激光热处理

本文叙述激光热处理的原理,方法,设备及主要影响因素,着重介绍激光相变硬化和表面合金化。     

YAG固体激光器与激光材料加工

介绍了掺钕ＹＡＧ激光晶体（Ｎｄ＾３＋：ＹＡＧ）和Ｎｄ＾３＋：ＹＡＧ激光器的工艺现状与性能水平，在激光切割、电子元器件微机械加工，尤其是在激光焊接（点焊、缝焊）方面的应用，指出激光材料加工在电子微机械加工及汽车工业具有极大的应用潜力和市场。     

低碳钢的激光热处理研究

低碳钢由于含碳量低，难以通过常规热处理方法达到理想的硬化效果。我们根据激光热处理的特点，对低碳钢进行了硬化处理。本文通过对含Ｃ量０．２％的钢样进行激光热处理实验，得到了显微硬度ＨＶ５００左右，深度０．５ｍｍ的硬化层。金相分析表明，相变区为板条马氏体组织。研究分析表明，晶粒细化、高的马氏体含量、马氏体高位错密度和固溶含碳量是获得超高硬度的主要原因。     

直流氪弧灯的设计与工艺研究

报道了连续固体激光器用泵浦光源--直流氪弧灯的研究成果,论述了氪弧灯的工作原理、结构参数设计、技术关键及有关的工艺.     

激光相变硬化工艺参数的选择

激光在工业应用中,相变硬化是一个重要方面。其工艺选择直接影响着相变硬化层的深度和宽度。从热传导基本方程出发,得出了相变硬化过程中工艺参数(激光功率、光斑直径、离焦量、扫描速度)与硬化层深度、宽度之间的关系。用编制的工艺参数选择的计算机软件计算的结果与实验结果进行了比较,其相对误差为:硬化层宽度平均相对误差为3.7%,硬化层深度为18.7%。     

激光热处理的工艺模型与实验研究

本文根据激光与金属材料的相互作用,从建立一般热传导方程出发;导出了激光热处理过程的温度场方程;讨论了数值模拟激光热处理时的各个参数取值,并用此方程对热处理过程进行了数值模拟,得出与实验吻合较好的结果。     

Nd:YAG激光器在焊接中的应用

激光焊接在限制热影响区的尺寸、降低焊接表面的粗糙度、消除其机械影响等方面具有重要意义。以连续或脉冲模式工作的固体激光器都可以作为焊接源。目前使用的激光器具有很高的功率密度。固体掺钕激光器，如掺钕钇铝石榴石激光器(Nd：YAG)在工业上的应用已得到证明，这种激光器具有性能可靠、加工安全、控制简单的特点。发射的单脉冲功率可达10^7W或更高，可以极高的速度加工材料。具有高峰值功率的脉冲激光器的加工质量高于具有相同功率等级的平均功率激光器。高峰值功率可以克服贵金属材料如铜或铝的热扩散和反射，还可以利用单脉冲进行大体积焊接。通常，提高激光器的效率和能量是提高激光焊接质量和数量的先决条件。综合大量相关技术的Nd：YAG激光器可以对多种材料进行焊接，材料的厚度可以从几微米到几十毫米。本文对激光焊接近几年的发展历程及发展方向进行概述。     

激光热处理理论探讨与实验

本文引用一些资料的结论，从加热金属表面热传导方程出发，推导了激光表面热处理过程中激光功率P，照射光斑直径d和照射时间t等工艺参数与处理深度z之间的关系。经实验证明，理论和实验基本相符。理论和实验证实利用改变激光功率P，照射光斑直径d和照射时间t等工艺参数来实现严格控制激光表面热处理深度z的可能性。     

激光热处理在汽车行业的应用与推广实践

本文阐述了本公司近几年来汽车行业开展激光热处理的研究与实践。文章着重介绍了汽车行业对激光热处理需求现状，并介绍了本公司开展激光热处理技术实践、技术实践和普及推广实践。报道了本公司在激光热处理涂料、光路系统反各调试去、工件材质的影响、及机械正弦波淬火机等方面的研究和进展。     

