斯文森DTB型结晶器

一、前言近年来,化学工业对结晶器提出了全面而严格的要求,即:过程完全连续、结晶速度高、结晶颗粒大、产品结晶的粒径分布幅度窄(也就是粒度均匀)、结垢极少、能长时间正常地运转、操作稳定而简便。为满足这些要求,曾设计出许多新型的结晶器。其中,DTB型结晶器,由于除去了过剩的结晶核、混浊液在结晶罐内维持较高浓度、结晶在过饱和区循环长大、产品在同一罐     

DTB连续结晶器在去除水合肼中十水碳酸钠的应用

去除水合肼中十水碳酸钠,传统工艺采用间歇结晶方式。间歇结晶方式存在许多缺点,如设备结疤严重、生产能力小、劳动强度大。介绍了采用连续冷却结晶设备（DTB冷却结晶器）去除水合肼中十水碳酸钠的方法。连续结晶工艺,克服了间歇结晶工艺的缺点。采用DTB冷却结晶器去除水合肼中的十碳酸钠,可使其质量分数由12.03%降低至0.55%。介绍了DTB冷却结晶器的工作原理,简述了冷却结晶设备及配套设备的设计要点。     

DTB蒸发结晶器技术设计方案与应用

DTB结晶器是一种细晶浆循环式结晶器,由PLC控制物料温度,其工作原理和结构独特,产品具有传热效率高、配置简单、操作控制方便等特点,广泛适用于化工、医药、农药等行业的结晶工艺。本文介绍了DTB结晶器的技术设计方案,并结合工程应用给予了分析。     

用动态间歇法研究硫酸钠结晶动力学参数

论述了用DTB型结晶器结晶硫酸钠结晶模型。应用拉氏变换方法将偏微分方程化为常微分方程求解，通过对实验数据的处理得到了硫酸钠的结晶动力学参数。     

基于CFD对DTB结晶器内搅拌桨构型的优选

使用计算流体力学(CFD)数值模拟的方法,以单相流模型为基础,对DTB结晶器内的搅拌桨构型进行了优选。首先以20℃的水为介质模拟了搅拌槽内特定转速下的功率准数并与实验值进行了对比,较好地符合实际情况;后考察了DTB结晶器内3种不同的桨型、同种桨不同安装高度、双层搅拌桨不同安装间距对结晶器内速度、剪切速率、功率消耗及介质质量流率的影响。结果发现,此结构下的DTB结晶器,四斜叶桨性能总体要优于三叶推进桨和六直叶涡轮桨;搅拌桨安装高度为H/4时的性能要优于安装高度为H/3及H/5;双层搅拌桨时,搅拌桨间距较小时性能相对较好,但是此DTB结晶器中双层搅拌桨较单层搅拌桨的优点并不显著。     

用DTB型结晶器从工业芒硝中制取无水硫酸钠

论述了采用DTB型结晶器从工业粗制芒硝中制取无水硫酸钠的工艺条件以及采用真空蒸发结晶法的原因，研究了不同结晶条件对产品粒度及质量的影响。     

5万t/a尿素法水合肼装置试运行总结

对建设在海拔高、风沙大、紫外线辐射强、昼夜温差大等自然条件下的5万t/a尿素法水合肼生产装置试运行中存在的问题（设备和管道衬里龟裂、变形,次氯酸钠冷却器堵塞,水合肼收率低,水合肼反应器结垢,DTB结晶器堵塞）,进行了分析、改造.改造后,装置达到了平稳、长周期运行的目标,且各项消耗和产能接近设计要求.     

氯化钾结晶器搅拌选型探研

反浮选冷结晶氯化钾生产的关键在于DTB结晶器中的控速分解和控速结晶,而控速的关键在于搅拌器的调速,因此本文通过对搅拌工作原理、类型及机理的粗浅分析,在保证不影响分解和结晶速率的情况下选用合适的搅拌型式,生产实践证明:推进式轴流型搅拌较之折叶式径漉型搅拌在提高氯化钾产品的粒度方面有极大的优越性.     

DTB型结晶器在晶体磷酸一铵装置中的应用

主要阐述DTB型真空强制冷却结晶器在晶体磷酸一铵装置中的成功应用,并对结晶器在装置中存在的工艺、设备问题进行分析论证,提出解决方案,优化改进,最终装置实现长周期、低能耗、高产能的稳定生产。     

几种新型化工设备的研制与应用（下）

DTB结晶器应用广泛,国外用于氯化钾、硝酸钾、硫酸铵、磷酸氢二铵、硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸镁、硫酸钾、溴化钠、氯酸钠、重铬酸钠、十水碳酸钠、磷酸钠、硼砂、硼酸、氯化钡、氯化镁、氯化铵、碳酸锂、硝酸银、磷酸铵、尿素等溶液的结晶操作。     

河北诺达化工设备有限公司 专业连续结晶及蒸发设备供应商

诚信品真一诺定达河北诺达化工设备有限公司长期致力于专业连续结晶、蒸发及干燥技术,是一家集工艺设计、产品研发、设备制造、技术服务于一体的高新技术企业。我们以"诚信品真、一诺定达"的企业宗旨为广大客户提供一流的设备及技术服务,公司通过了ISO9001:2008质量体系认证,同时公司具备D2类压力容器设计、制造资质及检测能力,并设有工业结晶实验室。我公司的连续结晶技术居国内领先水平,具有丰富成熟的设计、制造、调试经验及成功案例。DTB型结晶器与OSLO型结晶器广泛应用于真空结晶、冷却结晶与蒸发结晶系统。典型案例有:十水硫酸钠、硫酸铵、硫酸镍、硫     

间歇结晶过程最佳操作时间表安排的研究

本研究对间歇冷却结晶过程的数学模型进行了分析,根据动态法测定得到的结晶成核速率B与成长速率G相关于降温速率U的函数关系的经验式,推导出描述过程的状态方程组,协状态方程组及Hamitonian函数,应用Pontryagin极大值原理对过程进行了最优控制条件的计算,建立了一个求解间歇冷却结晶最佳操作时间表安排的新型应用软件.并在DTB型工业规模的结晶器中进行了冷却间歇结晶实验.软件计算结果与实验结果的一致性,充分验证了软件的适用性.本研究所建立的简捷法策略与应用软件可用于指导Ⅱ类结晶物系间歇冷却结晶过程的操作与设计.     

