金属“O”形环基础试验

本文是“高温高压金属“ O”形环密封试验研究”的辅助试验,其内容如下。     

高温高压金属“O”形环密封试验研究

一、前言金属“O”形环密封广泛运用于军工和原子能工业设备。在国外,表面镀银的金属“O”形坏已应用于大直径原子能发电设备,封口直径达φ8500mm甚至更大。在国内有关部门也有应用,甚至已在化肥工业中的高压设备封口上试用,因此在我国也有初步使用经验。多年来,一些研究单位与工厂,已经开始了这方面的试验研究,从理论上探讨金属“O”     

高温高压带铝垫金属“O”形环密封试验研究

一、概况目前金属“O”形环用于高温高压设备封口的密封占有很大比例,其中表面镀银不锈钢“O”形环密封,已在高温高压、具有放射性的原子能工业设备中得到应用。为降低密封面光洁度要求,保证严格密封,以防幅射,表面镀银非常必要。但是,镀银技术难度较大,镀层     

“O”形外端环翻车机的设计研究

在原三支点翻车机基础不变的前提下，设计新型的“Ｏ”形外端环翻车机对以后老三支点翻车机的改造，提供了一种参考。     

镍基合金Inconel718可切削加工性的试验研究

Inconel718是一种高强度耐热镍基合金,具有优良的高温强度、高温硬度和耐蚀性,在高温条件下能长期工作,已被广泛地应用于宇航工业、航空工业的涡轮发动机和相关零件的制造。分析Inconel718的机械性能、微观组织结构及其对切削加工性能的影响并进行了相关的试验验证,在试验数据的基础上,研究Inconel718中含碳量对切削过程中刀具磨损的影响。试验结果表明,Inconel718中含碳量在刀具后刀面磨损中起着非常重要的作用,Inconel718合金中含碳量越高,合金中所含的细微硬质夹杂物也越多,在切削过程中使刀具产生严重的后刀面磨粒磨损,从而降低材料的切削加工性。     

金属O形环力学性能仿真分析与试验验证

金属O形环的力学性能对于密封系统的强度设计、密封性、可靠性等有着直接影响。为研究金属O形环的力学性能,以核反应堆压力容器用金属O形环为研究对象,考虑密封环的复合结构、材料弹塑性特征和工况条件,采用有限元方法建立O形环力学性能仿真模型,分析密封环的压缩回弹特性、应力应变特征、接触特性以及银层的作用,并进行相关试验验证。结果表明:该有限元模型计算结果与试验结果具有良好的一致性;压缩率过大或过小都将导致其密封性能下降;整个压缩回弹过程可分为弹性变形、塑性变形、法兰接触及回弹4个阶段,O形环的回弹补偿性能由其压缩率决定;镀银层对于O形环接触压力分布起到了均化作用,而对总体的压缩回弹特性影响不大。     

镍基高温合金IN718电火花加工初步试验研究

镍基合金具有优良的性能而获得广泛的应用,本文针对切削加工中存在的刀具损坏严重、加工效率极低的问题,采用与材料的力学性能无关的电火花进行加工,通过对其初步电火花加工实验,研究了峰值电流和脉冲宽度加工参数的影响规律。结果表明,电火花可取得较好的加工效果。表面粗糙度随峰值电流和脉冲宽度的减小而减小,加工表面各向同性。加工表面微观组织由大小不等的熔滴,微小孔洞组成。随脉冲能量增大,重铸现象严重;显微硬度变化不大,无加工硬化现象。     

反应堆压力容器金属O形环密封性能研究

采用MSC .Marc软件 ,对反应堆压力容器双道金属O形密封环进行弹塑性大应变接触分析 ,给出在不同压紧量下的回弹量 ,并与试验结果进行比较。     

O形圈断面变形的试验及其应用

本文介绍以公式表示有关O形圈受压缩、拉仲或紧缩时,其断面尺寸改变的规律;以及O形圈装在沟槽中,其受紧缩或拉仲的最佳状态。同时说明如何应用这些公式来改进O形圈沟槽的设计和选择适当的O形圈内径规格。     

丁腈橡胶O形圈密封性能试验研究

研制一种静环用O形圈性能试验装置,该装置利用步进电机通过螺旋差动机构对芯轴施加轴向载荷,实现被测O形圈的四面受压,进而可模拟静环与静环座O形圈的密封。基于该装置在不同工况下对丁晴橡胶O形密封圈密封面之间的接触应力和泄漏量进行实验测量。结果表明：O形密封圈在预压缩率一定的情况下,接触应力随着工作介质压力的增大而增大;在工作介质压力一定的情况下,接触应力随着预压缩率的增大而减小,但减少的幅度并不大; O形密封圈的内径对其在不同工况下的接触应力有一定的影响,但影响不大。     

304不锈钢O形环回弹量的预测模型研究

对304不锈钢多种截面尺寸的O形环短管试样进行多级压扁回弹试验及O形环力学行为的有限元分析.根据量纲分析原理,确定影响回弹量的五个独立变量.发现压缩比在4%至21%之间时压缩比与回弹比及几何构型参量与回弹比之间的线性律,在此基础上提出基于几何效应的TSM-Ⅰ和TSM-Ⅱ回弹量预测模型,由试验结果及有限元结果确定304不锈钢的TSM-Ⅰ和TSM-Ⅱ回弹量预测模型参数,两类模型均有较高预测精度.     

