新疆某镍钴矿选矿试验研究

镍钴矿磨矿工艺是指在选矿过程中,经过对矿石的分析,通过机器设备对矿石进行加工的一种方法。在选择矿厂之前首先要对当地的矿石进行分析研究,对矿石的材质进行筛选。新疆某镍钴矿选矿试验通过对新疆地区的镍钴矿矿石进行研究,对于镍钴矿磨矿工艺,从应用和结果两个方面进行实验,并对镍钴矿磨矿工艺的应用流程进行分析。镍钴矿磨矿工艺的应用能够最大限度的进行利用,发挥磨矿工艺在选矿中的重要意义。     

某含铜尾矿粗砂工艺矿物学特征及选矿试验研究

为查找铜损失在尾矿中的原因并制定选矿回收工艺,对某低品位含铜尾矿粗砂进行了工艺矿物学分析和选矿试验研究。结果表明：含铜矿物主要是黄铜矿（CuFeS2）,嵌布粒度微细且呈浸染状分布,未能充分单体解离而损失在尾矿中。经过选矿优化试验确定粗尾砂可采用立式搅拌磨,使微细粒级铜矿物充分单体解离;然后,采用优先浮选工艺回收铜,闭路试验可获得Cu品位18.02%、Cu回收率41.05%的铜精矿。     

某含砷铜钴矿选矿工艺试验研究

某铜矿含铜0.58%,并含有0.0085%的钴,钴主要赋存于毒砂中,属含砷难处理矿石。针对该铜矿的矿石性质特点,试验采用铜钴依次优先浮选工艺回收铜和钴,解决了铜精矿含砷高的问题,获得了合格铜精矿。小型闭路试验可获得铜品位26.03%、含砷0.30%、铜回收率96.19%的铜精矿以及钴品位0.26%、含砷7.45%、钴回收率40.38%的钴精矿。     

某地铁矿体选矿工艺矿物学和选矿试验研究

文章介绍了湖南某地铁矿体的选矿工艺矿物学和选矿试验研究。研究结果表明,采用弱磁选一强磁选试验流程可从含铁为30．17％的试样中获得弱磁选铁精矿产率为20．81％,含铁67．42％,铁回收率为46．50％;强磁选铁精矿产率为15．50％,含铁59．71％,铁回收率为30．68％。铁总回收率为77．18％的良好指标。     

江苏某金红石矿工艺矿物学及选矿特性研究

为高效开发利用江苏地区某金红石原生矿,确定合适的选矿工艺,采用光学显微镜、MLA、SEM和EDS等分析手段,对该矿工艺矿物学特性进行了详细研究,结果表明：该金红石矿为榴辉岩型金红石矿石,主要有用矿物为金红石、钛铁矿、石榴石、绿辉石,矿石中钛主要以金红石的形式存在,其次为钛铁矿,金红石含有铁、硫杂质及部分金红石与钛铁矿紧密连生或被石榴石、辉石等包裹,是造成金红石品位和回收率较低的主要因素;石榴石和绿辉石在矿石中嵌布粒度较粗,有利于有用矿物间的解离分选,该矿适合采用阶段磨矿、阶段选别流程和重选、磁(电)选、浮选等联合工艺来综合回收多种有用矿物。     

某选铜尾矿工艺矿物学及选矿试验研究

为查明某选铜尾矿中铜、金、银损失的原因,对铜尾一次分级沉砂样品进行了详细的工艺矿物学分析。分析结果表明,铜矿物主要为黄铜矿,主要与黄铁矿及脉石矿物形成连生体,嵌布粒度为0.01～0.2mm;金银矿物主要为自然金、银金矿及金银矿等金银互化物,少量碲银矿及含银贺硫铋铜矿等,主要以包裹态存在于黄铁矿、黄铜矿及脉石矿物中,金矿物嵌布粒度大部分小于0.01mm,属微粒金,银矿物嵌布粒度为0.001～0.02mm。在工艺矿物学分析基础上,制定了"分级-再磨-浮选"工艺,在优化工艺条件基础上开展闭路试验,获得了铜品位和回收率分别为8.73%和40.34%的低品位铜精矿,金银回收率分别为7.10%和18.07%。     

