专利介绍

<正>环氧树脂改性单组分聚氨酯胶粘剂CN101358122(2009-02-04)。首先在催化剂及100℃以上高温条件下,使环氧基开环,生成含有羟基的环氧树脂改性多元醇;然后将其与异氰酸酯进     

专利介绍

<正>柔性线路板用胶粘剂CN101 418 201(2009-04-29)。该胶粘剂由热固性树脂、热塑性树脂、固化剂和溶剂等组成。热固性树脂由双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂和含磷环氧     

单组分湿固化环氧胶粘剂

以酮亚胺为固化剂可制得单组分湿固化环氧胶粘剂，其酮亚胺由二乙酮（二乙基甲酮、1，3-二甲基丙酮、3-戊酮）258g与1，3-二（氨甲基）环已烷（1，3-BAC）132g反应制得。由上述酮亚胺36份（质量）与E-51环氧树脂100份、重质碳酸钙80份、经表面处理的轻质碳酸钙40份、A-151硅烷偶联剂5份、KH一560环氧硅烷偶联剂2份混合即得单组分湿固化环氧胶粘剂。23℃下储存期为2个月。室温／4d固化。用作建筑工程胶粘剂。     

单组分环氧树脂胶粘剂的研究现状

综述了单组分环氧树脂胶粘剂的发展现状,介绍了湿气固化型、微胶囊包覆型、潜伏性固化剂型以及阳离子光固化等类型的单组分环氧胶的研究进展,重点讨论了潜伏性固化剂型环氧胶的改性方法及效果。     

水基环氧树脂乳液及其胶粘剂

概述了环氧树脂乳液的发展及制造方法;介绍了以环氧树脂乳液为基础的胶粘剂配方及基本性能;重点讨论了单组分环氧乳液作为胶粘剂在建筑领域的应用。     

巴陵石化推出嵌段型自乳化水性环氧树脂

<正>巴陵石化研制出一种嵌段型自乳化水性环氧树脂,该树脂可用作聚氨酯乳液、水性聚丙烯酸酯乳液和其他水性胶粘剂的改性剂,可提高其耐水性、耐化学药品性和粘接强度。该水性环氧树脂以双酚A环氧树脂为原料,已经过多次产品性能和稳定性研究测试,并在年产50 t水性环氧树脂试验装置上进行了验证,其配合水性固化剂、促进剂和助剂可制成单组分或双组分水性环氧树脂胶粘剂。     

单组分环氧胶粘剂的研究现状

综述了单组分环氧树脂胶粘剂的研究现状,并对单组分环氧胶发展趋势进行了展望。     

新型含砜环氧胶粘剂的研制

研究了主要成分为双酚S环氧树脂、E-51环氧树脂和SRTEM-80环氧树脂的环氧胶粘剂体系，通过改变胶粘剂体系中双酚S环氧树脂、E-51环氧树脂和SRTEM-80环氧树脂的比例，经过一系列化学反应，制备得到SJ-1、SJ-2、SJ-3、SJ-4和SJ-5等含砜的环氧胶粘剂体系。对其黏度性能、凝胶化时间、表观活化能、力学性能、电学性能、吸水性能等进行了系统研究，优化了配方及制备工艺。研究结果表明：双酚S环氧树脂和SRTEM-80环氧树脂中有较多的活性基团，可使胶粘剂体系的交联反应活性增加，交联速度加快，导致胶粘剂体系的凝胶化时间变短；5种胶粘剂的力学性能、电学性能和疏水性都较好，并且SJ-3胶粘剂的各项性能比其他配方均要优异；SJ-3胶粘剂固化后拉伸强度为32.3 MPa，电容为5.94～5.98 pF，介电损耗为0.37%～0.51%，吸水率仅为0.16%，是较合理的配方，有较大的应用前景。     

