图像识别黏度计自动检测系统的设计与实现

在计量领域中,传统的黏度计检测过程是依靠人眼观察、手动计时的方法来进行,受到人为操作误差影响较大,且检测效率低下。文章介绍了一种基于C8051F单片机的黏度计自动检测系统,利用图像处理技术实现了黏度计检测的自动化。     

智能液位测量技术在毛细管黏度计自动检定过程中的应用

毛细管黏度计通过测量牛顿液体流经计时起点刻度线与终点刻度线的时间差测定液体运动黏度。毛细管黏度计检定大多采用人工读数方法,测量时间长、稳定性差、精度低,实现快速智能检定是必然的发展趋势,而液位自动检测是实现自动测定的关键。本文综述了毛细管黏度计测定液体运动黏度的原理和毛细管黏度计自动检定装置中液位检测方法的工作原理、优越性以及存在的问题,同时总结了液体黏度测定的新技术和发展趋势。     

ND-1粘度计自动操作仪的研制

ND-1粘度计自动操作仪系根据光电控制原理,在玻璃毛细管粘度计测定球的上、下刻线处安装电传感头(光源及光敏元件),由于空气与液体介质折射率的不同,当液面通过该处时,因介质变化使光敏元件接收来自光源的光强发生变化,从而产生不同的光电信号。这一信号由检测电路进行整形放大,通过逻辑电路触发及控制计数门进行自动计时,以数字显示出测量结果。其量程为9999.999秒,计时精度为0.003％。仪器还通过对与粘度计相连的各电磁阀门和抽气设备启闭的逻辑程序控制,实现实验操作自动化。     

减少毛细管黏度计检定的影响因素

1引言 在日常的检定工作中,工作毛细管黏度计的常数检定与很多因素有关,特别是温度、装液误差、垂直度、计时误差、震动等造成的影响。本文讨论这些影响的来源及如何才能使影响减至最小程度以获得正确的测量结果。     

基于拉格朗日抛物线插值的毛细管粘度仪液位检测方法

为提高毛细管粘度仪液位检测的实时性,减小凹形液面和采样间隔对检测结果精度的影响,提出了一种基于拉格朗日抛物线插值的毛细管粘度仪液位检测方法。采用光纤传感器作为液位检测元件,对采样得到的液位检测电压信号进行一阶差分处理;搜索一阶差分最小采样时刻,选取该采样时刻与其前后相邻2个采样时刻的电压一阶差分值作为插值点,进行拉格朗日抛物线插值;通过插值多项式对时间求导,确定计时点,实现液位流经2个计时点的自动检测。该方法与现有基于最小二乘线性拟合方法相比,计算量小,实时性好,受采样间隔影响小。实验表明该方法的运动粘度测定重复性小于0.1%。     

气体检测仪型式试验自动检测装置

本文设计并研制了一套气体检测仪型式试验自动检测装置,主要由全自动动态配气系统、自动检测试验箱、数据采集系统3个部分构成。该自动检测装置不仅能够实现常规计量性能试验的自动检测,还可以完成高低温等复杂型式试验项目的自动检测。装置全自动化水平高、操作简便,可广泛应用于气体检测仪的型式试验、检测、检定、校准等领域,能显著提升工作效率,并能减少试验中人员带来的误差,使检测结果更具可靠性和准确性。     

网约车计程计时的检测方法和计价器检定规程的比较

对网络预约出租汽车计程计时检测方法和出租汽车计价器检定规程进行比较,并结合两者在测量原理、计量性能要求、主要测量仪器等方面的不同,提出对网约车的永久时钟误差、切换速度误差、切换速度响应时间误差的检测方法,促进两者在量值传递和溯源方法上的更加完善。     

JJF(军工)119-2016《毛细管黏度计自动检定仪校准规范》解读

正一、制定背景毛细管黏度计自动检定仪是用于测量工作毛细管黏度计(包括平氏、乌氏及芬氏黏度计等)常数的检定设备。在一定温度下,通过测量标准黏度液流经黏度计计时刻线的流出时间,计算黏度计常数。毛细管黏度计自动检定仪是近年来迅速发展起来的自动检定毛细管黏度计的仪器,可同时检定多支黏     

JJG155-2016《工作毛细管黏度计检定规程》解读

正一、修订背景JJG155-1991《工作毛细管黏度计检定规程》(以下简称"旧规程")实施至今已20多年,部分技术指标不能满足当下黏度计量需求。JJG2016-2015《黏度计量器具检定系统表》从2008年开始修订,并于2015年正式发布实施。新的检定系统表采用不确定度代替了以前的误差,并将旧表中的"工作黏度计"拆分为"工作毛细管黏度计"、"旋转黏度计"、"流出杯式黏度计"和"滚动落球黏度计"等4种     

电动工具自动检测系统

介绍了计算机在电动工具检测线中的应用,阐述了系统的工作原理及工作过程,重点分析了计算机系统的软、硬件设计.在电动工具的检测中引入计算机,可将以人工为主的、误差较大的检测方式变为精确的自动检测.该系统已成功地应用于电动工具检测线上.该系统性能稳定可靠,检测精度高,速度快,自动化程度高.该技术还可应用于许多机电产品的自动检测,具有推广实用价值.     