印尼某镍矿石工艺矿物学研究

通过详细的化学分析,矿相显微镜镜下鉴定,扫描电镜能谱分析的方法对镍矿石进行系统的工艺矿物学研究,查明该矿石的矿物组成、主要矿物的嵌布特性、粒度特征,镍的赋存状态。再经过充分的论证,分析出矿石难分难选的几个主要矿物学因素。矿石氧化率高,硫化镍矿物粒度细小,嵌布关系复杂,镍赋存状态分散等是最主要的难选因素。     

某含锡硫化锌矿的选矿工艺研究

针对某含锡硫化锌矿的矿石特性，经浮—重联合选矿工艺研究，可获得锌品位45．82％，回收率80．21％的锌精矿，浮选流程获得锌精矿的同时，脱除了比重较大的磁黄铁矿，从而使锡重选回收率达到51．50％的较好指标。     

某含铜金精矿选矿工艺试验研究

介绍了小秦岭某铜精矿性质;比较分析了铜硫浮选分离、硫精矿氰化和碱浸预处理后氰化、氰渣浮选两种工艺处理该金精矿试验结果。比较结果表明,采用碱浸预处理后氰化、氰渣浮选工艺经济效益更好。在试验中,还探讨了采用处理后的活化水提高氰化金浸出率方法,这为研究改进氰化工艺提供了一条新思路。     

湖南某高钙型锰矿工艺矿物学及选矿试验研究

通过化学定量分析、显微镜及扫描电镜等分析手段,查明了湖南某高钙型锰矿中锰的赋存状态、矿物组成,以及主要矿物的嵌布特征。结合工艺矿物学的研究结果进行了选矿工艺方案对比试验,其研究结果表明,锰主要赋存于锰方解石、含锰方解石等Mn含量较低的锰矿物中,采用选矿方法难以使矿石中的锰相对集中富集。     

某萤石矿选矿工艺研究

本文叙述了在某萤石矿试验研究中采用联合抑制剂、低浓度浮选和中矿单独处理等工艺,保证了萤石精矿的质量和总回收率。研究表明,该工艺对该矿及中小型萤石矿选矿厂具有普遍意义。     

赣南某白钨矿工艺矿物学特征与选矿流程试验研究

赣南某白钨矿为白钨-夕卡岩型钨矿石,主要的金属矿物有白钨矿、黑钨矿、黄铁矿、黄铜矿、铜蓝、磁黄铁矿、闪锌矿等。其中WO3含量较高,是主要回收的元素。白钨矿粒度范围较宽,总体属中细粒不均匀嵌布。矿石在+0.074mm时,白钨矿单体解离度达90%以上。针对该矿石性质,采用常温浮选工艺,即在Na2CO3或NaOH碱性介质中用Na2SiO3为分散剂,以调整分散矿浆中的细泥,采用733或改性脂肪酸类为钨矿石捕收剂,在原矿WO3含量为0.80%时,获得钨精矿品位WO3 61.17%、钨回收率80.29%的较好技术指标。     

某氧化铜矿选矿试验研究

某氧化铜矿氧化率高、铜矿物种类多、可浮性差异大、粘土矿物含量高,回收难度大。根据矿石性质特点采用先硫后氧浮选工艺,优先浮选硫化铜,尾矿采用异步浮选先回收易浮氧化铜,后浮难浮氧化铜,最大限度地提高氧化铜的回收率。原矿在65%-74μm的细度条件下,硫化铜浮选采用碳酸钠作为调整剂,200#作为捕收剂,通过一粗三精一扫获得硫化铜精矿含铜25.34%,铜的回收率31.16%;氧化铜浮选采用硫化钠作为硫化剂,硫酸铵作为催化剂,丁黄药和水杨羟肟酸的组合捕收剂,通过两粗三精一扫获得氧化铜精矿含铜35.06%,铜的回收率54.25%;铜总回收率达到85.41%。     

