中半径欠靶前距水平井轨迹剖面优化设计技术

为了提高单井产量,油井区块水平井的开发力度的进一步加大,因为地貌特征而井场布局受限,小靶前距水平井常态化。为解决小靶前距水平井一次造斜率过高所造成的技术难题,采用小靶前距水平井负位移井眼轨迹设计方法,使用该方法,在不移动井口位置的情况下,通过第一次反方向造斜,增加水平井的靶前距,再用常规造斜率设计小靶前距水平井轨道,降低施工难度。主要方法是先按照常规造斜率设计计算出所需的靶前距,此靶前距与原靶前距的差值即为所需的反向位移,再根据反向位移段所需的造斜率及造斜点深度,计算出反位移井段的最大井斜角和稳斜段长度,在此基础上设计出井眼轨道的其他参数。本文主要针对走完负位移后的斜井段轨迹控制方法和现场的实际应用。     

浅层大斜度井优快钻井技术在古41041井中的应用

古41041井是河南油田东部古城区块泌125断块布署的一口浅层大斜度双靶心定向井,该井设计井深837米,井底水平位移333.57米,平均井斜60.44°,针对该井水平位移大、平均井斜大、上部直井段易斜、地层松软易垮、难以造斜、靶区范围小、轨迹难以控制以及施工难度大等特点,通过实行优化设计施工剖面、详细制定钻进参数、分段钻具组合、合理钻井液体系等措施,使该井实现了安全优质快速钻井,准确命中设计目标,井身质量与固井质量合格率100%。     

玉门酒东区块小井眼优快钻井技术

酒东区块是玉门油田开发的主力区块,为缩短钻井周期,提高机械钻速,减少投入成本,今年在酒东区块共部署4口小井眼井,其中1口直井,3口定向井。小井眼钻井有着井眼轨迹控制难度大、PDC钻头选型单一、循环排量受限、钻具风险高、完井套管下入难度大等技术难题。通过针对以上难题进行技术攻关,确保了酒东区块小井眼井的优快钻进。     

大位移井作业实践

大位移井钻井技术,是目前世界上最高精尖的钻井技术之一,它能够大范围地控制含油面积和提高油气采收率,降低油田开发成本。大位移井也称为延伸井,或大位移延伸井,是在定向井、水平井和深井钻井技术的基础上发展起来的一种新型钻井技术,集中了定向井、水平井和超深井的所有技术难点。PY-X井位于中国南海珠江口盆地区块,所在海域水深100m,总设计井深近7650m,水垂比超2.7,属高难度大位移井作业。在深入分析该井作业技术难点基础上,不断吸取前期作业的成功案例,本井从轨迹优化设计、旋转导向工具、旁通循环堵漏、水力振荡器、连续循环、摩阻扭矩跟踪等方面着手,顺利完成全井的定向钻进作业。本井的作业过程及最终的成功实施可为其他类似大位移井定向钻进作业提供技术参考。     

辛14-8HF井非常规水平井钻井技术

辛14-8HF是一口设计造斜点1100m,完钻井深4249m,井底位移2436m、水平段长1186m、技术套管下深3100m,导眼设计井深3767m、井底位移1944m的非常规水平井。针对该井存在的水平井钻井共性难题,同时又存在非常规水平井的新问题,全角变化率控制严格,井眼清洁困难,水平段扭矩大,对钻井液性能要求高等施工中存在的技术难题。结合现场实际情况,制定了井眼轨迹保障措施,井眼清洁净化措施,优选了铝胺聚合物钻井液体系,施工中钻井液性能稳定,流变性好,防塌性能也满足了工程需要。辛14-8HF井取得了不错的经济指标和技术指标,为本区块的施工提供了一定的借鉴。     

大位移水平井钻井技术在兴古7-H175井的集成应用

辽河油田兴古7区块位于辽宁省盘锦市市区,为了提高开采效果,同时减少市区征地费用,降低井控风险,减小噪音污染等,油田公司近两年陆续布置了多口大位移水平井。本文针对该区块大位移水平井施工过程中,面临的大井眼岩屑清洁困难、大位移降摩减阻困难、上部及中深部地层井身轨迹控制困难和潜山储层保护难度大等技术难点,集成优化应用井眼清洁净化技术、降摩减阻技术、轨迹控制技术和精细控压技术等成熟技术,高效顺利完成了古7-H175井施工,完钻井深4460m,水平位移2438m,水平段长688m,钻井周期123天,井下故障率为0,为该区块大位移水平井的后续施工积累了经验。     