DTB型结晶器在氟硅酸钠装置上的应用

对氟硅酸钠连续法生产中DTB型结晶器存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施.结晶器通过技术改进后,产品颗粒增大,粒径＜ 250 μm的产品减少了10.7百分点,运行周期达到正常的20 d,氟硅酸钠产品收率提高了2.38百分点.     

分步结晶工艺控制的改进探讨

分步结晶工艺目前普遍采用的温度控制法的不足,主要是通过控制结晶器内导热介质慢速降温或升温来操作,对控制系统精度要求高,但不易有效控制结晶器结晶和发汗的速率。因此提出控制换热量直接控制结晶器的思路,并结合精萘生产实际,得到了较为完善的带散热补偿和工艺温差放大的换热速率-温度控制结晶器控制方案。新控制方案能精准稳定、直接有效地控制结晶和发汗速率,提高结晶分离效率,有较好的经济性,值得在分步结晶工艺中推广应用。     

食用氯化钾生产工艺节能改造

在蒸发结晶法生产食用氯化钾工艺中,存在高能耗、高碳排放的问题。每生产1 t食用氯化钾需消耗2 t蒸汽,而80%的蒸汽消耗产生在氯化钾的结晶过程中。为了解决这个问题,利用DTB结晶器和MVR蒸汽压缩技术对结晶工艺进行了改造。结果表明：改造后工艺与原工艺相比,结晶工段蒸汽实现零消耗,总的蒸汽消耗降至0.4 t,蒸汽消耗减少80%,每1 t产品成本节约了 280元,以年产1万t食用氯化钾计,生产系统可节约成本 280万元;同时,二氧化碳的排放量也比过去减少80%以上,实现了节能减排的目的。     

磷酸-碳酸钙法制备大颗粒食品级磷酸氢钙新工艺

针对目前工艺制得的磷酸氢钙颗粒较小,给后续工艺操作带来困难,采用DTB结晶器,研究了大颗粒食品级磷酸氢钙制备的新工艺.通过试验确定了最佳工艺条件为pH 5.5,循环母液的加入质量约为碳酸钙的5倍,反应物料在结晶器内的停留时间40～50 min,反应器内搅拌速度控制在800～1 000 r/min.通过该工艺生产出的磷酸氢钙平均粒径为67.7μm.     

外环流气泡塔结晶器传递特性与结晶的研究

基于对气泡塔结晶器内弹状流传递特征与结晶分离机理的分析,提出一种新型气泡塔结晶器,即外环流气泡塔层式结晶器.以己内酰胺-环己酮物系为例,通过结晶实验,对其结晶效率、晶层纯度及弹状流参数等进行了研究,并与常规的Rutgers气泡塔结晶器进行了对比.在此基础上,分析了外环流气泡塔层式结晶器结晶分离和操作的原理.     

射流循环DTB结晶器内的CFD模拟

采用RNG k-ε湍流模型对实验室级射流循环DTB蒸发结晶器内的单相流流场进行了数值模拟并优化结晶器结构,用欧拉多相流模型对优化的结晶器进行多相流模拟分析。结果表明,导流筒内射流满足线性扩展,其轴向速度分布基本满足高斯分布。刚进入导流筒内的射流段,轴线速度倒数与流程呈良好的线性关系,随射流的发展,轴线速度加速衰减。在入口直径恒定时,循环速率比随导流筒挡板间环隙面积与导流筒横截面积比的增加呈先增大再减小的趋势,存在最优值。优化的实验级DTB结晶器中导流筒内颗粒浓度分布沿径向方向减小,但基本可实现颗粒浓度较为均匀的分布,其循环速率与单相流模拟结果相比较低。     

对硝基氯苯生产中卧式和翅片式结晶器的应用比较

本文介绍了对硝基氯苯生产中常用卧式结晶器和翅片式结晶器的结构形式,并通过公司实际运行情况对两种结晶器的结晶周期、结晶效率、结晶电耗进行比较。运行表明,与卧式结晶器比较,采用翅片式结晶器结晶周期缩短27.8%,结晶器结晶效率提高,结晶电耗下降。     

联合制碱法生产氯化铵过程中结合氨浓度对腐蚀速率的影响

<正> 一、前言在联合制碱法生产纯碱及氯化铵的过程中,使氯化铵结晶析出的两台主要设备为冷析结晶器和盐析结晶器.冷析结晶器是靠外冷器将AI冷却后,使其在冷析结晶器内析出氯化铵.而盐析结晶器是靠向其中加入用MⅡ调好的氯化钠盐浆,再次析出氯化铵结晶.整个过程是直接的,冷析结晶器中没有化学反应发生,盐析结晶器中由于加入了氯化钠而出现了化学反应.两台设备的工作温度分别为:盐析结晶器15～20℃,冷析结晶