非标涂装设备的标准设计简述

提出了一些涂装设备设计过程中注意的问题,希望可以使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为模块化、标准化、系列化等,提高涂装生产线设备的水平。     

杜尔公司推出最新车轴涂装生产线

杜尔公司最新的涂装生产线在保证产品高质量的同时，大大缩短了生产节拍。奔驰汽车公司位于德国卡塞尔的工厂采用了杜尔公司提供的涂装生产线，已于2008年夏季投产。     

涂装车间新型存储系统立体仓库工艺研究与应用

介绍了涂装车间生产线中新型存储系统立体仓库的应用,通过对车身存储进出立体库工艺流程研究、立体库内存储工艺流程分析,对于如何满足生产节拍要求,给出了大规模涂装生产线采用立体仓库存储的解决方案。     

通过式电泳涂装生产设计

对于连续生产的通过式电泳涂装设备,工件借助于悬挂输送机和其他工序组成连续生产的涂装生产线,此类设备适用于大批量生产。本文就武汉科利尔化工有限公司通过式电泳涂装生产线的设计依据、工艺流程、工艺说明、设备配置及技术参数进行详细说明,希望对读者具有参考价值。     

涂装半自动生产线的应用与改进

通过对涂装半自动生产线上的工艺流程装备进行改进,解决了涂装生产中残留药液渗入管中不析出、螺栓丝部残漆、零件涂装后存放及转运中磕碰划伤等问题一在不影响原涂装线的基础上,增添了静电喷粉装置,达到了既能喷漆又能喷粉的效果,使涂装半自动生产线设施更加完善,涂装质量得到进一步提高,扩大了应用。     

用于汽车内饰件涂装生产线的双线并行前处理设备

在车间面积受限制的情况下,为保证产品生产纲领,同时考虑投资及运行成本,涂装生产线布置成双线并行的形式.相对于通常的涂装生产线,这对涂装设备的具体结构形式有一定特殊要求,特别是对前处理设备.本文对一条汽车内饰件的双线并行涂装生产线中的前处理设备进行实例分析.     

国内涂装专利速报

一种变形镁合金直接涂装处理方法;涂装生产中过喷漆雾的清洁及再循环使用;汽车车身焊装涂装生产线装置;一种表面涂装防腐蚀混凝土;实施了镀锌处理的钢构造物的防蚀涂装方法     

涂装工艺对SE标准的影响

介绍了在汽车同步开发过程中,涂装SE分析标准与车身涂装工艺、生产设备和作业方。式之间的联系。强调了涂装SE分析标准必须结合具体的生产线体进行问题识别和解决。     

紧凑型涂装工艺分析与设计

通过对转化膜前处理工艺、紧凑型水性面漆工艺的论述与分析,探讨了紧凑型涂装工艺设计需要注意的问题,为国内汽车自主生产企业推广应用紧凑型涂装工艺提供了依据,以不断提高国内汽车涂装生产线的自主设计水平,推动实现绿色涂装工厂的目标。     

浅谈前处理电泳线的预防性维护及管理

汽车涂装生产线具有设备繁多、工艺技术复杂的特点,要保障涂装生产线长时间连续不断地平稳运行,对设备及工艺的预防性维护是非常必要的。以奇瑞公司涂装生产线的管理方法为例对涂装生产线的预防性维护和管理办法进行了详细阐述。     

浅谈新技术在多品种、小批量涂装线中的应用

涂装是一项高污染的行业,涂装生产线在设计之初,应本着绿色涂装技术应用来考虑,促进新技术、新材料、新设备在涂装过程中的应用,实现节能降耗的目标、结合本企业新建的涂装线,详细介绍了多项新技术、新材料、新设备在多品种、小批量涂装线中的应用,达到降低涂装生产线投资、运营成本的目的．     

