双取向电工钢板的生产方法

据《特许公报》,平1-43818,1989.9,22报道有两种生产双取向电工钢板的方法:一种是按重量％计,由含Si1.8～4.8％,Al_(sol).0.008～0.048％,其余为Fe及不可避免的杂质所组成,以40～80％压下率冷轧,并在横向以30～70％压下率冷轧,接着在750～1000℃温度作短时退火后,再在900～1200℃温度最终退火。在上述以30～70％压下率最终冷轧后进行短时退火,或在最终退火工序产生二次再结晶之前的升温过程中,进行氮化处理,使材料的     

冷轧工艺对SUS430铁素体不锈钢塑性应变比r值的影响

试验分析了宝新不锈钢公司生产的SUS430(C≤0．12％，Cr16％～18％)铁素体不锈钢冷轧和退火工艺对塑性应变比r值的影响，该钢单次冷轧压下率80％或两道次轧制每道次压下率为60％时具有较高的r^-值，且随退火次数增加，钢的r^-值也增加。     

Zr-Sn-Nb-Fe合金加工过程中再结晶退火处理研究

以Zr-1.0Sn-1.0Nb-Fe合金为研究对象,对其挤压管坯、一次冷轧管坯及二次冷轧管坯进行真空退火处理,并采用偏光显微镜对每道次退火后的金相组织进行观察分析,研究了不同挤压温度以及不同退火制度对Zr-Sn-Nb-Fe合金再结晶退火处理的影响。结果表明:同一加工态下,600℃的挤压管坯在640℃/2 h退火发生再结晶程度大于640℃的挤压管坯,再结晶温度随挤压温度的降低而降低;在600℃的退火温度下,延长保温时间对锆合金再结晶程度影响不大;对挤压管坯、一次冷轧管坯的最佳退火温度为600℃/2 h,二次冷轧管坯的最佳退火温度为580℃/2 h或590℃/2 h。     

高磁感取向电工钢板的生产方法

本专利为高磁感取向硅钢片的生产方法,其特点是,在热轧板高温连续退火后的冷却中,连续或分段对整个钢卷轧向进行可变冷却,以使对钢卷轧向热轧精轧的高温部位进行急冷,低温部位进行缓冷。一次冷轧轧成最终板厚。本专利的目的是提供一种工业性生产方法,生产出轧向具有均匀优良磁性的高磁感取向电工钢板成品,其要点:将含Si<4.0％、C<0.085％、酸溶铝0.010～0.065％、总N0.003～0.010％的钢水,连铸或模铸后开坯轧成板坯;经热轧轧成热轧板卷;高温退火后进行急冷;一次冷轧轧成最终板厚;在湿氢保护气体中进行连续脱碳退火,进一步在     

具有优良特性的高磁感晶粒取向电工钢的生产方法

一个具有沿轧向B_8特性不低于1.90wb/m~2高磁通密度晶粒取向电工铜板或钢带的生产方法。本方法包括热轧、使AIN析出的连续退火、冷轧至最终厚度、脱碳退火和最终退火。其冷轧包括压下率在81～95％之间的最终强冷轧。     

高温氢气和真空热处理对冷轧取向硅钢片磁性能的影响

在冷轧硅钢片生产中热处理温度、气氛对性能有很重要的影响。为了深入了解在不同纯度氢气或真空中最后退火以及退火温度对冷轧取向硅钢片磁性能的影响,进行了下述一系列试验,并对试验结果进行了讨论。一、试验方法试验坯料用鞍山平炉钢(代号A),太原电弧炉钢(580和C693)以及本院电弧炉钢(109号)的2.2毫米厚热轧板(化学成分见表1),在空气中830℃预退火5小时后酸洗,经4～6道冷轧至0.7毫米,在850℃氢气中退火3小时并进行炉冷。第二次经8～10道冷轧到0.35毫米成品厚度     

冷轧道次变形率对TA18钛合金管材组织与拉伸性能的影响

改变冷轧道次变形率研究其对TA18钛合金管材组织和拉伸性能的影响。用金相显微镜观察了其微观组织形貌,用Instron 1185拉伸试验机测试了拉伸性能。结果表明:冷轧态TA18钛合金管材显微组织为纤维状;冷轧第三、四道次管材的晶粒取向程度弱于第一、二道次,抗拉强度和屈服强度较低,但延伸率大幅提高;经过750℃/90 min再结晶退火后所有TA18管材晶粒为等轴状晶粒,组织取向消失,同时由于细晶强化作用,使第一、二道次退火后的TA18钛合金管材保持了相对较高的强度和延伸率。由于第三、四道次冷加工态性拉伸能指标与第一、二道次退火态较为接近,因此存在通过连轧的方式来简化工艺流程的可能。     

5056合金薄壁管冷加工工艺研究

研究了5056合金薄壁管的冷加工性能及退火制度对其冷加工性能的影响。结果表明，与5A05、5A06等高镁铝合金相比，5056合金薄壁管冷加工时的道次加工率大，冷轧时可达70％左右，冷拔时达20％以上，两次退火同总的冷拔变形量可达30％以上；对于由热挤压提供的管坯，在冷轧前可不进行坯料退火；冷加工管材的表面质量好，不易出现裂纹、裂12等缺陷。通过实验，确定了合理的冷加工生产工艺。     

影响二次冷轧镀锡板的诸因素及其强化机制

在工业性试验和批量生产的基础上,对影响二次冷轧镀锡板的如下因素进行了分析:化学成分,冷轧工作辊直径,二次冷轧压下率,中间退火方式,最终退火,平整;并阐述了其强化机制。     