浅谈小电流接地系统接地检测应用

目前变电站自动化系统的选线检测元件大多按保护级选择，保护级互感器在所测电流远小于额定电流值时，综合误差难以满足要求，两级电流变换元件的总误差是造成现场误判的主要原因。     

智能公话计时计费系统的计时误差检测

本文通过分析智能网或智能平台公用电活系统的构成和业务流程，说明了智能公话平台的计时计费装置必须进行周期检测，并提出了可行的计时误差检测方法。     

毛细管式黏度计自动清洗装置

<正>一、前言目前大部分计量单位针对毛细管黏度计的工作都是人工手工完成,工作效率低。我们以本单位待检数量最大的毛细管式黏度计作为研究对象,对毛细管式黏度计复杂的清洗方式进行改善。依据工作毛细管黏度计检定规程,在检定过程中毛细管式黏度计需要使用汽油,铬酸,蒸馏水分别反复清洗3次以上,烘干备用。每次清洗,工作人员需要用洗耳球将清洗用的     

毛细管粘度计检定影响因素分析及控制

在日常的检定工作中,工作毛细管粘度计的常数的检定与很多因素有关,特别是温度、装液误差、垂直度、计时误差和震动等造成的影响。本文讨论这些影响的来源及如何才能使影响减至最小程度,以获得准确的检定结果。     

电子雷管引火元件自动焊接检测一体机的设计

针对电子雷管生产效率不高的问题,设计了电子雷管引火元件自动焊接检测一体机,研究了在保证焊接质量的前提下药头与控制模块的焊接、脚线与控制模块的焊接、自动检测药头和自动检测电子引火元件技术。结果表明:药头与控制模块、脚线与控制模块4点同时锡焊技术稳定可靠,焊接质量较好;焊接完成后10发引火元件同时检测,大大提高了检测效率;该电子雷管引火元件焊测一体机运行稳定可靠,效率较高,达500发/h。     

称量传感器蠕变误差检测装置设计

目的为了提高现有称量传感器蠕变误差检测的检测效率和自动化程度,设计一种具有自动化砝码加载和卸载,以及数据采集、处理和存储功能的新型称量传感器蠕变误差检测装置。方法利用有限元分析技术来对称量传感器蠕变误差检测装置机架进行静力学分析,从而验证称量传感器蠕变误差检测装置设计的合理性。结果根据分析结果可以看出,称量传感器误差检测装置主要组成装置机架的最大应力为29.44 MPa,小于机架材料的屈服强度,进一步验证了该检测装置结构设计合理。结论通过该装置可实现更准确的蠕变误差检测,提高了公司及生产厂家的自动化管理水平。     

用电脑找"桃尖"

随着凸轮加工自动化程度的提高，凸轮的检测无论效率和精度与凸轮的加工都不相适应，但要普遍配备价格昂贵的带计算机处理系统的凸轮自动检测仪器，条件尚不成熟。在目前计算机已经普及的条件下，用本文方法检测凸轮，即不需要投入大量资金添置凸轮检测装置，又可在普通凸轮检查仪上通过计算机辅助快速获得检测结果。     

防雷元件测试仪检定装置校准方法的探讨

防雷元件测试仪检定装置是专门针对FC-2G系列防雷元件测试仪的检定或校准而研究的一种多功能标准设备,目前没有专门用于检定或校准防雷元件测试仪检定装置的技术标准,文章主要介绍检定装置相应功能的电压示值误差、电流示值误差、模拟负载电阻相对误差、计时误差、电压上升率误差的校准方法。     

电力系统自动化技术的探讨

电力系统是一个地域分布辽阔,由发电厂、变电站、输配电网络和用户组成的统一调度和运行的复杂大系统。电力系统自动化的领域包括生产过程的自动检测、调节和控制,系统和元件的自动安全保护,网络信息的自动传输,系统生产的自动调度,以及企业的自动化经济管理等。本文对我国电力自动化技术的发展及现状进行了探讨。     

光电检测中圆度测量误差影响因素分析

<正>本文主要讲述光电检测中影响圆度检测误差的因素及消除方法。测量误差也即是计量误差。计量误差是指检测结果与被计量的量的真值之间的差异。光电自动检测圆度精度的影响因素是多量纲的问题。它包括机械量、物理量(光学量、电量)等多量纲的因素。在光电检测装置上测量圆度,其计量误差可从三方面来分析。