某氧化铜矿选矿试验研究

某氧化铜矿中结合铜达28．92％且含6．6％的自然铜,属较难选别的氧化矿。试验利用多段选别（八段）的流程,在酸性条件下,使用硫化钠、丁黄药、铜试剂、D2、松油等药剂进行浮选试验,取得了铜品位25．61％,铜回收率74．79％的选别指标。     

某铷矿选矿试验研究

甘肃省某铷矿是西秦岭地区具有一定规模的稀有金属矿床,Rb₂O品位为0.1%～0.2%,估算金属量约15万t。该铷矿属于花岗岩型,铷主要赋存于钾长石、黑云母中,其中钾长石中占66.8%,黑云母中占30.7%。介绍了原矿的化学成分和矿物组成,并进行了选矿流程试验。确定了适合该铷矿石的选矿工艺：原矿磨至50%-200目脱泥(-20μm)后,进行云母浮选,经一粗、一扫获得粗精矿,再磨至85%-200目后,经两次精选获得云母精矿;云母扫选尾矿经一粗、一扫、一精获得长石浮选精矿;长石扫选尾矿即为石英浮选精矿。采用的药剂为：十二胺、硫酸、氢氟酸。闭路试验获得了合格的非金属产品云母、长石和石英,纯度分别为90.7%,93.4%,97.0%,云母和长石产品中铷的总回收率为87.89%,可以作为综合评价该类矿产资源的依据。     

氧化铜矿的工艺矿物学特征与选矿工艺研究

通过对汤丹氧化铜矿的工艺矿物学和浮选工艺的深入研究，找到了提高汤丹难选氧化铜矿浮选技术指标的一种选矿新方法。     

云南某氧化铜矿工艺矿物学研究

通过对某低品位铜矿石的工艺矿物学研究,查明矿石矿物组成、矿物的嵌布特征及铜的赋存状态。此低品位铜矿中,铜矿物主要为赤铜矿和孔雀石,脉石矿物以石英、白云石、白云母、方解石为主。最后阐述了影响选矿工艺的因素及措施。     

河南某石墨矿工艺矿物学研究

使用MLA和偏光显微镜对河南某石墨矿进行工艺矿物学研究,查明矿石的元素组成、矿物组成、主要矿物的共生关系及嵌布特征等,为选矿工艺的制定提供技术依据.研究结果表明,该石墨矿品位较低,且影响选矿指标的矿物学因素较多,回收利用存在一定难度.     

陕西某钒矿工艺矿物学研究

南秦岭黑色岩系中蕴藏有丰富的有色金属、贵金属、稀土金属、石煤及非金属矿产,下寒武统黑色岩系型钒矿床是全球黑色岩系有关矿床的典型实例。本文利用多种分析测试手段对陕西某钒矿石的化学成分、矿物组成以及矿石结构构造等进行了详细的工艺矿物学研究,以期为陕西某钒矿石选矿工艺的选择、开发提供理论数据。     

山东某金矿工艺矿物学及选矿影响因素研究

山东某金矿金品位为1.4 g/t,属于低品位金矿。为有效回收该金矿中有价金属,对矿石进行工艺矿物学研究。研究结果表明,矿石中部分金矿物以自然金形式存在,部分金矿物以黄铁矿等硫化矿物为载体的包裹金形式存在。其中,以磁黄铁矿为载体的金矿物,由于单体解离度较低,天然可浮性较差,难以通过浮选回收,是导致金矿物损失的主要原因。实现以磁黄铁矿为载体的金矿物综合利用,有助于进一步提高金回收率,对该金矿进行浮选和尾矿磁选联合试验。试验结果表明：增加磨矿细度,可有效提高有用矿物单体解离度;浮选试验可将浮选尾矿中金、硫品位分别降低至0.35 g/t、0.48%;尾矿磁选作业可以将尾矿中金、硫品位分别降低至0.14 g/t和0.20%。研究结果可为同类型金矿床的开发和利用提供借鉴。