的斜坡道,且地下巷道变形严重有效断面小,只能选用小型深孔凿岩设备。在现场深孔凿岩试验过程中,应用钻孔测斜技术绘制钻孔轨迹,深孔凿岩其钻孔偏斜严重,极大地影响了落矿效果。通过对钻头受力分析,建立钻头受力作用模型,揭示钻孔轨迹偏斜机理,提出了提高钻孔精度技术措施,通过增大导向杆直径及增设稳杆器等措施,使得钻孔合格率从40%提高至93.3%,应用效果显著,有效地解决了该矿山深孔凿岩技术难题。     

镜铁山矿提高Simba 1354台车中深孔凿岩精度试验研究

为了找出镜铁山矿桦树沟矿区中深孔爆破效果差的原因,且满足中深孔一次爆破形成切割槽精度的需要,镜铁山矿组织进行了提高Simba 1354台车中深孔凿岩精度的试验研究。目前施工的中深孔偏斜率达到6.8%,造成孔底距过大,导致中深孔爆破效果差。并有针对性地提出了提高凿岩质量的改进方案,通过加强凿具保养、降低推进压力、改进钻杆结构措施,Simba 1354中深孔凿岩台车偏斜率从6.8%减小至1.8%,可以明显提高中深孔钻凿的精度。在此基础上,总结出提高施工精度的技术措施,为解决矿山中深孔一次爆破形成切割槽及提高采场中深孔爆破效果提供了技术保障。     

BBC——120导轨式重型凿岩机钎尾技术攻关

BBC—120导轨式重型凿岩机是地下矿山生产中比较先进的中深孔凿岩设备之一。随着辽宁地区矿山生产的发展,采用中深孔凿岩采矿的矿山都几乎使用这种类型的机头。但是,在凿岩过程中,由于钎尾寿命低,只有打眼几米,几十米,一般都在100米以下。钎尾这种高的易损性,成了直接影响这类凿岩机发挥高效     

基于应变测量的深孔凿岩防偏控制研究

深孔凿岩钻杆偏斜率是影响凿岩效果的重要的参数,通过对凿岩钻杆偏斜工况的研究,提出安装孔底应变传感器对深孔凿岩钻具的受力情况进行实时监测,从而及时感知钻杆发生偏斜的征兆信号,通过凿岩铅杆防偏控制模块及时调整凿岩工作参数达到防止偏斜的目的。     

炮孔偏斜的定向测量控制

在大直径深孔采矿中,炮孔偏斜是非常不利的因素。安庆铜矿在使用Simba-261型钻机凿岩时,采用ZW－1型炮孔角度定向测量仪测定炮孔的定向几何偏差,有效地控制了炮孔的偏斜。     

钻机凿岩偏斜的控制技术

安庆铜矿高阶段大直径深孔采矿法使用Ｓｉｍｂａ２６１型钻机钻凿深孔，实践中聘钻孔偏斜率高的问题。为 此，对导致该钻机钻孔偏斜的各种因素进行了分析，并提出了控制钻孔偏斜的有效措施。     

凡口铅锌矿采场的潜孔凿岩技术

介绍了凡口铅锌矿ＶＣＲ采场应用三种型号潜孔钻机和牙轮钻机深孔凿岩的经验，对如何控制钻孔偏斜、提高凿岩效率作了详细论述。     

山特维克DL421-15C凿岩台车在大红山高效运行

正先进的技术与设备在矿山开采过程中起着决定性作用。采矿技术的发展离不开与之相适应的采矿设备,其中凿岩设备有举足轻重的作用。从某种意义上讲,采矿技术和中深孔凿岩设备具有相辅相成的作用关系,采矿技术的变革推动了中深孔凿岩设备的创新和发展,同时中深孔凿岩设备的不断发展也使得采矿技术发生了较大变化。无底柱分段崩落法是矿山开采中常见的技术之一,这种开采方法操作简单、机械化程度高、作业安全、开采成本相对较低,在世界上普遍应用,于20世纪60年代引入我国,是国内应用成熟的采矿方法。     