激光与外科手术治疗腋臭的对比观察

腋臭，俗称狐臭。为腋窝部放出的特殊臭味、臭味的来源是在遗传的基础上，患者大汗腺排出的汗液受到皮肤表面细菌的分解，产生不饱和脂肪酸而放出的。常见于青春期发病，女性较多于男性。传统的治疗方法是手术切除，随着激光医学的发展，我们试用Nd^3＋：YAG（掺钕钇铝石榴石）激光治疗，并与外科手术治疗作了对比，兹报告如下。     

高速主轴用40Cr钢的激光相变硬化工艺

40Cr钢是一种主轴常用调质钢,具有较高的强度、韧性和塑性.调制后的主轴其硬度与耐磨性能不太理想,高速下容易在轴颈处磨损,影响主轴工作精度.采用不同的激光相变硬化工艺对正火态40Cr进行表面处理,找出适合高速主轴激光相变硬化方法,提高材料的硬度、耐磨性和抗疲劳性.经过不同工艺处理后的试样分析,得出了以激光功率1600 W,光斑直径7 mm,扫描速度15 mm/s的工艺硬度、层深等相对其他试样来说最为理想,并着重对该工艺下各层金相组织进行了研究,测量了'层深与硬度.结果表明该工艺下试件表面硬度较低,适合高速主轴的加工与磨削,次表层硬度最高为40Cr主轴常规调质试件硬度的2.04倍,且耐磨性较好.     

轴端沟槽底部激光强化工艺参数优化研究

分析了选用不同激光能量密度对HT300进行表面强化处理时，材料表面呈现的四种状况；未相变硬化、相变硬化、表面微熔与表面熔凝的金相组织。根据工艺要求，选取相变硬化方法对轴端沟槽底表面进行处理。分析了工件激光处理方法并通过试验研究，寻找轴端沟槽底部激光强化工艺参数；激光功率（P）、光斑直径（D）及扫描速度（V）的优化组合。硬度测试及耐磨性能试验表明：激光相变处理和激光熔凝处理后轴端沟槽底部表面较表面感应淬火硬度分别提高7%和34%，绝对磨损体积分别下降了13%和25%。实践证实，对轴端沟槽底部激光相变硬化处理方法较其他表面处理方法工艺简单，加工工件符合技术要求，试验结果对零件表面处理提供了可靠依据。     

热处理温度对掺钕钇铝石榴石陶瓷析晶的影响

采用氧化钕、氧化钇、硝酸铝、氨水以及柠檬酸作为原材料,以低温燃烧法(LCS)制备出纳米粉末材料。该方法解决了固相反应的高温合成及化学沉淀法的粉体团聚问题。通过热重-差热(TG-DTA)、X-射线粉末衍射(XRD)、傅里叶红外透射(FT-IR)和透射电镜(TEM)测试手段研究粉末的特性,采用谢莱方程(Scherrer)根据YAG(420)晶面的衍射曲线半峰宽数据计算出晶粒尺寸,详细研究陶瓷材料在不同热处理条件下的析晶情况。研究结果表明：YAG相的形成温度为850℃,在热处理过程中出现YAP中间相,于1050℃转变成纯YAG相,颗粒在不同的热处理条件下呈现不同的尺寸,在20～50nm范围变化。随着热处理温度的升高,平均晶粒尺寸增加,晶粒尺寸的标准偏差保持在2．0左右,晶格参数逐渐减小。晶粒主要以晶界扩散形式进行生长,晶格参数膨胀是由晶粒表面的排斥偶极距所造成的。     

综合工艺参数对常用钢铁材料的激光淬火特性的影响

本文利用CO2边疆激光器对HT200和45钢进行了表面淬火。对淬硬层显微组织、硬度和深度进行了研究，发现综合工艺参数（q）对材料的激光淬火有较强的影响规律。     

模具激光蚀刻工艺与设备研究

在模具纹路加工中,传统的化学蚀刻方法存在污染大、加工周期长的缺点。基于最新的三轴动态振镜扫描技术,对模具激光蚀刻工艺进行了探讨;对模具激光蚀刻机的光学系统、机械系统、电气系统及软件系统进行了研究,研发出具有实用价值的模具激光蚀刻机。该样机的研发,满足了模具加工企业的环保节能需求,同时为激光加工技术在模具行业的广泛应用奠定基础。