金属O形环密封结构的泄漏模型研究

基于分形理论的金属垫片泄漏模型,改进了密封面的接触模型,综合考虑了密封面微凸体的完全弹性、第一弹塑性、第二弹塑性和微凸体大小分布的域扩展因子;分析金属O形环密封接触宽度与设计压缩率的关系,推导出金属O形环密封结构的泄漏模型,并进行验证分析。结果表明:压缩率在一定范围内,接触宽度随压缩率的增加而逐渐增加;但当压缩率超过一定值后,O形环发生塌陷,导致接触宽度迅速减小;各压缩率下计算得到的泄漏率与试验结果在同一量级,说明建立的泄漏模型适用于金属O形环密封结构泄漏率的预测。     

超高液压下O形环角密封的实验研究

采用丁腈橡胶O形环实现超高压容器端部角密封,对容器施加超高液压做系列密封实验。结果表明,采用角密封结构,并对O形环压缩率、截面直径、密封间隙、橡胶硬度、密封面的粗糙度和密封件的形位公差等相关因素进行合理匹配,严格控制,使用普通O形环可以实现138MPa超高液压的静密封。     

通过外螺纹安装“O”形圈保护套

“O”形密封圈是机械设备中防止液体,气体渗漏的元件,应用广泛。“O”形圈的安装质量对其密封性能和使用寿命有重要影响。实践证明,使用中发生的很多泄漏现象均和密封件安装不良有关。在实际工程中,尤其通过有外螺纹表面的零件安装“O”形嘲时,往往忽视了尖锐的螺纹会将“O”形圈划伤或切伤而造成泄漏。为此,专门制备了安装“O”形圈的保护套,如图示。     

“O”形密封圈压缩率的应用分析

简述"O"形密封圈在液压系统中应用的情况,指出压缩率偏低是易引起液压油泄漏的重要原因.本文结合实例,提出提高压缩率可通过缩小缸简和柱塞之间的间隙、修补沟槽的尺寸来实现,介绍了正确使用"O"形密封圈的三点建议.     

精密切削加工Inconel718镍基高温合金的涂层硬质合金刀具磨损试验研究

Inconel718镍基高温合金适用于高温高压、高频应力应变及腐蚀环境,被广泛应用于核电、航天、航空等领域.针对核级Inconel718镍基高温合金开展精密切削加工试验,研究不同工艺参数对涂层硬质合金刀具磨损的影响.结果 表明:涂层硬质合金刀具前后刀面极易发生磨损,出现月牙洼磨损、沟槽磨损以及崩刃;车削三要素中进给量对...     

影响“O”形密封圈寿命的有关因素

“O”形密封圈具有结构简单、密封性能良好、容易制造、成本低廉等优点,被广泛地使用在油、水、气的密封结构上.在正常情况下,“O”形密封圈的损坏一般是由老化引起的,若在很短时间内就出现渗漏现象,则应找出原因后再行更换.比如一台日产挖掘机曾多次更换液压管路法兰上的“O”形密封圈,但使用时间最长的仅6小时,短的不足2小时.损坏处好象人为用锉刀锉成的(如同1).经分析是法兰压块磨损(见图2A面)引起密封法兰未贴紧,形成图2a的间隙δ.我们采用应急措施,在A面加上铁线,使两联接法兰面紧密接触,才解决问题(见图2b).影响“O”形密封圈寿命的原因很多,最主要的是密封圈被挤到间隙中,加上压力的多次脉动变化而破坏.图3是“O”形密封圈损坏情况示意图.     

谈谈氟塑料“O”形密封垫圈的加工

在分析仪器中,常常用到各种规格型号的密封垫圈。目前,密封垫圈大多数采用模具制造的。而在新产品研制过程中,往往由于数量少或不能定型,不适于开一套模具。特别是氟塑料高真空密封垫圈成型工艺复杂也受到一定的限制。为了获得氟塑料高真空密封垫圈可以     

氮肥工程上“O”形膨胀节的应用

在合成氨生产过程中,其工艺流程一般都是在中温、中压或高压下进行的。为了合理的充分利用能源,回收热量,势必在工艺过程中不可缺少的大量使用换热器。在以往的设计中,因壳程和管理压力较高、温差较大,使用“U”形膨胀节亦不能满足设计要求。所以不得不把结构简单的固定管板式换热器改设为结构复杂的浮头式换热器或U形管式换热器。这样一来使得设备结构复杂,也增加造价,有时也很难达到理想的工艺要求。在70年代初我国引进30万吨大化肥,在尿     

“O”形圈液压胀杆受力及断裂分析研究

核电蒸汽发生器管子管板接头普遍采用胀接和焊接结合的连接方法。管子管板的胀接,能够消除换热器管子和管板间的初始间隙,提高管子管板接头耐压、耐高温和抵御载荷波动的能力,降低应力腐蚀和疲劳破坏的风险。本文结合公司某在制项目液压胀时胀杆偶然断裂事故,探讨"O"形圈液压胀杆胀接原理,在反复加载工作环境下,对胀杆胀接时拉伸载荷、弯曲载荷进行理论计算,并对此断裂断口形貌进行金相分析,提出预防此类事故的措施,为后续项目提供经验反馈和借鉴。