深孔凿岩用的钻杆导向器

挪威贝弗公司研制了用于塔姆鲁克Datamatic凿岩台车的计算机化凿岩控制系统,还为帕拉德扭矩张力公司的凿岩设备和道斯科公司的悬臂式掘进机提供了类似的控制系统。今夏,钻杆方向指示器的样机在挪威一大型隧道工程中交付使用。钻杆导向器是很有前途的,其使用目的在于提高深孔凿岩的精确度,大幅度减少地下采矿费用。由于减小炮孔偏斜,可使矿工     

地下矿用新设备的评价

凿岩设备安大略省的戈登贾恩特金矿采用塔姆鲁克公司的DS1008型深孔采矿凿岩台车,其主要特点是功率大、精度高并能实现自动化。根据所用钻具的类型,这种电液凿岩台车的穿孔速度达46厘米/分以上,其功率适应于这种穿孔速度。且成孔精度高,对3o～31米的炮孔,偏斜率在2％以内。这种台车可以自动接卸钻杆,但对运动部人件精度要求高,且维修量大。     

深孔凿岩精度及其测定

不精确的深孔凿岩主要后果有:凿岩生产率低(补钻多和偏斜孔钻进效率低)、凿岩爆破成本高、破碎效果差、碎屑或大块引起的装岩效率低、炮孔偏斜使得设计采场范围内炸药分布不均导致的矿石回收率低、偏斜炮孔在围岩中的超钻及可能使围岩进一步滞后破坏的爆破破坏引起贫化。     

地下小直径牙轮钻具的试用与改进途径

当前采矿凿岩技术向深孔发展,越来越多地试验用φ105～120毫米垂直炮孔崩矿与爆破成井。深孔凿岩通常使用低风压潜孔钻,以孔径95～105毫米者居多,但在硬岩中往往超过30米就钻不动,台班平均工效仅5～8米,偏斜率大多在1.4%左右。引进的高风压潜孔钻机,在凡口铅锌矿 VCR 法中平均台班工效高达20～25米,平均偏斜率为1～1.5%。但它需要昂贵的高压空压机,机器净宽1.35米以上,难以在我国大多数矿山罐笼中运搬。笔者认为,     

凡口铅锌矿采场的潜孔凿岩技术

介绍了凡口铅锌矿ＶＣＲ采场应用三种型号潜孔钻机和牙轮钻机深孔凿岩的经验，对如何控制钻孔偏斜，提高凿岩效率作了详细论述。     

YGZ90凿岩机角度定位仪的设计与使用

国内井下采矿和中深孔凿岩的主要凿岩机具——YGZ90凿岩机与TJ25台架配套，用于凿钻上向扇形或环形中深炮孔。根据工程要求和爆破效果，凿岩孔角度必须保证设计要求。目前该设备无角度定位系统，凿岩作业时仍使用角度尺或量角器，不能保证炮孔的角度精确。直接影响放炮效果，出现大块或放不下来甚至影响其它炮孔错位，或导致矿石不能全部回收使资源浪     

液压凿岩台车在矿山中的实际应用

随着矿山年产量的不断加大,某公司对原有凿岩及采矿设备进行了更新换代,由中深孔凿岩设备由Simba H1254液压凿岩台车取代原来的YGZ-90圆盘型凿岩机,并对相关参数进行了优化。采用Simba H1254液压凿岩台车后的应用效果良好,有效的增强了采矿能力,提高了矿山的经济效益。     

硬岩矿山的凿岩自动化

最近十年来,地下生产凿岩已朝着机械化的自动化方向发展。目前,已经实现自动化的深孔钻机大致是现代化地下硬岩矿山的理想凿岩设备。深孔凿岩中,实现自动化的主要目的是增加有效凿岩时间,从而达到较高的台班进尺。地下采矿生产中,由于距工作地点远,除去交接班、用餐、通风等时间,八小时制     

系列爆破漏斗试验法在中深孔采矿中的应用研究

大红山铜矿地下中深孔采矿中 ,采用系列爆破漏斗试验方法确定中深孔采矿凿岩爆破参数 ,取得了较好的效果。     

系列爆破漏斗试验法在中深孔采矿中的应用研究

大红山铜矿地下中深孔采矿中,采用系列爆破漏斗试验方法确定中深孔采矿凿岩爆破参数,取得了较好的效果。