荷兰野牛胶粘剂亮相中国市场

荷兰野牛（BISON）国际公司的氯丁橡胶和环氧树脂系列胶粘剂产品已进入中国市场。其中，溶剂型氟丁-酚醛接触型胶粘剂，固体含量25％，黏度（20℃）3000mPa·s，外观为黄色／棕色，密度0．86g／cm^3，闪点0℃，使用温度-15-70℃。双组分环氧胶粘剂品种有5min快固透明环氧胶、环氧树脂超强胶、环氧-聚氨酯超能胶、环氧胶泥钢等。环氧胶泥钢持续耐温120℃，间歇可达150℃，能粘接多种材料，可用于很多情况下的修补，非常适合潮湿环境，特别是水下应急修补。     

专利介绍

<正>纳米交联橡胶微粉改性环氧胶粘剂及制备方法CN101 050 344(2007-10-10)。该胶粘剂由环氧组分和固化组分组成。其中环氧组分包括双酚A环氧树脂、纳米交联橡胶微粉和稀释剂,固化组分包括改性胺固化剂、固化促进剂和偶联剂。环氧组分和固化组分分别制取、分别包装,使用时按比例混合均匀。根据本发明制取的胶粘剂,不会因固化剂品种、固化条件不同而降低胶的耐热性,并能获得较高的拉伸剪切强度、剥离强度和冲击强度。     

双酚芴环氧树脂体系热性能和粘接性能研究

环氧树脂是一种性能优异的热固性树脂，在结构胶粘剂和纤维增强复合材料领域应用广泛。但是常见的环氧树脂体系耐热性普遍较差，近年来，航空航天领域对材料的热性能提出了更高的要求，常规的环氧树脂体系已经无法满足耐高温需求。针对该问题，我们设计了一种耐热性较高的双酚芴型环氧树脂体系，并对其热性能和粘接性能进行了研究。在本文中，首先采用流变学方法和DSC研究了其工艺性能，使用DMA和TGA法分析了环氧树脂体系的耐热性能，并通过单搭接剪切试验测试了该环氧体系的粘接性能。结果表明，双酚芴型环氧树脂体系可在180℃固化，固化后的玻璃化转变温度达到190℃，失重5%时的温度为392℃，150℃时的剪切强度为5.8 MPa，展现了优异的耐热性能和粘接性能。     

电机用单组分环氧树脂胶粘剂的研制

通过剪切强度和剥离强度测试研究了不同环氧树脂配比,不同增韧剂及促进剂对单组分电机胶性能的影响。结果表明,CYD-128环氧与双酚F环氧质量比为80∶20,纳米丁腈橡胶粒子VP-501为增韧剂,双氰胺作固化剂,咪唑为促进剂制得的单组分环氧胶25℃和150℃的剪切强度分别达到15.9 MPa,7.3 MPa,可用于电机的低碳钢与磁体的粘接。     

固化温度及填料对文物环氧胶粘剂性能的影响

研究了固化温度和填料对文物用双组分环氧胶粘剂力学性能的影响.红外分析表明,目前文物界普遍使用的国产3A万能胶,其主要组分为双酚A环氧树脂和脂肪胺/聚酰胺固化剂.以其作为研究对象,确定了适当的固化温度和填料用量,使环氧胶粘剂具有较好的操作性和粘接强度.     

PPDA型多官能环氧树脂的合成及其胶粘剂的研制

通过2步法合成出PPDA型多官能环氧树脂TGPPDA,并对其黏度、环氧值及挥发分进行了测试。结果表明,合成的环氧树脂TGPPDA为透明的黄褐色黏稠液体,产率为90%~92%,黏度为259 mPa·s(80℃),环氧值为0.89~0.95 mol/100g,挥发分为0.91%~0.95%。此外,基于多官能环氧树脂TGPPDA,采用活性稀释剂CE793、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷(BAPP)、甲基四氢苯酐(MTHPA)与2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30)制得了新型的TPA环氧树脂胶粘剂;另外,利用商品化的TGDDM多官能环氧树脂代替TGPPDA多官能环氧树脂,制得了TMA环氧树脂胶粘剂,并对其黏度、凝胶化时间、接触角、吸水性、介电性能及变温拉伸剪切强度进行了对比研究。结果表明,胶粘剂TPA的黏度比TMA的小,具有更好的流动性,更易涂胶,在应用中工艺性更好;TPA的凝胶化时间比TMA的长,固化反应速率适宜;在RT~220℃的温度内,TPA的粘接强度均比TMA的高;胶粘剂TPA与TMA的固化物均具有良好的疏水性与电气性能。     

