先进控制系统在精馏中的应用

本文主要讨论分析了轻烃分馏分公司戊烷精分车间装置先进性系统建立的原因,以及建立过程中出现的问题,投用后取得的成效。这次采用先进控制技术对原有的DCS集散系统进行了进一步的优化。该技术是在国内同类装置上首次应用,使我国乃至亚洲戊烷精分装置的综合自动化水平实现了重大突破。它的最大作用是可以克服各种干扰因素,实现对戊烷精分装置的稳定、快速和准确的控制,同时通过优化调整工艺参数实现产品质量和产量的＂卡边＂控制。     

先进控制技术在戊烷精分装置上的应用与效果分析

通过对5×104t/a戊烷精分装置运行现状分析,研究了影响该装置平稳运行和产品收率的因素,引进中控APC-Adcon高级多变量鲁棒预测软件,实现了对戊烷精分装置的先进控制,取得了满意的控制效果和显著的经济效益。     

DCS在戊烷精分装置中的应用

戊烷精分装置具有生产流程长、滞后大、影响因素多等特点,精馏塔的稳定控制难度大,采用集散控制系统(DCS)能显著提升戊烷精分装置运行的平稳性。为此,系统介绍DCS的特点、功能及选型,探讨了DCS在戊烷精分装置中的应用效果,对于提升装置运行稳定性、降低戊烷生产成本、提升企业经济效益具有重要意义。     

戊烷精分装置环戊烷收率优化设计之改造正戊烷塔

对如何提高戊烷精分装置环戊烷产品收率进行了分析。首先通过对近几年环戊烷产量进行统计,结合多年来对装置运行情况的掌握,分析了影响产品精度的原因,主要有正戊烷精馏不彻底、环戊烷精馏不彻底、中控调整参数不及时等一系列原因,造成了装置效率低,致使环戊烷产品收率不高。分别对脱正戊烷塔和脱环戊烷塔进行改造,通过Aspen Plus模拟系统对脱正戊烷塔进行了模拟,根据已知参数模拟出了合适的参数,通过实际操作确定最佳操作温度范围。     

轻烃分离装置混合戊烷的深加工

对轻烃分离装置进行优化改进,可以实现对混合戊烷的深加工,从而获取到高纯度的多种戊烷产品。对戊烷产品应用进行了简要的叙述,并提出多种轻烃分离装置混合戊烷深加工处理措施。     

降低冷凝剂异戊烷单耗的工艺技术优化

通过分析聚乙烯装置中冷凝剂异戊烷单耗较高的原因,对产品排出系统出料时间、脱气仓吹扫气流量、反应器中异戊烷的浓度等工艺参数进行了优化;同时,检修回收气压缩机阀片,调整高压集液罐压力,增大了回收液进料量.装置经过工艺优化及检修,异戊烷的单耗由优化前的6.0～8.0 kg/t降低到1.3～2.5 kg/t.     

Unipol工艺气相法聚乙烯流化床反应器回路压降的控制

Unipol气相法聚乙烯生产工艺中,反应器循环回路系统压降的控制是制约装置长周期运行的主要因素之一,对循环回路压降进行系统分析,探讨影响回路压降的关键因素,减缓压降上升的速率,对装置稳定生产有非常积极的意义.结果表明:通过设置合理出料时间、优化异戊烷浓度、调节循环气表观流化气速,以及控制粉料的质量等措施可以有效控制循环...     

戊烷精分脱硫工艺技术研究

戊烷产品不会破坏臭氧层,温室效应小,且无毒无害,广泛应用于冰柜、冰箱及冷库中。戊烷产品中硫的含量超标会影响其发泡效果,导致戊烷产品的附加值降低。为提升戊烷产品纯度,降低硫含量,分析了戊烷精分脱硫技术,对戊烷生产工艺进行了探讨。     

660MW超超临界机组凝结水精处理系统运行控制及优化

凝结水精处理装置是大型火力发电机组的重要辅助设备,特别是超临界直流炉,凝结水必须100%经精处理精除盐。保证凝结水精处理系统安全、稳定、经济运行是化学水处理的头等大事,故凝结水精处理系统运行控制和不断优化尤为重要。本文针对芜湖发电有限责任公司凝结水精处理系统运行中出现的问题,进行了分析解决,并对部分控制、操作工艺进行了优化和完善,从而使凝结水精处理系统能够安全、稳定、经济的运行。为机组良好水汽品质提供了重要保证。     

炼油厂气分装置的能量集成与优化

气体分馏装置分布广,能量流密集,该种装置进行节能研究具有重要的意义.本文通过对多套气分装置的研究,利用过程能量集成技术进行节能优化,提出了脱C4塔与脱戊烷塔间进行多效蒸馏、脱丙烷塔双塔流程的新工艺,工艺可靠,节能效果显著,具有普遍推广价值.     

