透镜式电袋复合除尘技术在水泥厂窑尾烟气净化中的应用

在国家新的环保标准下,水泥窑及窑磨一体机粉尘排放浓度要达到国家标准,采用电除尘器必须增加电场数量．加大投资成本。而采用布袋除尘器由于入口粉尘浓度高,达到80-100g／Nm^3,粉尘颗粒大、滤袋承受冲刷磨损、清灰周期短,滤袋使用寿命较短。本文介绍了透镜式电袋复合除尘技术在水泥窑磨一体机窑尾收尘中的应用情况．并对使用效果进行了说明。     

气流分布对电除尘器除尘性能的影响

C水泥厂有1条1000t/d水泥干法生产线．窑尾采用电除尘器．该除尘器于2000年投入运行。除尘器运行后除尘效率不太理想．没能达到国家规定的粉尘排放标准。经过几年的运行．除尘器内部构件部分已有损坏．除尘器粉尘超标排放日益严重．随着国家新的环保标准GB4915—2004《水泥工业污染物排放标准》的实施,水泥厂对除尘器进行了检修．更换了内部损坏的构件．但除尘效率仍没能得到彻底改观,     

收尘系统中增设JG型收尘器效果显著

山东省淄博市张店特种水泥厂在生料磨原来的一级高压静电除尘系统中,增设了一级JG型节能高效旋风收尘器,使系统收尘效率大大提高.经环保部门测定,粉尘排放浓度为61mg/m~3,不仅达到了国家规定的排放标准,而且取得了可观的“粉尘回收”效益.     

浅谈电厂燃煤机组烟气除尘改造技术的选择

随着国家环境保护部对电厂燃煤机组排放粉尘浓度要求不断提高,燃煤机组烟气除尘改造工作亟待展开,这里探讨了燃煤机组烟气改造的方式和效果。     

新型干法水泥生产线窑头除尘器电改袋的实践

随着新型干法水泥生产规模的不断扩大．如何有效控制新型干法窑烟尘和粉尘的排放．已成为环境保护部门关注的重点。我国2005年1月1日实施的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2004）中规定：自2010年1月1日起,水泥窑头和窑尾粉尘排放限值为50mg／Nm3．除尘效率需达到99．9％以上。显然电除尘已不能满足新的排放要求和运转率,一些水泥厂已经开始了将电除尘器改为袋除尘系统的工作。本文根据水泥熟料篦冷机排放废气的特性．以日产3000t干法水泥生产线篦冷机排放废气除尘“电改袋”系统的改造为例．对具体的改造方法和技术参数等进行论述,。     

混铁炉除尘设计与研究

混铁炉除尘,在冶金系统多年没有解决,文章介绍了对武钢二炼钢厂600t 混铁炉除尘设计,从尘源控制、风量确定和净化设备选择,比较彻底的解决了除尘的难题,使车间粉尘浓度和排放粉尘浓度,均低于国家标准。     

袋式除尘器在烧结砖厂的应用

烧结砖原料及燃料破碎和筛分过程中会产生大量粉尘,为保证厂区粉尘排放达标,普遍采用除尘效率较高的袋式除尘器。然而,在应用过程中,除尘效率低、粉尘泄露、安装位置错误等现象,仍然出现在少数烧结砖企业中。     

水泥机立窑烟气除尘“湿收干排”技术

一、立窑除尘技术现状 消烟除尘、净化环境、回收资源,是水泥工业环保工作的主要任务。我国水泥产量的80％由立窑水泥厂生产,机立窑是立窑水泥厂最重要的生产设备。立窑烟气是水泥熟料生产的必然产物,它具有温度变化大(60～200℃),湿含量高(>70％),粉尘粒度细(d_(60)<30μm),烟气腐蚀作用强等特点,给除尘净化工作带来许多不便。目前国内立窑烟气除尘技术常见有四种。 1.沉降室重力降尘技术:只能收下>30μm的粉尘,排放浓度达不到国家排放标准的要求。 2.旋风—玻纤袋二级除尘技术:可以达到国家排     

电除尘器在水泥工业为何逐渐丧失主导地位

水泥厂回转窑煅烧系统排出的废气量．大约占全厂需要除尘总风量的1/3以上．所以回转窑的除尘一直是是水泥厂粉尘治理的重中之重。回转窑废气的粉尘治理,根据现有的技术水平,只有采用电除尘器或袋式除尘器才能达到国家的排放标准。多年以来采用电除尘器的占绝大多数。但是．近些年来,采用袋式除尘器的日益增多。电除尘器似乎有被淘汰的趋势,笔者认为这种情况并非符合我国水泥工业除尘的实际情况。本文提出以下几点看法供商榷．     

机立窑湿法喷淋除尘效果好

新疆八一水泥厂自行设计的机立窑湿法喷淋除尘装置,经过两年多的反复试验,终于获得成功。自治区和乌鲁木齐市环保部门多次监测的结果表明:粉尘排放浓度已经达到并且低于国家允许的排放量标准。     

浅谈电厂锅炉烟气除尘工程的应用

发达国家火电厂除尘和脱硫中,袋式除尘设备占有相当份额,特别是澳大利亚,已经达到80%.随着我国环保要求的日益严格,特别是对烟气中SO2的强化控制,许多燃煤电厂锅炉开始燃烧低硫煤,烟气中粉尘的比电阻升高,现役电除尘器的排尘浓度显著增加,难以达到火电厂烟尘排放新标准(＜50 mg/N3)和总量控制的环保要求.而袋式除器对烟尘适应性强、不受粉尘比电阻的影响、除尘效率高、运行可靠,使得电厂燃煤锅炉应用袋式除尘设备成为合理的选择.     