提高430不锈钢r值初探

本文通过对冷轧、退火工艺及平整质量控制进行研究分析,总结得出:SUS430不锈钢一轧程冷轧压下率为80%时具有高的■值和较低的各向异性;增多SUS430不锈钢的中间退火次数可以增大■值;如果SUS430在冷轧过程中经过二轧程,则每轧程压下率都为60%时可以获得最大的■值;冷线退火温度为900℃时较好。各工序的优化和合适的平整参数可实现430厚带1道次平整,薄带2道次甚至1道次平整。     

高导磁率含铜硅钢的生产

介绍了稜方取向的,导磁率在10奥斯特下至少为1850 G/Oe的硅钢生产工艺,该工艺包括下列工序:冷轧硅钢,最终冷轧前将冷轧硅钢在760～927℃下退火15秒至2小时,用大致相当于静止空冷的迷度冷却退火的硅铜,然后至少用80％的压下量冷轧冷却后的硅钢。     

换热器用优质铝合金生产法

日本一项专利(63—125635)提出一种供制备换热器散热片用的铝合金,其成分为(％):Mn 0.8—1.5;Si 0.5—1.3;Sn 0.05—0.15;以下元素中的一种或二种:Zn 0.1—1.0;Mg 0.1—1.0;Zr 0.03—0.15;余为 Al。用此铝合金制成的锭子加以850℃的扩散退火(时间8小时),再经过多次热轧和中间退火,最终退火后进行冷轧,压     

DC03钢静态再结晶模型的研究

运用正交设计的试验方法,在高温箱式电阻炉内模拟DC03钢高温短时连续退火和低温长时罩式退火工艺条件,采用后插法计算出DC03钢冷轧后各种退火条件下的静态再结晶软化率,研究其与变形程度、退火温度和退火时间的关系.选用Avrami方程建立模型并与热加工两道次间的静态再结晶动力学模型作对比.研究结果表明:退火温度对热加工两道次间的静态再结晶率影响程度比对冷轧后的退火静态再结晶率影响程度大,而保温时间对冷轧后的退火静态再结晶率影响程度比对热加工两道次间的静态再结晶率影响程度大.     

新技术与成果

一种用铝硅—铁合金制备铝合金箔制品的方法,方法包括最好用双辊浇铸将合金浇铸成板,将合金冷轧至中间厚度。并对中间厚度材料进行再轧退火。然后将经再轧退火的材料冷轧至最终箔的厚度,然     

Ti-31钛合金管材冷加工工艺研究

就Ti-31钛合金管材在两辊、多辊冷轧过程中的变形程度、中间及成品退火制度对管材加工成型质量和性能等方面的影响进行了研究。研究结果显示，该合金冷加工性能优良，冷轧道次采用50％的变形量和800℃，1h的退火制度，轧制产品的质量和各项性能指标均满足技术标准要求。     

基于组织均匀性的690合金管冷轧及退火工艺优化

针对国产690合金成品管晶粒组织均匀性控制差的问题,引入不均匀因子Z评定组织均匀性,设计单、双道次冷轧和退火实验.实验结果表明:690合金荒管经变形量50%的单道次冷轧,在1100℃下保温5 min的中间退火处理后晶粒组织最均匀;荒管经一二道次变形量依次为50%、70%的双道次冷轧,两道冷轧工序之间采用1100℃保温时间5 min的中间退火,最后在1060℃下保温5 min或者1100℃保温3 min进行固溶处理获得的组织均匀性最好.      

冷轧工艺对IF钢r值和n值的影响

研究了经铁素体区热轧后的IF钢板坯在随后的一次冷轧和两次冷轧工艺中所表现出的深冲性能规律。试验结果表明：经两次冷轧及两次退火后，IF钢的深冲性能获得了明显的良性遗传，在应变硬化指数n有所提高的情况下，塑性应变比r超出一次冷轧工艺相应值的30％左右。同时发现，两次冷轧工艺中总变形率在前后两次轧制中的分配方式是影响IF钢最终性能指标的关键。     

影响二次冷轧镀锡板强度的诸因素

本试验是在武钢1700mm五机架冷连轧机、双机架二次冷轧兼平整机和廿辊森古米尔轧机及罩式退火炉和拉伸热平整等设备上进行的。通过工业性试验及批量生产,研究了化学成分、冷轧工作辊直径、二次冷轧压下率、中间退火方式、最终退火、热拉伸、平整等因素对二次冷轧镀锡板强度的影响。本文通过观察不同二次冷轧压下率及不同退火方式处理的试样的精细结构,阐述了其强化机制。     

一种新的3%硅高磁感晶粒取向硅钢

高磁感晶粒取向硅钢是通过具有准确的(110)[001]晶粒取向来获得的。为了改善取向度需要一个大的最终冷轧轧压下率。为了使材料在最终退火中完成二次再结晶,增强抑制正常晶粒长大是必要的。后面的条件是由本文所叙述的一个由硫或硒与硼和氮组成的抑制系统来提供的。将3％硅钢并含有氮和一定范围的硼,硫和锰以及由硒碲代替硫的实验室试样的磁性进行比较,其工艺包括从热轧厚度直接轧到成品厚度(最大冷轧压下率为88％)以及两次中间厚度的热处理,其最终压下率分别为82％或61％。     

冷轧工序对铸轧3003铝合金显微组织和性能的影响

文章研究了冷轧工序对铸轧3003铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,改善冷轧工艺,在冷轧低道次后进行退火处理而非铸轧后直接退火有利于晶粒等轴均匀化,提高3003铝合金力学性能,成品退火后抗拉强度达到98MPa,延伸率达到49%,使得n值与r值较大,具有较好的拉延性能和冲压性能。