有机硅改性对环氧树脂固化物性能的影响研究

采用含有不同活性官能基团的硅烷偶联剂对双酚A环氧树脂E44进行物理或化学改性,并配以固化剂、促进剂及其他辅料制成有机硅改性单组分环氧胶粘剂。研究了不同种类、不同加入量的硅烷偶联剂对胶粘剂操作性和固化物的拉伸剪切强度、耐温性及抗冲击性的影响。结果表明,仲氨基化学改性环氧树脂所制得的单组分环氧在操作性、耐温性、韧性及拉伸剪切强度方面的综合性能最佳,当硅烷偶联剂加入量为15%时,改性单组分环氧树脂的综合性能最佳。     

专利介绍

<正>单组分室温固化柔弹性环氧导电银胶 CN 1632032(2005-06-29)。在常温下,将质量比为100份环氧当量在200-250的双酚A环氧树脂,5-30份环氧当量在120-150的多环氧基团环氧树脂,50-800份固化剂,50-500份乙醇充分混合均匀后,加入450-3500份平均尺寸为1-10um的片状银粉,进一步充分混合。该产品室温即可固化,24h 内可以固化成为粘接强度高,柔弹性优良的产物。     

低温环境下低粘度裂缝修复环氧胶粘剂的研究

采用自制复配双酚F型环氧树脂,5种活性稀释剂,6种固化剂及其他助剂制备混凝土裂缝修复环氧胶粘剂.通过粘度、适用期及力学性能测试对配方进行了筛选.结果 表明,自制复配双酚F环氧树脂、活性稀释剂XY692和自制复配固化剂C1的质量比为100∶30∶50时,体系5 ℃下的粘度为140 mPa·s,适用期为120 min.固化...     

耐高温铝基板的制备及性能研究

采用双酚S型环氧树脂、双酚A型酚醛环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂三元共混，并复合不同比例的氧化硅和氧化铝填料制备了耐高温胶粘剂并将其应用于铝基板。通过正交实验确定了原料最佳配比，研究了原料用量对体系玻璃化转变温度、耐热性、热应力、剥离强度的影响。结果表明，当双酚S环氧、双酚A型酚醛环氧、聚氨酯改性环氧与填料的质量比为4∶5∶1∶2.4时，体系的综合性能最好，此时T_g为186℃，5%失重温度为375℃，铝基板的288℃漂锡时间为1 098 s，剥离强度为1.25 N/mm。     

单组分UV延迟固化胶粘剂的制备及性能研究

以双酚A型环氧树脂和不同种类环氧活性稀释剂为原料,以硫鎓盐作为光引发剂,制备了一系列具有延迟特性的单组分光固化环氧胶粘剂.考察了胶粘剂的UV延迟固化性能、力学性能、热性能及胶粘剂的室温储存性能.研究结果表明:当w(活性稀释剂)=25％(相对于总质量而言)时,胶粘剂经UV辐照10s后,可提供3 min的延迟固化时间窗口,...     

端环氧基聚氨酯增韧含氟环氧胶粘剂的耐水性能研究

以BPAF(六氟双酚A)和ECH(环氧氯丙烷)为原料合成了一种含氟环氧树脂,利用FT-IR、1HNMR、GPC、DSC、DMA手段对其结构特征、分子量、熔点以及耐水性能进行了研究。研究结果表明:成功制备了含氟环氧树脂;水煮144 h后,端环氧基聚氨酯增韧的纯含氟环氧树脂固化体系的吸水过程基本达到平衡,吸水率为1.99%;水煮相同的时间,环氧胶粘剂体系的吸水率均随着含氟环氧树脂含量的增加而减小。