日本工业标准铁素体钢焊缝超声波探伤方法JIS Z3060-1994

(上接 2 0 0 2年第 4期 )附录 4　钢管管节点焊缝的超声波探伤方法1　适用范围本附录规定了探伤面的曲率半径大于或等于1 5 0 mm而小于 1 5 0 0 mm、且壁厚与外径之比小于或等于 1 3%的钢管管节点焊缝的超声波探伤方法。2　术语本附录所采用的术语定义如下 (参见附录 4图1 )。( 1 ) T接头　主管和支管之间的夹角成 90°的钢管分支接头。( 2 ) Y接头　主管和支管之间斜交的钢管分支接头。( 3) K接头　主管与两根分支管斜交的钢管分支接头。( 4 )交叉角θK　主管和支管相交的角度( 5 )相贯角θS　主管轴和支管轴组成的平面与支管表面相交的…     

日本工业标准铁素体钢焊缝超声波探伤方法

1　适用范围本标准规定了采用 A型脉冲反射式探伤仪 (以下简称探伤仪 )对厚度大于或等于 6mm的铁素体钢全焊透焊缝进行手工超声波探伤 (以下简称探伤 )及测量缺陷尺寸和位置的方法。但是 ,本标准不适用于制造过程中钢管焊缝的探伤。注 1 :附录 1至 6适于下列情况( 1 )附录 1适用于焊缝半径大于等于 1 0 0 0 mm的环缝和曲率半径大于或等于 1 5 0 0 0 mm的纵缝的探伤。( 2 )附录 2适用于曲率半径为 5 0 0 mm～1 0 0 0 mm(不包括 1 0 0 0 mm)的环缝的探伤。( 3)附录 3适用于曲率半径为 5 0 mm～ 1 5 0 0 mm(不包括 1 5 0 0 mm)、且壁厚与外径…     

日本工业标准铁素体钢焊缝超声波探伤方法

(上接2002年第2期) 6.3串列式探伤 6.3.1检测范围的调节 使用A1或A3系列标准试块,调节检测范围时,使检测范围大致等于被检件单探头法的1跨距的声程,将一个斜探头在试件上采用V扫查方法在工件上连续地移动以获得最高波,将获得的最高波的点用记号标出.     

日本工业标准 铁素体钢焊缝超声波探伤方法 JIS Z3060—1994

(上接 2 0 0 2年第 2期 )6 .3　串列式探伤6 .3 .1　检测范围的调节使用 A1或 A3系列标准试块 ,调节检测范围时 ,使检测范围大致等于被检件单探头法的 1跨距的声程 ,将一个斜探头在试件上采用 V扫查方法在工件上连续地移动以获得最高波 ,将获得的最高波的点用记号标出。6 .3 .2　波高区分线的制作制作如图 9所示的波高区分线标在仪器的刻度板上 ,刻度板上示屏满刻度的 40 %的线叫做 M线 ,比 M线低 6 d B的叫做 L线 ,比 M线高 6 d B叫做 H线。6 .3 .3　波高区域的划分根据 6 .1 .5节划分区域 ,如图 9所示。图 9　波高区分线和波高区域划…     

日本工业标准JIS Z 3104—1995钢焊缝射线探伤方法的要求及评述

扼要介绍日本钢焊缝ＲＴ方法（包括结果评定）的最新标准。适于平板、曲面、角接三种形式的焊缝和工艺，评定合为一体是日本标不同于欧美标准的最大特点，结合工业实践与理论，并对照国标，对主要内容作了评述。     

钢桁架接点焊缝超声波探伤

钢网架结构具有外形新颖、别致、结构合理、跨度大、负重强、施工方便等特点。因此,这种结构在建筑行业被广泛采用。山西省大同市重点工程——南窑出口煤站的输送桁架就采用了球-管网架结构。1 桁架简介该桁架采用三角锥形网架结构(如图1)。由D350mm×10mm至D550mm×12mmA3材质的279个钢球和(?)74mm×5mm至(?)245mm×12mm20g材质的819根钢管组焊成三品九架。每架为一个跨度,长40m,拱高80mm。自重、负重共约75t,而且要在动载条件下工作。接点全部采用结422焊条手工电弧法来焊接。     

自动焊焊缝的超声波探伤

埋弧自动焊由于使用大电流焊接,故温度高,熔深大,牢固度好,外观好,且生产效率高,现已得到广泛推广与应用。但埋弧自动焊的这些特点,如在焊接时未被充分认识,工艺参数调节不当,也会使焊缝产生缺陷。1.易产生热裂缝。焊缝热裂系焊缝焊后冷却时拉应力作用在焊缝晶界上的低熔共晶体而造成的。埋弧自动焊与手工电弧焊比较,焊缝要宽阔得多,故焊缝冷却时拉应力更大、更明显,焊缝中的低熔点共     

电渣焊焊缝超声波探伤

介绍电渣焊焊缝超声波探伤工序的安排、仪器和探头角度选择、探伤方法、缺陷的定位和定量。     

断裂力学在焊缝超声波探伤中的应用

在焊缝超声波探伤中的应用断裂力学分析缺陷危害程度，以提高探伤结果的可靠性。     

焊缝超声波自动探伤的电磁跟踪方法

大口径直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管的在线或离线自动探伤,需要实时准确检测探头偏离焊道的位置偏移量△L,至今所用方法都不令人满意.采用电磁方法和相对偏移量检测集成电路(IC),在钢管表面有大量水和蒸汽的恶劣条件下,仍能做到偏移量△L的检测精度优于士0.5mm;配合伺服电机控制系统,最终可使探头跟踪焊道的精度达±1.5mm.     

汽轮机低压转子焊缝超声波探伤方法

研究汽轮机低压转子焊缝狭窄部位超声波探伤工艺。采用小角度纵波探头,辅以直探头和一收一发双直探头,可对焊缝根部面状缺陷径向深度进行定量。     

焊缝超声波手工探伤“双信息”新技术

介绍在普通超声探伤仪上连接两附加装置，以获取探头扫迹和缺陷投影自动记录－－所谓“双信息法”的最新技术，此法可减轻人为误差对焊缝超声手工探伤可靠性的影响。     

隔河岩水电站水轮机蜗壳焊缝超声波探伤

本文针对隔河岩大型水轮发电机蜗壳焊缝的结构型式，焊缝质量要求等特点，对焊缝超声波探伤方法、探伤工艺过程控制，探伤结果及其分析做一系统总结。作者根据上述探伤实践，提出了为确保焊缝质量，必须严格地加强安装，焊接等全工艺过程的控制。     

焊缝超声波自动探伤的电磁跟踪方法

采用电磁方法和相对偏移量检测 IC,在钢管表面有大量水和蒸气的恶劣条件下 ,仍能做到偏移量△L的检测精度优于± 0 .5mm;配合饲服电机控制系统 ,最终可做到探头跟踪焊道的精度达± 1 .5mm。     

压力容器接管角焊缝超声波探伤

介绍了变曲率曲面横波探伤技术和适应于小尺寸接管角焊缝的自动超声波探伤设备,为解决接管角焊缝超声波探伤提供了一种有效的检验方法和技术设备。     

浅论钢结构高层建筑的焊缝超声波探伤

介绍了钢结构高层建筑焊缝超声波探伤特点、体会和建议。