先进控制技术在甲醇精馏装置中的应用

针对甲醇精馏装置的工艺特点,通过理论分析和先进控制技术提供的软件工具建立合成甲醇精馏装置的先进控制应用数学模型,并以此模型建立精馏单元的先进控制器,提高装置的自动控制水平,降低操作人员的劳动强度,达到安全平稳控制生产,节能降耗,优化生产提高装置的综合经济效益。     

蒸馏装置先进控制的实现

文章介绍了蒸馏装置先进控制实现的方法和特点,以及蒸馏先进控制在传统DCS控制基础上的研发方向和研发内容。从投用结果看,在外界条件相对平稳的情况下,采用先进控制能相对降低工人劳动强度,提高装置平稳率,并提高了产品侧线收率和轻收。其缺点是在外界条件变化时,控制平稳率下降,反应速度较慢。因此,作者最后的结论是装置的控制应采取先进控制与传统的DCS控制结合应用的模式。     

异戊烷生产技术的开发

异戊烷主要用于生产线性低密度聚乙烯和全密度聚乙烯的溶剂,可发性聚苯乙烯、聚氨酯泡沫的发泡剂等。国内异戊烷产品供大于求,但低烯烃含量、低硫异戊烷产品供应不足。大庆化工中心采用精密精馏一吸附联合工艺制取异戊烷,不仅降低异戊烷产品中的烯烃含量,同时有效地利用炼厂副产的轻石脑油。     

先进控制技术在PTA行业的实践与思考

对原采用横河控制系统进行过程操作控制的华东某PTA工厂实施先进控制系统控制,在DCS基础上完成先进控制技术改造,实现装置精细化控制,并降低了单耗。该先进控制技术改造实例如推广到全PTA行业,每年预计可产生亿元以上总经济效益;对于其它PTA工厂进行先进控制技改以有效降低消耗及提高运行平稳率,有很好的借鉴作用,值得推广。     

基于软测量技术的先进控制在DCS上的实现和应用

针对丁二烯生产装置精馏塔塔顶控制回路不能实时测量丁二烯-1,3的问题,提出了基于软测量技术的先进控制方案。利用从集散控制系统采集的大量现场数据,运用基于多元线性回归方法的软测量建模技术,建立了塔顶丁二烯-1,3产品纯度的软测量模型,并基于此对控制回路进行改造,设计了推断控制方案。通过DeltaVDCS系统自带的CL语言编写软仪表程序,并在控制策略组态环境Control Stud io中实现控制回路的改造。现场运行结果表明,控制系统能够有效地解决精馏塔产品质量不能在线实时检测和直接质量闭环控制的问题,实现了丁二烯-1,3产品纯度的闭环控制,显著改善了控制效果。     

乙二醇脱水和精制系统先进控制与优化

在对过程机理深入分析的基础上,通过推断控制、解耦控制、专家控制等先进控制策略的开发和实施,解决了乙二醇脱水和精制系统存在的具体问题,并根据所建立的准确工业过程模型进行了操作条件优化。表明了先进控制和优化技术的实施显著提高了乙二醇脱水和精制系统操作的稳定性,有效降低系统能耗并延长了运转周期。     

苯乙烯生产装置精馏区节能流程开发

分析苯乙烯生产中的能耗分布,反应区能耗约占66.7%,精馏区约占33.3%。经过对国内外技术认真分析、评估和模拟计算,结合国内苯乙烯成套技术特点,开发了当今苯乙烯分离流程中最先进的热集成和恒沸热回收2种技术。通过综合比较并考虑设备投资和各种经济因素,热集成技术更适合于低水比催化剂和低公用工程价格体系。     

基于样条插值模型的间歇精馏模拟与预测控制

以Aspen Batch Distillation（ABD）中的间歇精馏仿真系统为过程原型,提出了利用过程的模拟测试数据来建立间歇精馏过程的样条插值简化模型（spline interpolation model, SIM）。结合变回流比下的动态修正函数,构造出了一种简单实用的动态模型。该模型可有效模拟不同组分浓度下回流比发生变化时馏出液浓度和流量的动态变化情况。以该模型作为预测模型,进一步提出了一种变回流比的预测控制（model predictive control, MPC）算法来使馏出液浓度按照期望的设定值变化。控制仿真结果表明该控制方案计算简单,同时具有较好的控制效果。