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研究了合成聚氨酯胶粘剂用聚酯的生产方法,通过对聚酯结构、原料配比,反应条件的探讨,获得了简便易行的生产聚酯的工艺。 相似文献
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探讨了研制高性能鞋用聚氨酯胶粘剂的技术路线,并介绍了聚酯多元醇和聚氨酯胶粘剂的合成工艺和方法。以聚己内酯、1,4-丁二醇和MDI等原料合成的鞋用聚氨酯胶粘剂,具有结晶度高、结晶速度快、内聚强度大等特点。讨论了聚酯二元醇、扩链剂、聚氨酯胶粘剂的分子量、异氰酸酯指数等对胶粘剂性能的影响。 相似文献
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研制出一种具有较高初粘性的双组分胶粘剂,并对其配比、涂胶时间和温度、涂胶次数等影响粘结强度的因素进行了研究,找到其适宜的配比为ω(A):ω(B)=100:5~10(最好为100:7~8),活化条件40℃~60℃,活化时间10min~15min。在此条件下,该胶粘剂对各种鞋用材料的粘合均显示出较高的初粘性(剥离强度大于100N/2.5cm)及终粘力。用此胶粘剂进行帮底粘接后,其剥离强度在1h内即达国标GB1002的要求。 相似文献
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探讨TPU的硬段含量、扩链剂、品种等对PUA的初粘强度的影响,并对J-1015的研制及性能作了较详细的介绍。 相似文献
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以聚醚多元醇(PPG)和4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100LL)为原料制备了含有-NCO的聚氨酯(PU)胶粘剂的A组分,将废聚酯(PET)通过醇解、酯化和缩聚等步骤制得含有-OH的PU胶粘剂的B组分,讨论了反应条件对A组分和B组分性能的影响。结果表明:制备A组分时,反应温度80℃,反应时间3 h;制备B组分时,废PET醇解温度195~210℃(反应时间3.5 h),酯化温度140~150℃(反应时间60 min),缩聚温度190~210℃(反应时间30 min)。调节双组分的配比,可以制备出满足不同施工要求的胶粘剂,当n(A组分)∶n(B组分)=1.30∶1时,胶粘剂的粘接效果最佳;固化后PU胶膜的玻璃化转变温度(Tg)达到-31℃。 相似文献
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简要介绍了鞋用水性聚氨酯胶粘剂的发展概况、制备工艺及性能特点,重点论述了鞋用水性聚氨酯胶粘剂在改进单体和合成工艺、交联改性、-NCO(异氰酸酯)封端改性及复合改性4个方面的技术进展,最后介绍了国内外在此领域的最新研究成果. 相似文献
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用不同的聚酯和聚醚为原料合成双组分聚氨酯胶粘剂,找到合成该胶粘剂的最佳工艺条件、工艺配方,考察了异氰酸酯及环氧树脂改性剂含量对胶粘剂机械性能的影响。实验结果表明,加入扩链剂可明显提高胶粘剂的机械强度:加入少量环氧树脂可明显提高胶粘剂的拉伸剪切强度,但使剥离强度降低了许多。 相似文献
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