阶梯式浅层水平井哈浅1-平1井钻井技术

为进一步评价哈浅1井区侏罗系八道湾组1砂组储层产能状况,根据地质要求,结合哈山地区浅层油藏特点,设计施工了哈浅1-平1井.该井为浅层大位移四靶点双阶梯水平井,也是春晖油田第一口水平井.钻进地层埋深浅,欠压实程度高,地层不稳定,上部地层松软,地层造斜能力差.通过优化井眼轨迹设计、井身结构设计、钻具组合与钻井参数,保证了井眼轨迹平滑;采用低固相强润滑自适应钻井液技术,满足了全井井壁稳定、携岩和润滑的要求.克服了难造斜、轨迹控制难、摩阻大钻具轻等问题,顺利钻至井深854米完钻.本文分析了浅层大位移水平井钻井、完井的难点,提出了解决措施及对策,详细介绍了哈1-平1施工情况.     

大位移水平井高平1井轨迹控制技术

高平1井是国内陆上首口位垂比大于4的大位移水平井,水平位移达到3814.33m,水平段长3462.10m。文章简要介绍了该井井眼轨迹控制的难点及技术措施。高平1井的成功实施标志着国内大位移井钻井技术取得了突破性进展,充分论证了采用常规钻井技术施工位移大于4000m的大位移水平井的可行性。     

超浅大位移井水平井技术在乐东22-1气田的应用

乐东22-1气田在后续开发调整井实施的过程中,发现平均海平面以下552-590米处发现天然气资源丰富。为了探索海上浅层气田的有效开发途径,利用超浅层大位移水平井钻井技术成功完成了A14H的作业。结合LD22-1-A14H井在施工过程中面临的井身结构、井眼轨迹控制、套管下入和钻井液体系等技术难题。从井身结构的确定、超浅层造斜及扩眼工艺、大井眼连续5.5°/30m高狗腿度钻井技术、大位移钻井液体系的确定和下套管工艺等方面,介绍了超浅层大位移水平井的钻井工艺流程及技术要点。通过该套工艺的有效实施,实现了海上浅层油气田的开发目的,开创了中国海上浅层油气田开发的先例,对今后海上同类油气田开发有重要的借鉴意义。     

笔架岭滩海大位移井钻井技术初探

本文就滩海钻井容易遇到的问题进行了说明,并一一提出解决的办法。笔架岭607块井位于辽河油田辽东湾北部,且施工的井型多为大位移井,完钻井深多在3500m以上。本区块施工中难度大,东营组地层以沙、泥岩互层为主,部分井段易吸水膨胀,造成井眼缩径,三开沙河街钻进,起下钻摩阻大,复合钻进中扭矩增长快,再加上三开阶段均需要进行降斜调整轨迹,所以如何控制良好的轨迹、降低起下钻摩阻、减少钻进扭矩以及安全携带岩屑成为了施工关键。本文主要从本区块施工一开到三开整个钻进过程所遇到的难点出发进行分析,使用合理的钻井技术克服了井眼缩径、井壁稳定、井眼净化、减阻降扭以及润滑等重点和难点问题。     

动力钻具配合高效钻头技术在中原油田钻井的应用

中原油田随着开发后期对开采剩余油气藏的需要,多目标大斜度定向井、小位移井所占的比重越来越大,对井身质量的要求也越来越高,靶区半径要求由原来的30～50m缩小到目前的10m～20m。按照常规的钻井方式,控制井眼轨迹的难度很大,连续调整钻具严重地制约了钻井速度。中原钻井通过对动力钻具优选、高效钻头优选、井眼轨迹控制技术研究,推广应用以井下动力钻具配合高效钻头为核心的钻井技术,提高了机械钻速,取得了很好的效果。     

龙凤山构造北2井储层保护钻井液技术

北2井为龙凤山构造第二口探井,为该构造第一口4 000 m以上井。因此本井在钻探过程中可借鉴临井资料少,风险性大,钻井液维护处理难度大。北2井二开裸眼井段长3 571 m,根据北1井实钻情况,本井可能出现粘土矿物含量高,砂泥岩不等厚互层,井壁稳定控制难度大;储层井段存在井漏风险,储层保护难度大。针对以上情况,本井钻井液采用强抑制、封堵性钻井液体系控制粘土水化膨胀,进行快速有效的防漏堵漏措施。     