PVC“湿碰湿”涂装生产线规划设计概述

每条新建的涂装生产线规划,关系到设备投资成本、生产线工艺流程、厂房土建成本、后期运营成本,因此对涂装生产线的规划设计需慎重对待。奇瑞公司积极响应节能降耗号召,采用PVC“湿碰湿”工艺技术,从而省去PVC独立的烘干炉,达到了节能降耗的目的。从涂装生产线规划设计的角度,阐述了这一条新建生产线的规划设计流程。     

工程机械小件喷漆线的改造及应用

将闲置的原履带板、链轨节喷涂生产线改装成工程小件喷涂线。介绍了喷涂生产工艺流程及涂装生产线主要装置——喷漆室、流平室、烘干室和输送悬链等的改造思路及其性能参数。生产实践证明，将喷涂室改为左右两个，在工件运行的过程中对其两面分别进行涂装，不需要翻转工件，减轻了劳动强度，有利于提高劳动生产率；采用封闭式流平室，可以防止工件因受到污染而影响喷涂质量；烘干室有保温层，生产中采用通过式的烘干，有效地防止了热量的损失，降低了生产成本；循环式输送悬链的采用，使工件的装御可以在同一位置进行，并有足够的时间使工件冷却及使漆膜干燥。改装后的涂装线至今运行良好。     

水性涂料在电梯涂装中的应用

国产水性漆静电涂装在国内电梯行业首次应用成功;在涂料调配和喷枪清洗时用纯水代替有机溶剂,实现了真正的环保涂装且降低了综合生产成本;在自然条件下可静电喷涂生产而不需要在恒温恒湿的条件下进行涂装;首次实现了电泳涂装和静电喷漆共线生产,产品耐盐雾性、装饰性和生产效率有较大的提高。以环保、可施工性好、产品质量高、装饰性好、综合使用成本低,各项性能满足使用要求,具有广阔的市场前景,可以借鉴推广到其它行业水性漆的涂装。     

新车型开发中的涂装SE分析

在新车型开发的同时,对汽车生产的工艺性和操作性进行分析,能有效减少后期的设计变更以及设计研发费用,这就是所谓的"同步工程"(SE)。阐述了涂装过程的SE分析。     

工程机械涂装工艺概述

随着工程机械产量的快速增长,市场的竞争日益激烈。各制造商为了提升产品的外观质量,争取更多客户,纷纷投入大量资金对传统的涂装工艺进行改进,工程机械涂装工艺已被提升至历史性的高度。通过分析工程机械产品的特点,工程机械涂装主要可以分为薄板件涂装和结构件涂装。通过对工程机械的涂装工艺进行分析,总结了不同零部件涂装的特点及质量控制点。     

略谈客车绿色涂装与清洁生产应用要点

客车涂装是一种典型的工业涂装,涂层的防护性及装饰性要求较高。近年来客车涂装不断追求“两高三低”（高质量、高效率,低污染、低能耗、低成本）的发展目标,在实施涂装材料、涂装工艺、涂装装备三位一体的应用过程中,绿色涂装技术得到了广泛的应用。绿色涂装拓展了涂装清洁生产新的局面。     

汽车涂装最新工艺技术及发展趋势

汽车涂装材料和工艺技术的发展趋势是在不断提高装饰性和防腐蚀能力的同时,向低污染、低成本的方向发展。简单阐述了涂装材料、涂装工艺以及涂装设备的一些最新应用发展趋势。     

某涂装磷化系统设备改造实例

东部涂装车间B线自投产以来,磷化系统就存在很多问题,严重影响了电泳漆膜的质量,增加了打磨成本。对该磷化系统的5个项目改造进行了介绍,分析如何提升磷化膜质量,优化磷化系统运行过程。     

聚氨酯发泡塑料湛涂装工艺研究

研究了一种用于聚氨酯发泡塑料的涂装工艺.该工艺采用一些特殊的涂料组合和涂装加工方法,可以将涂层与发泡塑料的附着力提高到1级,并能极大地减少油斑、起泡、针孔等缺陷,从而保证了工业生产中表面涂层的质量。该工艺在普通涂装成本的前提下实现了聚氨酯发泡塑料的工业涂装。