浅谈电厂锅炉烟气除尘工程的应用

发达国家火电厂除尘和脱硫中,袋式除尘设备占有相当份额,特别是澳大利亚,已经达到80%。随着我国环保要求的日益严格,特别是对烟气中SO2的强化控制,许多燃煤电厂锅炉开始燃烧低硫煤,烟气中粉尘的比电阻升高,现役电除尘器的排尘浓度显著增加,难以达到火电厂烟尘排放新标准(<50mg/N3)和总量控制的环保要求。而袋式除器对烟尘适应性强、不受粉尘比电阻的影响、除尘效率高、运行可靠,使得电厂燃煤锅炉应用袋式除尘设备成为合理的选择。     

工业除尘的粉尘测试技术及应用

工业除尘的任务是正确的设计除尘系统,将含尘气流中的粉尘有效地分离出来,从而达到改善劳动环境和室外空气质量的目的。而气体和粉尘参数的正确选择又是除尘系统设计合理和运行可靠的重要条件。工业除尘中的粉尘性质主要有粉尘的粒径分布、粉尘的密度、流动性、浸润性、粘性、磨损性、及带电性等。     

管束式除尘除雾器在海水脱硫电厂中的应用

沿海地区有部分燃煤电厂采用海水脱硫工艺,对其烟尘超低排放改造不仅需要考虑除尘效果,还需要考虑高效除雾、海水防腐等要求,介绍了管束式除尘除雾器在海水脱硫电厂中首台改造机组的应用情况。在改造后,机组达到超低排放要求,管束式除尘除雾器运行至今效果良好。     

大断面隧道干式除尘系统设计与流场仿真

粉尘是隧道施工过程中的主要职业危害,严重影响隧道施工效率、施工环境及施工人员的身体健康。传统机载密闭湿式除尘方式的除尘效果不理想,特别是应用于大断面隧道时,还会产生大量需要排放的污水。在分析隧道除尘特点的基础上,提出适用于大断面隧道除尘的干式除尘系统,其除尘效率高,清洁无污染。根据隧道断面面积计算干式除尘系统的相关参数并进行产品结构设计,通过流场数值仿真及试验测试相结合的方式验证干式除尘系统的除尘性能。验证结果表明,所设计的干式除尘系统各项指标优于设计值,除尘效果理想,可作为大断面隧道除尘的解决方案。     

选煤厂煤炭除尘系统设计

煤炭在运输和原煤筛分破碎过程中,由于冲击、下落、振动、破碎等原因,产生大量的粉尘。目前,由于没有安装有效的除尘装置以及现有除尘系统在设计方面存在很多不足。我国大部分选煤厂粉尘排放严重超标。因此,如何加强选煤厂粉尘治理工作越来越受到火电厂、选煤厂等厂家的重视,本文对此展开探讨。     

混凝土搅拌站除尘系统设计探讨

分析混凝土搅拌站的粉尘来源,指出影响除尘效果的粉尘特性因素,介绍混凝土搅拌站除尘过滤面积的计算方法和除尘器的选型原则,分析混凝土搅拌站主机粉尘控制方式及其对粉料计量误差的影响.以商品混凝土搅拌站为例,通过采取搅拌站主体外包装全封闭、骨料配料及上料环节全封闭、粉料筒仓采用强制式除尘器,以及改变主机进水方式等措施,使其达到...     

聚能水压爆破水袋装液与除尘效果研究

隧道工程爆破掘进作业环节会产生大量粉尘,聚能水压爆破技术中水袋形成的水雾可以起到降尘的作用,依托张吉怀官田斜井隧道,采用理论研究现场试验的方法,系统研究了水压爆破降尘的理论及添加泡沫除尘剂对提高爆破水雾除尘效果的影响,并得出以下结论。(1)通过理论研究,水袋在乳化炸药的强爆炸高温高压作用下产生雾化效果,如果水与粉尘接触润湿良好,则水雾降尘过程发生融合的效果较好,水雾捕尘效率增加,重力沉降作用增加,可达到较好的降尘效果。(2)通过对比试验,当水袋加入泡沫除尘剂后,可有效减少掌子面爆破后15 min检测时粉尘的初始浓度。(3)通过对比试验,及试验数据处理分析,当水袋加入泡沫除尘剂后,可有效提高爆破后粉尘浓度的降低速率。     

生物质发电锅炉专用除尘及稀相气力输灰系统开发和应用

生物质发电锅炉专用除尘及稀相气力输灰系统工程,包含除尘系统和稀相气力输灰系统的设计、设备选型、采购、制造、运输、安装、调试、检查、考核验收、消缺、培训、最终交付投运等。介绍130 t/h生物质发电锅炉工程实例,经运行,各项指标均达到了环保排放标准和设计指标要求,粉尘出口浓度低于10 mg/m^3。     

《水泥工业除尘工程技术规范》发布

为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《水泥工业大气污染物排放标准》,环境保护部近日发布《水泥工业除尘工程技术规范》,以规范水泥工业除尘工程建设,控制水泥生产中的粉尘（烟尘）排放,改善环境质量,促进水泥工业技术进步和可持续发展,制定本标准。