喇嘛甸油田水平井挖潜剩余油关键技术研究

喇嘛甸油田是大庆油田的主产油田之一,现油田已经进入特高含水期,储层动用程度高、综合含水高,剩余油在平面上很分散,纵向上集中在厚油层中的韵律段上部,与水淹段交错分布,挖潜难度很大。现主要采用水平井对局部剩余油富集的层位进行挖潜,在生产实际中形成了一套水平井挖潜剩余油技术,包括剩余油预测技术、水平井区储层精细描述技术、水平井轨迹优化设计、随钻跟踪调整技术及钻后综合评价技术等。这些关键技术保证了水平井挖潜剩余油的成功。     

钻井液用流型调节剂的研究进展

流型调节剂是用来改善钻井液流变性的处理剂,通过增黏提切使钻井液具有较高的动塑比和较好的剪切稀释性。但随着大位移井、大斜度定向井及深水、超深水井等技术的发展,复杂地层中钻井液的流变性还是易出现黏度、切力不足,性能衰减过快,甚至失去悬浮与携带能力的问题,尤其是大位移井和复杂井经常出现井眼清洁能力不足的问题。该文主要按钻井液类型:典型钻井液用流型调节剂、恒流变钻井液用流型调节剂和其他钻井液用流型调节剂,综述了现有钻井液用流型调节剂的研究进展和应用情况。对不同钻井液用流型调节剂的增黏提切能力、耐温性、环保性和价格优势进行比较和评价,随后对流型调节剂未来的发展方向提出了建议,以期为相关研究提供参考。     

延长天然气探井钻井液体系优化研究

延长油田天然气勘探处于起步阶段,在钻井过程中遇到井漏、井壁垮塌、井眼扩大等问题,严重影响了钻井质量及钻井进度。对天然气探井现场使用的钻井液体系进行了性能评价,结果表明,清水聚合物钻井液和三磺钻井液抑制性能、失水造壁性能、封堵能力都较差,不能满足现场安全、高效钻井的要求。并在此基础上优化出了新的钻井液配方,性能评价结果表明,优化后的钻井液体系流变性能良好,抑制性能、失水造壁性能佳,能够解决地层漏失、垮塌等钻井问题。     

层内自生弱酸降压增注技术在文南油田的应用

文南油田是个油层埋藏深、物性差、非均质严重的复杂断块油气田,注水压力大多在35M Pa以上,水井欠注严重,增注实施困难,层内自生弱酸降压增注技术针对长期困扰文南油田的高压、超高压注水问题,研制开发的一种新型复合降压增注技术。该解堵技术不仅可以适合各类油藏,同时可以解除钻井泥浆、粘土矿物等无机垢,沥青质,胶质、石蜡,聚合物胶团等有机物造成的堵塞,并可以起到深部酸化解堵和改善岩石润湿等作用。通过在文南油田高压注水井上应用,取得了好的降压增注效果。     

海洋定向钻井技术分析

以CB25GB-P1井为例,对其运用海洋定向钻井技术进行分析.其中包括井眼轨道和井深结构设计,并对如何在实际钻井中如何控制井眼轨迹做了详细说明.重点讲述了海洋平台钻井防碰设计,对产生碰撞的原因、如何优化设计及具体的防碰施工方案逐一进行了说明.现场实践和分析结果表明:该技术成熟可靠,能满足现场需要,为制定钻井方案提供了技术支持和决策依据.     

聚合醇-正电胶聚合物钻井液在中原油田水平井中的设计与应用

本文介绍了聚合醇-正电胶聚合物钻井液在中原油田水平井中的设计与应用。针对中原油田水平井地层特点及水平井五大技术难题优选出适合于中原油田水平井的钻井液体系、钻井液组成与配方,以及钻井液流变参数。制定了切实合理的钻井液维护与处理措施。现场应用表明,优选的“聚合醇-正电胶聚合物钻井液”体系能够满足中原油田水平井的钻进,钻井液组成、配方以及流变参数的优选符合实钻要求,维护措施易于操作,为现场施工提供了科学依据。应用该钻井液体系先后钻成了多台阶变方位的中曲率半径水平井云2一平1井、易漏的濮2一平1井、超薄油藏深层水平井文92一平1井等一批高难度水平井。     

三维地震解决山区煤层赋存构造问题的分析

基于常规钻探工程中，复杂山区地形给煤田勘探施工带来的难以形成有规律网度的难题，根据山区地形实际情况，钻机难以按照理想设计进行布置。三维地震可以有效解决这些难题，对山区地形可以发挥三维地震面积勘探的优势，有利于对山区地形的矿井进行整体控制。结果表明：三维地震在河南中部山区的实际应用中取得了良好的地质效果。